专利名称：一种从含铜金精矿烧渣中回收阴极铜系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种从含铜金精矿烧渣中回收阴极铜系统，属于湿 法冶金装备技术领域。
二背景技术：
在黄金冶炼行业，当采用氰化法工艺技术从金精矿中提取金银时， 为了去除影响氰化指标的杂质，减少氰化物消耗，提高金银回收率，通 常采用硫酸化焙烧的方法对矿物进行前处理，去除其中影响氰化提金的
挥发性气体和可溶性杂质。在前处理过程中产生酸浸液，其中含F^+、 Fe2+、 Cu2+、 Ca2+、Zn2+、 S032\ 8042'等离子， 一般含Cu2+l 3g/L，有时 达到Cu2+7 8g/L，酸度一般1% 3%，另外含有固体悬浮物、絮凝物等杂 质。当进行常温净化操作时，容易析出CaS04等结晶物。
由于黄金冶炼企业的目的产物是黄金和白银，所以对酸浸液中铜回 收问题一般不予重视，虽然有的黄金冶炼企业也采用了不同的方法和系 统回收海绵铜、硫酸铜等产品，但是普遍存在资源化利用率低、产品品 质差等问题。特别是一些中小企业，在焙烧法前处理以后，酸浸渣直接 进入氰化工序提出金银，而将酸浸液进行简单的中和处理后排放，既造 成了资源浪费，又造成了环境污染。
三、 发明内容
公开本实用新型的目的在于提供一种从含铜金精矿烧渣中回收阴 极铜系统，解决含铜金精矿的资源化利用率低、产品质量差等问题。 本实用新型的技术方案是
将来自焙烧炉的烧渣用稀硫酸在酸浸槽中进行浸出，使铜矿物转变成为可溶性硫酸盐溶液，然后使用浓密机和板框压滤机与含金烧渣分 离，分别得到酸浸渣和酸浸液。酸浸渣中含金银等贵金属，直接进入氰 化工序提出金银。
一种从含铜金精矿烧渣中回收阴极铜系统，特征在于单层浓密机3入 口接来自酸浸工序的酸浸槽1酸浸物料，单层浓密机3上清液出口经管道接 下部所设的板框压滤机4，板框压滤机4上清液出口接下部所设的储液槽5， 储液槽5经转料泵6连接泵入板框压滤机7,板框压滤机7输出经一级萃 取槽8、 二级萃取槽9、反萃取槽10连接至电解槽装置11 ，单层浓密机3、 板框压滤机4的下部分别连接一个转料泵6，由转料泵6连接泵入上部的单 层浓密机2，单层浓密机2下部经过一个转料泵6去提金工序。
在萃取槽中使用M萃取剂将酸浸液经过二次萃取一次反萃取，得 到含铜量40~50g/L硫酸铜溶液，然后送电解槽进行电解得阴极铜产品。
本实用新型的有益效果由于采用了浓密机和板框压滤机等过滤净 化装置，减少了酸浸液中固体颗粒等杂质，改善了萃取作业的工艺条件， 提高了富铜液的质量，富铜液不需要净化处理，就可以直接迸行电解作 业；由于采用了 M萃取剂和"二萃一反"混合澄清萃取装置，以及电 解装置，使铜的回收率达到85%以上。本实用新型具有制作简单、操作 方便、生产稳定、用工少、劳动强度低的特点，并且投资少，见效快， 特别适用于中小型黄金冶炼企业。
四
图l: 一种从含铜金精矿烧渣中回收阴极铜系统
五具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括有酸浸槽1、单层浓密机2、单层浓 密机3、板框压滤机4、储液槽5、转料泵6、板框压滤机7、 一级萃取 槽8、 二级萃取槽9、反萃取槽IO、电解槽装置ll;
4图中yl表示一级萃取槽8有机相出口的负载有机相，y2表示二级萃取槽9有机相出口的负载有机相，y3表示反萃取槽10有机相出口的卸载有机相；wl表示一级萃取槽8无机相出口的卸载无机相，w2表示二级萃取槽9无机相出口的萃余液，w3表示反萃取槽10无机相出口的富铜液，w4表示电解槽11的卸铜电解液。
其中，酸浸槽1是一个钢衬耐酸瓷砖的带有不锈钢搅拌的圆桶，并配置软管打矿泵和橡胶、PE塑料管路。浓密机2、 3为钢材制作，并作耐酸防腐处理。板框压滤机4、 7使用PP塑料板框和丙纶滤布，使用时提前加入助滤剂。萃取槽8、 9是一个普通搅拌混合澄清一体槽，使用PVC塑料板制作。电解槽装置11用混凝土制作，内部作玻璃钢防腐处理。有机相储液槽为钢材制作；无机相储液槽用混凝土制作，内部作玻璃钢防腐处理。其它转料泵使用耐酸泵并配置使用ABS等塑料管路、阀门等。
权利要求1、一种从含铜金精矿烧渣中回收阴极铜系统，特征在于单层浓密机(3)入口接酸浸工序的酸浸槽(1)，单层浓密机(3)上清液出口经管道接下部所设的板框压滤机(4)，板框压滤机(4)上清液出口接下部所设的储液槽(5)，储液槽(5)经转料泵(6)连接泵入板框压滤机(7)，板框压滤机(7)输出经一级萃取槽(8)、二级萃取槽(9)、反萃取槽(10)连接至电解槽装置(11)，单层浓密机(3)、板框压滤机(4)的下部分别连接一个转料泵(6)，由转料泵(6)连接泵入上部的单层浓密机(2)，单层浓密机(2)下部经过一个转料泵(6)连接提金工序。
专利摘要本实用新型涉及一种从含铜金精矿烧渣中回收阴极铜系统，属于湿法冶金装备技术领域。特征单层浓密机入口接酸浸工序的酸浸槽，单层浓密机上清液出口接下部板框压滤机，板框压滤机上清液出口接下部储液槽，储液槽经转料泵连板框压滤机，板框压滤机经一级萃取槽、二级萃取槽、反萃取槽连接至电解槽装置，单层浓密机、板框压滤机下部分别连转料泵，由转料泵连上部的单层浓密机，单层浓密机下部经转料泵去提金工序。效果减少了酸浸液中固体颗粒等杂质，改善了萃取作业条件，提高了富铜液质量，富铜液可直接电解作业；采用M萃取剂和“二萃一反”混合澄清萃取装置、电解装置，铜回收率达到85％以上。
文档编号C22B7/00GK201265033SQ20082002744
公开日2009年7月1日 申请日期2008年9月4日 优先权日2008年9月4日
发明者吕寿明, 姚树建, 徐永祥 申请人:山东国大黄金股份有限公司