专利名称：循环高速高压气体冷却式锯带淬火冷却器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对锯带进行热处理的设备，具体是指循环高速高压气体冷 却式锯带淬火冷却器。
背景技术：
在锯带生产工艺中，锯带淬火温度高达120(TC，为了实现无氧化加热，采 用的是高纯氮气保护，且齿尖部分为高速钢，要求急冷。锯带淬火冷却是在密 闭的环境下达到一定的快速冷却速度，原有的工艺是用制冷的方法间接冷却保 护气氛，再通过低温的保护气氛冷却锯条，而达到快速冷却加热后的锯带；这 种方式的冷却的缺点有a.设备多，要增加一台复叠式冷冻机组；b.能耗高， 故障频繁，维修量大；c.原有的冷却器是采用制冷机组循环冷却的方式，冷却 效果不佳，其中气体流量小，气流离齿尖远，齿尖无专门的冷却，齿尖降温速 度慢。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有技术存在的不足，提出一种循环高速高压 气体冷却式锯带淬火冷却器，它冷却效果优良，能使锯条齿尖和背部淬透性显 著提高，且结构简单，运行稳定，维修量小。
本实用新型的技术方案是，所述循环高速高压气体冷却式锯带淬火冷却器 有锯带冷却淬火运行的封闭通道，该封闭通道的两端分别为锯带进口端和锯带 出口端，其结构特点是，设有氮气补充入口的所述封闭通道外周装有水冷夹套， 该封闭通道的一端经连通管同换热器的氮气侧进口连通，而所述换热器的氮气侧出口同风机的进风口连通，所述风机的排风口经相应连通管同所述封闭通道 的另一端相连通。
以下对本实用新型做出进一步说明。
参见图1，本实用新型的循环高速高压气体冷却式锯带淬火冷却器有锯带
冷却淬火运行的封闭通道5，该封闭通道5的两端分别为锯带进口端16和锯带 出口端6，其结构特点是，设有氮气补充入口 8的所述封闭通道5外周装有水 冷夹套4，该封闭通道5的一端经连通管3同换热器1的氮气侧进口连通，而 所述换热器1的氮气侧出口同风机15的进风口连通，所述风机15的排风口经 相应连通管7同所述封闭通道5的另一端相连通。
可在所述封闭通道5的锯带进口端16设置进口温度测量表12，在锯带出 口端6设置出口温度测量表13;还可在所述换热器l的氮气侧出口处设置气体 出口温度测量表14。所述各温度测量表也可用温度传感器及其它常规温度测量 器代替。
所述风机15可采用离心风机；所述换热器1的冷却介质为水，也可以是其 它适宜的冷却介质。换热器l的换热结构(换热方式)可以是已有技术中的各 种形式。当所述换热器1的冷却介质为水时，该换热器1冷却介质侧设有循环 水入口 IO和循环水出口 11。
本实用新型的技术原理是(参见图1)，冷却器实际工作时，连续运行的锯 带从封闭通道5的锯带进口端16进入该封闭通道，再从锯带出口端6出来；锯 带进口端16和锯带出口端6有橡胶密封(现有技术结构)。封闭通道5中充有 氮气，所充氮气经所述连通管及风机15同换热器1的氮气侧管路形成闭合的循 环回路，氮气循环方向在图l所示装置中可以是顺时钟，也可逆时钟；风机15 使系统中的氮气成为高速高压气体，利用该高速高压氮气对着运行在封闭通道5中的锯带进行喷射，大量的高压高速气体在降压和体积膨胀的过程中在锯带
部位急剧吸热，使锯带热量迅速被带走；温度升高后的气体被封闭通道5管体 外周的冷水夹套4带走部分热量，大部分的热量经过换热器1被带走，由此形 成复合的冷却方式。可通过控制水冷夹套4及换热器1中水流和氮气的温度、 风机转速，来控制锯带降温速度。
