专利名称：一种柱状磁体的磨削加工系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种柱状磁体的磨削加工系统。
背景技术：
在现有技术中，柱状钕铁硼磁体的磨削加工过程包括粗磨、中磨、 和细磨三个主要工序，每一工序结束都要通过卡尺(千分尺)进行直 径测量。
这样的工艺过程不仅工作效率低，而且加工精度差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种柱状磁体的磨削加工系统，其工 艺过程不仅工作效率高，而且加工精度高。
为此，本实用新型提供了一种柱状磁体的磨削加工系统，包括粗 磨床、中磨床、和细磨床，其特征在于，该柱状》兹体的磨削加工系统
还包括震动喂料器，其设置在所述粗磨床的上游；激光测量装置， 其分别设置在所述粗磨床、中磨床、和细磨床内；粗磨床的排料滑槽 和中磨床的进料输送机构，其设置在粗磨床的下游和中磨床的上游， 所述粗磨床的排料滑槽的尾端设有緩冲片；中磨床的排料滑槽和细磨 床的进料输送机构，其设置在中磨床的下游和细磨床的上游，所述中 磨床的排料滑槽的尾端设有緩冲片；细磨床的排料滑槽，其设置在细 磨床的下游，所述细磨床的排料滑槽的尾端设有緩冲片；以及成品容 纳盘，其设置在细磨床的排料滑槽的尾端的下方。
优选地，所述粗磨床、中磨床、和细磨床的所述排料滑槽的横截 面呈圆筒形，其直径分别比经过粗磨、中磨、和细磨的柱状磁体的直
3径大l-30mm。
优选地，所述粗磨床、中磨床、和细磨床的所述排料滑槽的横截 面呈半圆筒形、U形、或带底部圆弧的V形，所述排料滑槽的横截面 的底部圓弧的半径分别比经过粗磨、中磨、和细磨的柱状磁体的半径 大0.5-15mm
优选地，所述粗磨床和中磨床的所述进料输送机构为输送带，该 输送带的两侧具有导向装置。
优选地，所述粗磨床和中磨床的所述进料输送机构为输送链，该 输送链的两侧具有导向装置。
根据本实用新型，由于柱状磁体的磨削加工系统的工艺过程都实 行了自动化，因此，不仅工作效率高，而且加工精度高。
特别是，由于所述粗磨床、中磨床、和细磨床的所述排料滑槽的 牙黄截面与经过粗磨、中磨、和细磨的柱状》兹体的直径相适应，产生了 自导向作用，因此，可确保柱状磁体以准确的姿态进入下游的磨床。
特别是，由于所述粗磨床、中磨床、和细磨床的所述进料输送机 构可以选用标准的输送机构，因此，可以降低设备的成本和提供可维 护性。
图1是根据本实用新型的柱状磁体的磨削加工系统的示意图。
具体实施方式
如图l所示，根据本实用新型的柱状磁体的磨削加工系统包括震 动喂料器l、粗磨床2、中磨床3、和细磨床4。
柱状磁体的一 系列坯料10通过震动喂料器1进入粗磨床2——进 行粗磨加工，该粗磨床2内设有激光测量装置(未示出)，在经过粗磨 达到预定的直径之后，柱状磁体的坯料11从粗磨床2的排料滑槽6 排出，转移到中磨床3的进料输送机构8上。粗磨床2的排料滑槽6 的尾端设有緩冲片7，以使柱状磁体的坯料11平稳地转移到中磨床3的进料输送机构8上，防止由于磕碰导致柱状磁体的形状缺陷。
类似地，中磨床3内也设有激光测量装置(未示出)，在经过中磨 达到预定的直径之后，柱状磁体的坯料12从中磨床3的排料滑槽16 排出，转移到细磨床4的进料输送机构18上。中磨床3的排料滑槽 16的尾端设有緩冲片17，以使柱状磁体的坯料12平稳地转移到细磨 床4的进料输送机构18上，防止由于磑碰导致柱状磁体的形状缺陷。
类似地，细磨床4内也设有激光测量装置(未示出)，在经过细磨 达到预定的直径之后，柱状磁体的坯料13从细磨床4的排料滑槽26 排出，转移到成品容纳盘15上。细磨床4的排料滑槽26的尾端设有 緩冲片27，以使柱状磁体的坯料13平稳地转移到成品容纳盘15上， 防止由于石盍碰导致柱状》兹体的形状缺陷。
