专利名称：一种稀土永磁材料磁取向成型压机的模夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹具，尤其是涉及一种稀土永磁材料磁取向成型压机的模夹具。
背景技术：
众所周知，J希土永磁材料的压制过程包括以下步骤首先，将破碎到磁畴尺度的稀土永磁磁粉装入成型模具中，再整体放入到一个直流电磁铁极头中，利用电磁铁通电产生的磁场使磁粉中的磁畴结构按磁场方向排列；同时，利用压机使模具的压头对压而产生的压力将排列好的磁畴结构固定住；然后，将压制好的生坯从模具取出进行真空封装，去等静压以进一步增加压力，以使已排列好的磁畴结构排列方向不改变。
综上，稀土永磁材料的压制过程存在一下特殊性1.在压制过程中，要对磁粉施加磁场，这就要求压制稀土永磁材料用的模具在取向磁场方向上要使用导磁材料，如T8、 T10等；而在非取向方向上则相反，不能使用导磁材料，而必须要使用非导磁材料，如无磁模具钢等，这就使得模具设计制造时需使用不同的材料；2.由于磁粉在压制后会有压力回弹，在模具的设计过程中，还必须考虑如何将压制好的毛坯从模具中取出的问题，因此，目前所使
用的模具大多都是用螺栓绞链接或用燕尾槽方式等进行活动连接；但是，由
于所使用的无磁模具钢等的加工特性很差，只有釆用线切割或电火花加工方式才能在其上加工型腔或打孔，因而费用很高，同时加工效率也很低，在实际生产使用过程中，此类结构的模具也使得工人的生产效率很低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提
4供一种稀土永磁材料磁取向成型压机的模夹具，其结构简单合理且对模具各部分的定位准确，能大幅减少稀土永磁材料磁取向压制模具的设计和制造难度，缩短模具的制造周期并降低了模具的制造成本。
为解决上述技术问题，本实用新型釆用的技术方案是 一种稀土永磁材
料磁取向成型压机的模夹具，其特征在于包括非导磁的底托板、固定在底托板上的前后两个非导磁的纵向支撑板、水平固定在底托板上的下导磁板、水平固定在下导磁板上的非导磁模具底板、非导磁的前部顶紧装置以及固定在底托板上且带动底托板前后移动的非导磁带动部件，所述下导磁板和模具底板的前后分别通过两个纵向支撑板进行夹紧固定，所述前部顶紧装置由在模具底板上前后移动的纵向前顶板和将前顶板自前向后顶紧的顶紧机构组成，所述前顶板位于模具底板前部。
所述顶紧机构为从左至右依次固定在前顶板上的多个顶紧螺栓。所述前顶板前侧设置有一个纵向的将顶紧螺栓进行锁紧固定的前顶板锁紧板。
所述顶紧螺栓的数量为2个。
所述带动部件为固定在底托板后部且带动底托板前后移动的后连接机构。
所述前后两个非导磁的纵向支撑板外侧均设置有加强筋板。
所述下导磁板为矩形板，底托板上方中部设置有一个与下导磁板结构相同的矩形凹槽，下导磁板嵌入并固定在所述矩形凹槽中。
所述下导磁板焊接固定在所述矩形凹槽中，所述下导磁板的上表面与底托板的上表面平齐。
所述底托板上对应设置有两个用于固定前后两个非导磁的纵向支撑板的凹槽，所述前后两个非导磁的纵向支撑板分别嵌入并焊接固定在所述凹槽中。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点，1、结构简单合理且加工制作方便；2、使用操作简便且对所夹持模具各部分的定位准确，使用本实用新型所夹持模具所成型产品质量高；3、能够大幅减少稀土永磁材料磁取向压制模具的设计和制造难度，缩短模具的制造周期并降低了模具的制造成本。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图l为本实用新型的俯视图。
图2为图1的A-A剖视图。附图标记说明
l一后加强筋板； 2—后支撑板；4一前顶板； 5 —前顶板锁紧板;
7—前加强筋板； 8—后连接机构；IO—模具底板； ll一顶紧螺柱。
3—底托板；
6—前支撑板;
9一下导磁板;
具体实施方式
如图l、图2所示，本实用新型包括非导磁的底托板3、固定在底托板3上的前后两个非导磁的纵向支撑板、水平固定在底托板3上的下导磁板9、水平固定在下导磁板9上的非导磁模具底板10、非导磁的前部顶紧装置以及固定在底托板3上且带动底托板3前后移动的非导磁带动部件。其中，所述下导磁板9和模具底板10的前后分别通过两个纵向支撑板进行夹紧固定。所述前部顶紧装置由在模具底板10上前后移动的纵向前顶板4和将前顶板4自前向jf顶紧的顶紧机构组成，所述前顶板4位于模具底板10前部。所述前后两个非导磁的纵向支撑板分别为前支撑板6和后支撑板2。
本实施例中，所述顶紧机构为从左至右依次固定在前顶板4上的多个顶紧螺栓ll，并且顶紧螺栓11的数量为2个，而前顶板4前侧设置有一个纵向的将顶紧螺栓11进行锁紧固定的前顶板锁紧板5。所述带动部件为固定在底托板3后部且带动底托板3前后移动的后连接机构8。所述前后
6两个纵向支撑板外侧均设置有加强筋板，也就是说，在前支撑板6前侧设