该锯带淬火冷却器中，由于离心风机和热交换器的作用，本身的氮气流量 大；由于离心风机的出口压力高，而入口压力低，从高压到低压，可使氮气循 环流动速度高；还因离心风机的出口压力高，使氮气压力高(可以在常压以上)； 又由于气体不断循环，做为保护气体的氮气消耗少。它以循环的高压氮器取代 冷冻机组的换热，无冷冻机组，减少了维修量。
由以上可知，本实用新型为一种循环高速高压气体冷却式锯带淬火冷却 器，它冷却效果优良，能使锯条齿尖和背部淬透性显著提高，可获得硬度和强 度及组织更优异的锯带产品；该淬火冷却器结构简单，运行稳定，维修量小。
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图(箭头A为锯带运行方向)。
在图中 1—换热器，
4—水冷夹套，
2、 9一法兰， 5—封闭通道，
8—氮气补充入口 ，IO—循环水入口 ，
12—进口温度测量表，13—出口温度测量表，
14一气体出口温度测量表，15—风机，
3、 7—连通管， 6—锯带出口端， ll一循环水出口
16—锯带进口端，
17—循环水出口，具体实施方式
18—循环水入口如图l所示，本实用新型的循环高速高压气体冷却式锯带淬火冷却器有锯
带冷却淬火运行的封闭通道5，该封闭通道5的两端分别为锯带进口端16和锯 带出口端6，设有氮气补充入口 8的所述封闭通道5外周装有水冷夹套4，该封 闭通道5的一端经连通管3同换热器1的氮气侧进口连通，而所述换热器1的 氮气侧出口同风机15的进风口连通，所述风机15的排风口经相应连通管7同 所述封闭通道5的另一端相连通。
在所述封闭通道5的锯带进口端16设置进口温度测量表12，在锯带出口 端6设置出口温度测量表13;在所述换热器1的氮气侧出口处设置气体出口温 度测量表14。风机15为离心风机；所述换热器1的冷却介质为水，该换热器1 冷却介质侧设有循环水入口 IO和循环水出口 11。
权利要求1、一种循环高速高压气体冷却式锯带淬火冷却器，有锯带冷却淬火运行的封闭通道(5)，该封闭通道(5)的两端分别为锯带进口端(16)和锯带出口端(6)，其特征是，设有氮气补充入口(8)的所述封闭通道(5)外周装有水冷夹套(4)，该封闭通道(5)的一端经连通管(3)同换热器(1)的氮气侧进口连通，而所述换热器(1)的氮气侧出口同风机(15)的进风口连通，所述风机(15)的排风口经相应连通管(7)同所述封闭通道(5)的另一端相连通。
2、 根据权利要求1所述循环高速高压气体冷却式锯带淬火冷却器，其特征 是，在所述封闭通道(5)的锯带进口端(16)设置进口温度测量表(12)，在 锯带出口端(6)设置出口温度测量表(13)。
3、 根据权利要求1所述循环高速高压气体冷却式锯带淬火冷却器，其特征 是，在所述换热器(1)的氮气侧出口处设置气体出口温度测量表(14)。
4、 根据权利要求1所述循环高速高压气体冷却式锯带淬火冷却器，其特征 是，所述换热器(1)的冷却介质为水，该换热器(1)冷却介质侧设有循环水 入口 (10)和循环水出口 (11)。
专利摘要一种循环高速高压气体冷却式锯带淬火冷却器，有锯带冷却淬火运行的封闭通道，该封闭通道的两端分别为锯带进口端和锯带出口端，设有氮气补充入口的所述封闭通道外周装有水冷夹套，该封闭通道的一端经连通管同换热器的氮气侧进口连通，而所述换热器的氮气侧出口同风机的进风口连通，所述风机的排风口经相应连通管同所述封闭通道的另一端相连通。它冷却效果优良，能使锯条齿尖和背部淬透性显著提高，可获得硬度和强度及组织更优异的锯带产品；该淬火冷却器结构简单，运行稳定，维修量小。
文档编号C21D1/62GK201162026SQ200820053760
公开日2008年12月10日 申请日期2008年7月16日 优先权日2008年7月16日
发明者李栋梁, 郭喜如, 韩季初 申请人:湖南泰嘉新材料科技股份有限公司