一种从金精矿焙烧制酸酸泥中分离硒、汞的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于黄金冶炼及稀散金属回收技术领域，具体设及一种从金精矿赔烧制酸 酸泥中分离砸、隶的方法。
【背景技术】
[0002] 金精矿硫酸化赔烧湿法冶炼黄金工艺过程，在制酸工序会产出较多的制酸酸泥， 此类酸泥含有铜、砸、隶、金、银等元素，砸品位2%~50%、隶含量可达0. 1%~5. 0%，是回收砸的 重要原料。目前行业内大部分企业只回收贵金属金银及有价元素铜，处理后的尾渣进行廉 价销售或堆存，稀散元素砸未回收，影响企业的经济效益，而且含隶矿物的堆存会对环境造 成不利影响。
[0003] 专利申请CN201310472031. 2"-种铜冶炼烟气制酸酸泥废料中砸的回收方法"，公 开了一种从制酸酸泥中回收砸的方法，将酸泥加入次氯酸钢和氨氧化钢的溶液中，进行浸 砸反应，砸的回收率为95%，回收率相对较低，且所针对的烟气制酸酸泥物料中不含隶元素； 专利化201310409902"-种黄金冶炼制酸酸泥多元素回收方法"，针对黄金冶炼制酸酸泥采 用稀酸吸收烟气一固液分离一滤渣硝酸溶解一硫化锭调节抑的方法得到了含隶矿物，实 现了黄金冶炼制酸酸泥中砸与隶的回收，但工艺方法较为复杂；王晓武等人报道的"从含砸 酸泥中提取砸的试验研究"论文，采用加巧固砸脱隶一湿法提砸工艺从含砸酸泥中分离砸、 隶，与本
【发明内容】
有明显不同。
[0004] 因此，鉴于金精矿赔烧制酸酸泥物料现状，提出一种有效的分离砸、隶，再回收金、 银、铜等有价元素，且工艺过程简单、有价元素回收率高的方法，已经是一个亟需解决的行 业难题。
【发明内容】
[0005] 为了克服上述现有技术中所存在的不足，本发明针对金精矿赔烧制酸酸泥物料特 性，提出一种全新的高效分离砸、隶的方法，通过该方法可直接将稀散元素砸转化成粗砸产 品，同时重金属隶W隶精矿的形式回收，贵金属金银及有价元素铜均未被分散，利于回收。
[0006] 本发明的目的是该样实现的： 一种从金精矿赔烧制酸酸泥中分离砸、隶的方法，主要包括W下步骤： 步骤一；催化氧化赔烧 向金精矿赔烧制酸酸泥物料中加入浓硫酸调浆，硫酸加入量为物料干重的0.6~1. 5 倍，同时加入催化剂A揽拌均匀，催化剂A的加入量为物料干重的5%。~40%。，进行催化氧化 赔烧，得到赔烧烟气与赔烧渣； 步骤二：碱液吸收赔烧烟气 步骤一中所得的赔烧烟气进入尾气吸收系统，吸收液为碱液，其碱度为lOOg/L~600g/L;烟气吸收完成后，吸收碱液静置Ih~12h后固液分离，得到隶精矿和含砸溶液，实现砸、隶 分离； 步骤高效还原制备粗砸 向步骤二所得的含砸碱液中加入硫酸，形成亚硫酸与亚砸酸钢直接发生还原反应，控 制硫酸浓度为lOOg/L~400g/L，还原温度为50°C~90°C，还原时间为0. 5h~4.Oh,得到粗砸和 还原后液； 还原后液返含砸碱液中进行二次还原； 步骤一反应后的金、银、铜得到数倍富集进入赔烧渣中，采用常规工艺酸浸除杂一一氯 化提金银的工艺方法进行回收； 所述的步骤一中赔烧温度400°C~650°C，赔烧时间为1.Oh~6.Oh, 步骤一中赔烧温度为450°C~550°C; 所述步骤一中催化剂A为一种无机盐，为化Cl、崎5〇4、KC1、K2SO4、崎5〇3、KA1(S04)2?12&0中的一种或几种的混合物； 所述步骤S中硫酸浓度为150g/L~300g/L; 所述步骤S中还原温度为70°C~80°C。