优选地，所述粗磨床2、中磨床3、和细磨床4的所述排料滑槽6、 16、 26的横截面可呈圆筒形，其直径分别比经过粗磨、中磨、和细磨 的柱状磁体ll、 12、 13的直径大l-30mm。特别是，所述粗磨床2、 中磨床3、和细磨床4的所述排料滑槽6、 16、 26的横截面可呈半圓 筒形、U形、或带底部圆弧的V形，其底部圆弧的半径分别比经过粗 磨、中磨、和细磨的柱状磁体的半径大0.5-15mm。
优选地，所述粗磨床2和中磨床3的所述进料输送机构8、 18可 为输送带或输送链，其两侧具有导向装置。
根据本实用新型，由于柱状磁体的磨削加工系统的工艺过程都实 行了自动化，因此，不仅工作效率高，而且加工精度高。特别是，由 于所述粗磨床2、中磨床3、和细磨床4的所述排料滑槽6、 16、 26 的横截面与经过粗磨、中磨、和细磨的柱状磁体的直径相适应，产生 了自导向作用，因此，可确保柱状磁体以准确的姿态进入下游的磨床。 特别是，由于所述粗磨床2和中磨床3的所述进料输送机构8、 18可 以选用标准的输送机构，因此，可以降低设备的成本和提供可维护性。
根据以上的公开内容，本领域的技术人员可以进行这样或那样的 修改、完善、和补充，然而，这都将在本实用新型的保护范围内。
权利要求1. 一种柱状磁体的磨削加工系统，包括粗磨床、中磨床、和细磨床，其特征在于，该柱状磁体的磨削加工系统还包括震动喂料器，其设置在所述粗磨床的上游；激光测量装置，其分别设置在所述粗磨床、中磨床、和细磨床内；粗磨床的排料滑槽和中磨床的进料输送机构，其设置在粗磨床的下游和中磨床的上游，所述粗磨床的排料滑槽的尾端设有缓冲片；中磨床的排料滑槽和细磨床的进料输送机构，其设置在中磨床的下游和细磨床的上游，所述中磨床的排料滑槽的尾端设有缓冲片；细磨床的排料滑槽，其设置在细磨床的下游，所述细磨床的排料滑槽的尾端设有缓冲片；以及成品容纳盘，其设置在细磨床的排料滑槽的尾端的下方。
2. 如权利要求1所述的柱状磁体的磨削加工系统，其特征在于， 所述粗磨床、中磨床、和细磨床的所述排料滑槽的横截面呈圆筒形， 其直径分别比经过粗磨、中磨、和细磨的柱状磁体的直径大l-30mm。
3. 如权利要求1所述的柱状磁体的磨削加工系统，其特征在于， 所述粗磨床、中磨床、和细磨床的所述排料滑槽的横截面呈半圓筒形、 U形、或带底部圓弧的V形，所述排料滑槽的横截面的底部圓弧的半 径分别比经过粗磨、中磨、和细磨的柱状磁体的半径大0.5-15mm。
4. 如权利要求1所述的柱状磁体的磨削加工系统，其特征在于， 所述粗磨床和中磨床的所述进料输送机构为输送带，该输送带的两侧 具有导向装置。
5. 如权利要求1所述的柱状磁体的磨削加工系统，其特征在于， 所述粗磨床和中磨床的所述进料输送机构为输送链，该输送链的两侧 具有导向装置。
专利摘要一种柱状磁体的磨削加工系统，包括粗磨床、中磨床、和细磨床，其特征在于，还包括震动喂料器，其设置在粗磨床的上游；激光测量装置，其分别设置在粗磨床、中磨床、和细磨床内；粗磨床的排料滑槽和中磨床的进料输送机构，其设置在粗磨床的下游和中磨床的上游；中磨床的排料滑槽和细磨床的进料输送机构，其设置在中磨床的下游和细磨床的上游；细磨床的排料滑槽，其设置在细磨床的下游；以及成品容纳盘，其设置在细磨床的排料滑槽的尾端的下方，粗磨床、中磨床、细磨床的排料滑槽的尾端都设有缓冲片。根据本实用新型的柱状磁体的磨削加工系统，其工艺过程不仅工作效率高，而且加工精度高。
文档编号B24B19/00GK201264196SQ200820122878
公开日2009年7月1日 申请日期2008年10月13日 优先权日2008年10月13日
发明者刘长庆, 张来树, 律方忠, 李久慧, 王浩颉 申请人:三环瓦克华(北京)磁性器件有限公司;北京中科三环高技术股份有限公司