专利名称：高炉煤气上升管返灰防止装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高炉煤气上升管返灰防止装置，主要防止高炉煤气上升管内荒煤气 沉降出的炉尘沿上升管逆向返回高炉料面，导致上升管下方料柱炉尘富集。本实用新型 可减少高炉料柱周向不均匀性，并改善高炉料柱总体透气性，提高高炉作业效率，降低 吨铁能耗和成本。
技术背景；
料柱中粉末是破坏高炉顺行、影响高炉作业效率的重要因素，减少高炉料柱内粉末 是高炉炼铁工艺不断追求的方向，目前广泛采用的投资巨大槽下筛分装置目的正在于 此。
高炉煤气在离开料面时，新装入高炉内炉料所含较小粉末连续地被煤气流携带进入 煤气上升管，所能携带的粉尘最大粒度由煤气流速度、煤气密度和粉尘密度决定， 一般 携带的焦炭粉末粒度比矿石大，高炉煤气上升管的转折处客观上存在一定的煤气一炉尘 分离作用，而分离出的粉尘很难被煤气流再次完全携带走。高炉煤气上升管内的炉灰逆 向返回高炉料面造成上升管下方料柱粉末富集现象是存在的，只是由于高炉是一个密闭 的高温反应炉窑，难以观察到这一现象，相关的研究至今仍无报道。
在近年炉顶料面成像技术运用后，可以发现这一现象确实存在。随着连续的冶炼进 程不断进行，荒煤气在上升管转折处突然改变方向，其中粒度较大和密度较大的粉尘因 惯性撞击到管壁外侧，从煤气流中分离出来，因边缘附着层的存在，管壁附近的煤气流 速度小于煤气流平均速度，分离出的粉尘一部分被煤气流再次携带上升离开高炉，剩余 部分在重力作用下沿管壁下滑返回重新进入高炉，这一过程会随着冶炼进程持续进行， 造成炉尘在上升管下方料面富集，超过可以忽略的程度。更为重要的是，这一富集过程 会造成高炉料柱含粉量周向的不均匀性，从而导致煤气流的周向不均匀性，诱发管道行 程等异常的煤气流，影响高炉顺行。
因而，设法减少或防止煤气上升管内荒煤气沉降出的炉尘沿上升管逆向返回高炉料 面并富集具有技术前景。 实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高炉煤气上升管返灰防止装置，主要解决高炉煤气上升管内返流炉尘在上升管下方料柱的富集的技术问题。
本实用新型由以下技术方案实现的 一种高炉煤气上升管返灰防止装置，包括高炉 炉顶煤气封板和安装在炉顶煤气封板上的上升管，其特征是上升管和高炉料面仓接口下 沿由炉尘截流板和上升管壁构成V形腔体，在V形腔体顶端开有炉尘引流孔，炉尘引流 孔引出管路依次连接隔离阀门和锁气器，在锁气器上方管路上安装有吹扫管。
本实用新型有益效果本实用新型通过截流高炉煤气上升管内返流炉尘，将其引导 至高炉煤气重力除尘器用，从而离开高炉，消除炉尘在上升管下方料面富集。
图1为本实用新型结构示意图
图2为本实用新型安装结构示意图
图中l一炉尘截流板；2 —炉尘引流孔；3 —隔离阀门；4一锁气器；5 —吹扫管；6 —管
路，7 —重力除尘器，8 —上升管。
具体实施方式
参照图1、 2， 一种高炉煤气上升管返灰防止装置，包括炉顶煤气封板和安装在高 炉炉顶煤气封板上的上升管8，上升管和高炉料面仓接口下沿由炉尘截流板1和上升管 壁构成V形腔体，在V形腔体顶端开有炉尘引流孔2，炉尘引流孔引出管路6依次连 接隔离阀门3和锁气器4，在锁气器4上方管路上安装有吹扫管6。连接锁气器4的管 路6为垂直段。