[0007] 积极有益效果；1、本发明采用碱液吸收催化氧化赔烧后的烟气，不仅有效避免了 上述缺点，而且可根据隶不与碱液发生反应的原理，只需简单固液分离，即可实现砸与隶的 分离；2、本发明对酸泥物料赔烧后隶的走向进行了详细的考察，并据此提出了使用碱性吸 收液即可实现砸隶分离的方法；3、通过研究发现含砸溶液在酸性条件下，加入含氯离子的 盐类或酸类的催化剂，采用亚硫酸钢可显著提高砸的回收率。采用本发明，砸的回收率达到 98%W上，粗砸品位达到97%W上；采用本发明，隶W隶精矿的形式得W回收，避免其对操作 人员及环境的危害；酸泥物料经过本发明处理后，金银铜均没有被分散，利于回收；该方法 工艺简单，成本低廉且资源利用率高，解决了金精矿赔烧制酸酸泥无法得到有效处理的难 题。
【附图说明】
[0008] 图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0009] 下面结合具体实施例，对本发明做进一步的说明： 一种从金精矿赔烧制酸酸泥中分离砸、隶的方法，主要包括W下步骤： 步骤一；催化氧化赔烧 向金精矿赔烧制酸酸泥物料中加入浓硫酸调浆，硫酸加入量为物料干重的0.6~1. 5 倍，同时加入催化剂A揽拌均匀，催化剂A的加入量为物料干重的5%。~40%。，进行催化氧化 赔烧，得到赔烧烟气与赔烧渣； 步骤二：碱液吸收赔烧烟气 步骤一中所得的赔烧烟气进入尾气吸收系统，吸收液为碱液，其碱度为lOOg/L~600g/L;烟气吸收完成后，吸收碱液静置Ih~1化后固液分离，得到隶精矿和含砸溶液，实现砸隶 分罔； 步骤高效还原制备粗砸 向步骤二所得的含砸碱液中加入硫酸，形成亚硫酸与亚砸酸钢直接发生还原反应，控 制硫酸浓度为lOOg/L~400g/L，还原温度为50°C~90°C，还原时间为0. 5h~4.Oh,得到粗砸和 还原后液； 还原后液返含砸碱液中进行二次还原； 步骤一反应中中金、银、铜得到数倍富集进入赔烧渣中，采用常规工艺酸浸除杂一一氯 化提金银的工艺方法进行回收； 所述的步骤一中赔烧温度400°C~650°C，赔烧时间为1.Oh~6.Oh, 步骤一中赔烧温度为450°C~550°C; 所述步骤一中催化剂A为一种无机盐，为化Cl、崎5〇4、KC1、K2SO4、崎5〇3、KA1(S04)2?12&0中的一种或几种的混合物；加入上述催化剂后，赔烧渣颜色发红，较为蓬 松，且有利于银的富集与回收； 所述步骤S中硫酸浓度为150g/l~300g/L;此条件下砸的还原效果好，且不会出现单 质砸返溶现象； 所述步骤S中还原温度为70°C~80°C。
[0010] 实施例1: 一种金精矿赔烧制酸酸泥物料的主要成分如下；Au52. 3g/t、Ag207. 4g/t、Cul5. 59%、Se49. 71%、Hg4. 46%、S9. 77%，采用如下步骤对其进行处理； (1) 准确称取500.Og金精矿赔烧制酸酸泥物料，向其加入600.Og浓硫酸调浆，同时加 入10.Og催化剂A揽拌均匀，进行催化氧化赔烧，赔烧温度540°C，赔烧时间为2.化；砸的烧 出率为98. 85%、隶的烧出率为99. 50%，赔烧渣常规工艺回收金、银、铜； (2) 赔烧烟气采用尾气吸收系统进行吸收，尾气吸收碱液体积为5.化，控制其碱度为 200g/L;催化氧化赔烧结束后将吸收碱液静置6.化，固液分离，得到40.Og隶含量为55. 4% 的隶精矿和化砸含量为49.Og/L的含砸溶液； (3) 量取1.化上述含砸溶液，向其加入硫酸，控制硫酸浓度为150g/l，还原温度为 90°C，还原时间为1.化，固液分离得到48. 5g粗砸与还原后液。
