专利名称：一种金精矿烧渣酸浸液的净化系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金精矿烧渣酸浸液的净化系统,属于湿法冶金技术 领域。
二背景技术：
在黄金冶炼行业，当采用氰化法工艺技术从金精矿中提取金银时，对于 含铜金精矿，为了减少氰化物消耗，提高金银回收率，并回收铜等有色金属， 常采用硫酸化焙烧的方法，首先将铜矿物转变成为可溶性硫酸盐和氧化物， 然后经过稀硫酸浸出，得到一定浓度的硫酸铜溶液(酸浸液)，以及不溶性浸 渣。经过分离操作以后，浸渣去氰化工序提出金银，酸浸液经过萃取富集得
到含Cu2+50 60mg/L的富铜液。该富铜液或者挥发浓縮生产硫酸铜、或者铁 粉还原生产海绵铜、或者电解还原生产阴极铜。但是不管生产什么产品，酸 浸液的净化都是非常关键的工序，净化效果的好坏直接影响最后产品的质量。 由于来自酸浸工序的酸浸液温度一般7(TC 8(TC，酸度一般1% 3%，其中含 Fe3+、 Fe2+、 CiT、 Ca2+'、 S042—等离子，当进行常温净化操作时，很容易结晶析 出CaS04等晶体沉淀物。酸浸液成分比较复杂，含固量一般在120mg/L左右， 主要含有固体悬浮物、絮凝物等杂质。酸浸液净化的目的是去除其中的固体 悬浮物、絮凝物、CaS04等杂质沉淀物，减少萃取工序"三相"成分，提高后 续萃取工序的工艺技术指标，保证最终产品的质量。
由于酸浸液中的固体悬浮物和絮凝物粒度极小，甚至以胶体形式存在， 所以很难过滤，尤其是硫酸钙等很容易析出结晶堵塞滤布等过滤介质，使正 常的过滤作业难于进行。所以，目前行业内一般采用浓密机浓縮和自然沉降 等方法对酸浸液进行净化处理，该方法沉淀池占地面积大，沉淀时间长，固 体杂质去除率低，直接影响后续铜的萃取作业，而且容易造成金银等贵金属 流失。
三、 发明内容
本实用新型目的在于提供一种金精矿烧渣酸浸液的净化系统，解决酸浸 液中的固体悬浮物难以过滤和硫酸钙结晶堵塞滤布等问题，提高酸浸液净化 指标，延长滤布使用时间，保证最终产品质量。
本实用新型的技术方案是
来自酸浸工序的酸浸物料，采用"二次沉降——一次压滤——三次洗涤"工艺装备，并配置压滤机挂浆装置。在压滤机工作之前，首先使用硅藻土对 滤布进行助滤剂挂浆操作，其目的是增加过滤介质厚度，提高过滤效率和质 量，防止滤布被杂质堵塞，延长滤布使用时间，获得适用于萃取作业的高品 质滤液，以及符合提金要求的烧渣。
一种金精矿烧渣酸浸液的净化系统，其特殊之处在于包括一台三层浓密
洗涤机2，三层浓密洗涤机2的出口与下部进行一次沉降的单层浓密机3相 连通，单层浓密机3入口接来自酸浸工序的酸浸物料，单层浓密机3上清液 出口经管道接下部所设进行二次沉降的单层浓密机4，单层浓密机4上清液 出口接下部所设的贮液罐10，贮液罐10经离心泵9连接泵入压滤机5进行 过滤，压滤机5下部设有用于盛放滤渣的受矿槽6;单层浓密机3、 4的下部 均连接矿浆泵12、 11，由矿浆泵12、 11连接泵入上部的三层浓密洗涤机2 中进行洗涤，三层浓密洗涤机2下部经过矿浆泵13与带滤机1连接，三层浓 密洗涤机2产生的底流经矿桨泵13泵入带滤机1中过滤；在压滤机5之前， 由离心泵8连接硅藻土助滤剂与水调桨的搅拌桶7;
来自酸浸工序的酸浸物料首先进入单层浓密机3中进行一次沉降，其上 清液经管道流入下部所设的单层浓密机4中进行二次沉降，单层浓密机4内 经过二次沉降的上清液流入到下部所设的贮液罐10中，并由与其连接的离心 泵9泵入压滤机5进行过滤，压滤机5下部设有用于盛放滤渣的受矿槽6;
单层浓密机3、 4的下部均连接设有矿浆泵12、 11，两个单层浓密机3、 4产生的底流均由矿浆泵12、 11打入上部的三层浓密洗涤机2中进行洗涤， 三层浓密洗涤机2与单层浓密机3相连通，且经三层浓密洗涤机2沉降的上 清液流入单层浓密机3中，三层浓密洗涤机2下部经过矿浆泵13与带滤机1 连接，三层浓密洗涤机2产生的底流经矿浆泵13泵入带滤机1中过滤，
在压滤机5工作之前，首先使用硅藻土对滤布进行助滤剂挂浆操作。在搅 拌桶7中加入一定量的硅藻土助滤剂，用水调浆，然后用离心泵8泵入压滤机 5中，使其均匀地吸附在丙纶滤布上。
所谓"二次沉降"就是采用两台单层浓密机操作，将第一台单层浓密机 的上清液自动流入第二台单层浓密机，进一步降温、沉降除杂。
所谓"一次压滤"就是将第二台单层浓密机的上清液再一次经过压滤机 压滤，最后得到高品质滤液，以及含有金银的滤渣。
所谓"三次洗涤"就是采用一台三层浓密洗涤机，对"二次沉降"的底 流进行反复洗涤，得到符合提金要求的烧渣，洗涤水返回系统继续使用。