锁气器4下各管路汇集成一根总管，在总管上安装隔离阀门3，最后用管路6连接 至重力除尘器7。
1、 炉尘截流板
其作用是将上升管返回的炉尘截流进入引流孔，防止其重新返回料面。每只上升管 布置一套， 一般4套。
2、 炉尘引流孔
开于炉尘截流板之上的煤气上升管下侧，收集炉尘截流板截流的炉尘，进入锁气器 前管道内储存。每只上升管布置一个， 一般4套。
3、 隔离阀门
在线检修时使用，避免装置检修时影响高炉生产，高炉休风时有效切断通路。布置 在截流板下方管路和进入重力除尘器前的管路上。进入重力除尘器前的管路上的隔离阀 门采用电动或液压推动远程控制，其它阀门现场手动操作。4、 锁气器
其上方管道内炉尘积聚到一定重量之前关闭管路,避免煤气流长期直接通过本装置 造成磨损，炉尘积聚到一定重量时因重力作用自动打开，将炉尘放入重力除尘器内，随 后因重力作用自动关闭。视现场位置布置1 2个。
5、 吹扫管
安装在锁气器上方管路上。在锁气器上方管路炉尘堵塞时吹通管路用，气源可采用 氮气或加压煤气。
6、 管路
连接炉尘引流孔、隔离阀门、锁气器和重力除尘器，引导截流下的炉尘通过本装置 进入重力除尘器，进入环荒煤气处理系统，离幵富集循环。
高炉冶炼正常进行时，将管路所有隔离阀门3打开，煤气上升管8返回的炉尘被炉 尘截流板1截留而被迫进入炉尘引流孔2，经由管路6和处于开启状态的隔离阀门3进 入锁气器4上方的管路聚集，此时锁气器4在其重锤的重力作用下处于关闭状态，炉尘 和荒煤气不能长时间直接经由本系统进入重力除尘器造成管路过度磨损；当锁气器4 上方管路内炉尘重量聚集到足以压开锁气器翻板时(此重量值可通过增减锁气器配重量 加以调节)，锁气器翻板打开，聚集的炉尘在自重作用下经由管路下落至管道末端连接 的重力除尘器内。当锁气器4上方管路内炉尘流失殆尽，锁气器翻板由于重锤的重力作 用再次关闭，如此自动循环往复。由此，煤气上升管内返回的炉尘不再返回到高炉料面 富集。 '
权利要求1、一种高炉煤气上升管返灰防止装置，包括高炉炉顶煤气封板和安装在高炉炉顶煤气封板上的上升管，其特征是上升管和高炉炉顶煤气封板接口下沿由炉尘截流板和上升管壁构成V形腔体，在V形腔体顶端开有炉尘引流孔，炉尘引流孔引出管路依次连接隔离阀门和锁气器，在锁气器上方管路上安装有吹扫管。
2、 根据权利要求1所述的一种高炉煤气上升管返灰防止装置，其特征是连接锁 气器的管路为垂直段。
3、 根据权利要求1所述的一种高炉煤气上升管返灰防止装置，其特征是锁气器 下各管路汇集成一根总管，在总管上安装隔离阀门，最后用管路连接至重力除尘器。
专利摘要本实用新型涉及高炉煤气上升管返灰防止装置，主要解决高炉煤气上升管内返流炉尘在上升管下方料柱的富集的技术问题。本实用新型由以下技术方案实现的一种高炉煤气上升管返灰防止装置，包括高炉炉顶煤气封板和安装在高炉炉顶煤气封板上的上升管，其特征是上升管和高炉料面仓接口下沿由炉尘截流板和上升管壁构成V形腔体，在V形腔体顶端开有炉尘引流孔，炉尘引流孔引出管路依次连接隔离阀门和锁气器，在锁气器上方管路上安装有吹扫管。本实用新型主要用于防止高炉煤气上升管内荒煤气沉降出的炉尘沿上升管逆向返回高炉料面。
文档编号C21B7/22GK201272815SQ20082003928
公开日2009年7月15日 申请日期2008年8月28日 优先权日2008年8月28日
发明者立 倪, 张正好 申请人:上海梅山钢铁股份有限公司