[0011] 获得粗砸与隶精矿的X巧光光谱分析结果如表1所示。
[0012] 表1粗砸与隶精矿的X巧光光谱分析结果
【主权项】
1. 一种从金精矿焙烧制酸酸泥中分离硒、汞的方法，其特征在于：包括以下步骤： 步骤一：催化氧化焙烧 向金精矿焙烧制酸酸泥物料中加入浓硫酸调浆，硫酸加入量为物料干重的0. 6~1. 5 倍，同时加入催化剂A搅拌均匀，催化剂A的加入量为物料干重的5%。~40%。，进行催化氧化 焙烧，得到焙烧烟气与焙烧渣； 步骤二：碱液吸收焙烧烟气 步骤一中所得的焙烧烟气进入尾气吸收系统，吸收液为碱液，其碱度为100g/L~600g/L;烟气吸收完成后，吸收碱液静置lh~12h后固液分离，得到汞精矿和含硒溶液，实现硒汞 分离； 步骤三：高效还原制备粗硒 向步骤二所得的含硒碱液中加入硫酸，形成亚硫酸与亚硒酸钠直接发生还原反应，控 制硫酸浓度为l〇〇g/L~400g/L，还原温度为50°C ~90°C，还原时间为0. 5h~4. 0h，得到粗硒和 还原后液； 还原后液返含硒碱液中进行二次还原； 步骤一反应中中金、银、铜得到数倍富集进入焙烧渣中，采用常规工艺酸浸除杂一一氰 化提金银的工艺方法进行回收。
2. 根据权利要求1所述的一种从金精矿焙烧制酸酸泥中分离硒、汞的方法，其特征在 于：所述的步骤一中焙烧温度400°C~650°C，焙烧时间为I. 0h~6.Oh。
3. 根据权利要求2所述的一种从金精矿焙烧制酸酸泥中分离硒、汞的方法，其特征在 于：所述的步骤一中焙烧温度为450°C~550°C。
4. 根据权利要求1所述的一种从金精矿焙烧制酸酸泥中分离硒、汞的方法，其 特征在于：所述步骤一中催化剂A为一种无机盐，为NaCl、Na2S04、KC1、K2S04、Na2S03、 KAl(SO4)2 ? 12H20中的一种或几种的混合物。
5. 根据权利要求1所述的一种从金精矿焙烧制酸酸泥中分离硒、汞的方法，其特征在 于：所述步骤三中硫酸浓度为150g/L~300g/L。
6. 根据权利要求1所述的一种从金精矿焙烧制酸酸泥中分离硒、汞的方法，其特征在 于：所述步骤三中还原温度为70°C~80°C。
【专利摘要】本发明公开了一种从金精矿焙烧制酸酸泥中分离硒、汞的方法，步骤一：向金精矿焙烧制酸酸泥物料中加入浓硫酸调浆，同时加入催化剂A搅拌均匀，进行催化氧化焙烧，得到焙烧烟气与焙烧渣；步骤一中所得的焙烧烟气进入尾气吸收系统，吸收液为碱液，烟气吸收完成后得到汞精矿和含硒溶液，实现硒汞分离；向步骤二所得的含硒碱液中加入硫酸，形成亚硫酸与亚硒酸钠直接发生还原反应，得到粗硒和还原后液；还原后液返含硒碱液中进行二次还原。本发明中硒的回收率达到98%以上，粗硒品位达到97%以上；汞以汞精矿的形式得以回收，避免其对操作人员及环境的危害；酸泥物料经过本发明处理后，金银铜均没有被分散，利于回收；该方法工艺简单，成本低廉且资源利用率高。
【IPC分类】C22B7-00, C01B19-02, C22B43-00, C22B11-00, C22B15-00
【公开号】CN104775032
【申请号】CN201510099552
【发明人】张福元, 熊领领, 彭国敏
【申请人】河南中原黄金冶炼厂有限责任公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月6日