置有前加强筋板7,在后支撑板2后侧设置有后加强筋板1。所述下导磁板9为矩形板，底托板3上方中部设置有 一 个与下导磁板9结构相同的矩形凹槽，下导磁板9嵌入并固定在所述矩形凹槽中。并且，所述下导磁板9焊接固定在所述矩形凹槽中，而下导磁板9的上表面与底托板3的上表面平齐。另外，所述底托板3上对应设置有两个用于固定前后两个非导磁的纵向支撑板的凹槽，所述前后两个非导磁的纵向支撑板分别嵌入并焊接固定在所述凹槽中。
实际加工过程中，首先将加工制成的底托板3中部的矩形镶嵌槽边缘开3x45。的焊接坡口，再将将加工好的下导磁板9嵌入并焊接在底托板3上；将下导磁板9的上表面与底托板3的上表面磨平后，将前支撑板6和后支撑板2嵌入并焊接在底托板3上，焊接时要保证前支撑板6、后支撑板2与底托板3之间的垂直度以及前支撑板6、后支撑板2与底托板3前后边缘的平行度；最后，焊接后加强筋板1和前加强筋板7;焊接后，在将安装带动部件。
在本实用新型的使用过程中，根据所夹持稀土永磁材料模具的不同结构，将其对应的模具底板10先固定在下导磁板9上方且夹持在前支撑板6和后支撑板2之间；之后，将所夹持模具的前后侧板分别放入前支撑板6和后支撑板2之间，旋紧顶紧螺柱ll，装入磁粉后再盖上模具的上盖板；盖上上盖板后，利用带动部件将本实用新型带动至稀土永磁材料取向成型压机中部的压制部位，再启动压机进行压制，压制结束后，取下模具的上盖板，旋松顶紧螺柱ll并将模具的前侧板松开，取出压好的毛坯即可。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限
以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种稀土永磁材料磁取向成型压机的模夹具，其特征在于包括非导磁的底托板(3)、固定在底托板(3)上的前后两个非导磁的纵向支撑板、水平固定在底托板(3)上的下导磁板(9)、水平固定在下导磁板(9)上的非导磁模具底板(10)、非导磁的前部顶紧装置以及固定在底托板(3)上且带动底托板(3)前后移动的非导磁带动部件，所述下导磁板(9)和模具底板(10)的前后分别通过两个纵向支撑板进行夹紧固定，所述前部顶紧装置由在模具底板(10)上前后移动的纵向前顶板(4)和将前顶板(4)自前向后顶紧的顶紧机构组成，所述前顶板(4)位于模具底板(10)前部。
2. 按照权利要求1所述的一种稀土永磁材料磁取向成型压机的模夹 具，其特征在于所述顶紧机构为从左至右依次固定在前顶板(4)上的 多个顶紧螺栓(11)。
3. 按照权利要求2所述的一种稀土永磁材料磁取向成型压机的模夹 具，其特征在于所述前顶板(4)前侧设置有一个纵向的将顶紧螺栓(11) 进行锁紧固定的前顶板锁紧板(5)。
4. 按照权利要求2或3所述的一种稀土永磁材料磁取向成型压机的模 夹具，其特征在于所述顶紧螺栓(11)的数量为2个。
5. 按照权利要求1、 2或3所述的一种稀土永磁材料磁取向成型压机 的模夹具，其特征在于所述带动部件为固定在底托板(3)后部且带动 底托板(3)前后移动的后连接机构(8)。
6. 按照权利要求1、 2或3所述的一种稀土永磁材料磁取向成型压机 的模夹具，其特征在于所述前后两个非导磁的纵向支撑板外侧均设置有 加强筋板。
7. 按照权利要求1、 2或3所述的一种稀土永磁材料磁取向成型压机 的模夹具，其特征在于所述下导磁板(9)为矩形板，底托板(3)上方 中部设置有一个与下导磁板(9)结构相同的矩形凹槽，下导磁板(9)嵌 入并固定在所述矩形凹槽中。
8. 按照权利要求7所述的一种稀土永磁材料磁取向成型压机的模夹具，其特征在于所述下导磁板(9)焊接固定在所述矩形凹槽中，所述下 导磁板(9)的上表面与底托板(3)的上表面平齐。
9. 按照权利要求1、 2或3所述的一种稀土永磁材料磁取向成型压机 的模夹具，其特征在于所述底托板(3)上对应设置有两个用于固定前 后两个非导磁的纵向支撑板的凹槽，所述前后两个非导磁的纵向支撑板分 别嵌入并焊接固定在所述凹槽中。
专利摘要本实用新型公开了一种稀土永磁材料磁取向成型压机的模夹具，包括非导磁的底托板、固定在底托板上的前后两个非导磁的纵向支撑板、水平固定在底托板上的下导磁板、水平固定在下导磁板上的非导磁模具底板、非导磁的前部顶紧装置以及固定在底托板上且带动底托板前后移动的非导磁带动部件，所述下导磁板和模具底板的前后分别通过两个纵向支撑板进行夹紧固定，所述前部顶紧装置由在模具底板上前后移动的纵向前顶板和将前顶板自前向后顶紧的顶紧机构组成，所述前顶板位于模具底板前部。本实用新型结构简单合理且对模具各部分的定位准确，能大幅减少稀土永磁材料磁取向压制模具的设计和制造难度，缩短模具的制造周期并降低了模具的制造成本。
文档编号B22F3/03GK201275624SQ20082022208
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月27日 优先权日2008年10月27日
发明者邹光荣 申请人:西安西工大思强科技有限公司