本实用新型有益效果采用了助滤剂过滤技术，克服了固体悬浮物难过滤和硫酸钙结晶容易堵塞滤布的难题，延长了滤布使用时间，提高酸浸液净 化指标，成功地将压滤机应用于酸浸物料过滤，并得到了适用于萃取作业的 高品质滤液，以及符合提金要求的烧渣。
四
图l: 一种金精矿烧渣酸浸液的净化系统示意图
图中，1、带滤机，2、三层浓密洗涤机，3、单层浓密机，4、单层浓密
机，5、压滤机，6、受矿槽，7、搅拌桶，8、离心泵，9、离心泵，10、贮液 罐，11、矿浆泵，12、矿浆泵，13、矿浆泵。
五具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括带滤机1、三层浓密洗涤机2、单层浓密机 3、单层浓密机4、压滤机5、受矿槽6、搅拌桶7、离心泵8与9，贮液罐 10，矿浆泵ll、 12、 13，以及相应的道管道管件组成。
现以本公司日处理金精矿200吨系统的阴极铜生产车间为例说明本实用 新型的具体实施方式
。
来自酸浸工序的酸浸物料，进入18m单层浓密机3中进行一次沉降，其上 清液自流入15m单层浓密机4中进行二次沉降，底流由矿浆泵12泵入12m三 层浓密洗涤机2中进行洗涤；15m单层浓密机4的上清液自流入贮液罐10中， 并由离心泵9泵入XAY-200/1250压滤机5进行过滤，所得滤液去铜萃取工序， 滤渣定期卸入受矿槽6中并送氰化提金车间；15m单层浓密机4的底流由矿桨 泵11泵入12m三层浓密洗涤机2中进行洗涤；12m三层浓密洗涤机2的上清 液自流入18m单层浓密机3中进行沉降，底流由矿浆泵13泵入带滤机1中过 滤，滤液返回系统重复使用，滤渣送氰化提金车间。
在压滤机工作之前，首先使用硅藻土对滤布进行助滤剂挂浆操作。在搅拌 桶7中加入一定量的硅藻土助滤剂，用水调浆，然后用离心泵8泵入压滤机5 中，使其均匀地吸附在丙纶滤布上。
本实施例一是提高了滤液质量，其中滤液中的含固量由原来的120mg/L 降低到15mg/L 20mg/L; 二是延长了压滤机滤布的使用时间，由原来的不到 一天时间延长到10到15天；三是萃取作业工艺条件得到了明显改善，例如 减少了工人劳动强度、不再打捞"三相"杂质、萃取剂消耗减少了 45%等； 四是萃取的富铜液CuS04的质量和电积阴极铜质量有显著提高，电积阴极铜 产品一次性达到国家标准。五是减少了贵金属流失，每年受矿槽6可回收滤 渣30多吨，其中Au含量60g/t左右，Ag含量950g/t左右，经济效益明显。
权利要求1、一种金精矿烧渣酸浸液的净化系统，特征在于包括一台三层浓密洗涤机(2)，三层浓密洗涤机(2)的出口与下部进行一次沉降的单层浓密机(3)相连通，单层浓密机(3)入口接来自酸浸工序的酸浸物料，单层浓密机(3)上清液出口经管道接下部所设进行二次沉降的单层浓密机(4)，单层浓密机(4)上清液出口接下部所设的贮液罐(10)，贮液罐(10)经离心泵(9)连接泵入压滤机(5)进行过滤，压滤机(5)下部设有用于盛放滤渣的受矿槽(6)；单层浓密机(3)、(4)的下部分别连接矿浆泵(12)、(11)，由矿浆泵(12)、(11)连接泵入上部的三层浓密洗涤机(2)中进行洗涤，三层浓密洗涤机(2)下部经过矿浆泵(13)与带滤机(1)连接，三层浓密洗涤机(2)产生的底流经矿浆泵(13)泵入带滤机(1)中过滤；在压滤机(5)之前，由离心泵(8)连接硅藻土助滤剂与水调浆的搅拌桶(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种金精矿烧渣酸浸液的净化系统，属于湿法冶金技术领域。特征包括三层浓密洗涤机(2)，其出口与下部单层浓密机(3)连通，单层浓密机(3)入口接酸浸工序，单层浓密机(3)上清液出口经管道接下部单层浓密机(4)，单层浓密机(4)上清液出口接下部贮液罐(10)，贮液罐(10)经离心泵(9)连接泵入压滤机(5)，压滤机(5)下部设受矿槽(6)；单层浓密机(3)、(4)下部连接矿浆泵(12)、(11)，由矿浆泵(12)、(11)连接泵入上部三层浓密洗涤机(2)，三层浓密洗涤机(2)下部经矿浆泵(13)与带滤机(1)连接，三层浓密洗涤机(2)底流经矿浆泵(13)泵入带滤机(1)中过滤；在压滤机(5)前，由离心泵(8)连接搅拌桶(7)。本实用新型采用助滤剂过滤技术，克服固体悬浮物难过滤和硫酸钙结晶容易堵塞滤布的难题，延长了滤布使用时间，提高酸浸液净化指标。
文档编号C22B11/00GK201250267SQ20082002744
公开日2009年6月3日 申请日期2008年9月4日 优先权日2008年9月4日
发明者吕寿明, 姚树建, 徐永祥 申请人:山东国大黄金股份有限公司