专利名称：上引连铸电磁搅拌装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电磁搅拌装置，特别是适用于直径小的铜及铜合金铸杆的 上引连铸电磁搅拌装置。
背景技术：
随着连铸技术的发展，连铸铜及铜合金铸杆坯的内部质量要求越来越高。 铸杆内部质量在很大程度上取决于铸杆内部是否呈现均匀而致密的等轴晶凝 固组织。但是在连铸坯杆实际凝固过程中，由于冷却速度快，造成铸坯凝固时 的柱状晶发展，往往产生"搭桥"现象，导致铸坯内缩孔偏析、疏松、夹杂物 聚集等缺陷产生。电磁搅拌技术对改善铸坯性能具有重要作用，采用电磁搅拌 技术能够提高铸坯的等轴晶粒，细化其凝固组织，降低夹杂物含量，促进成分 均匀化，减小温度梯度，降低铜液的冷却速率，促使柱状晶向等轴晶的转变， 从而改善铸坯内部表面和次表面质量，进而提高铸坯的力学性能。但现有电磁
搅拌技术上引连铸巾80mm以上的铸坯可保证质量，对于上引4)30mm以下的铸
杆却不能达到较好的晶体组织，铸杆质量得不到保证。
发明内容
本发明目的是解决现有技术的不足，提供一种在上引连铸时，能提高》 30mm以下杆坯表面、次表面质量的上引连铸电磁搅拌装置。
为了达到上述目的，本发明釆用的技术方案是 一种上引连铸电磁搅拌装 置包括内、外壳体、结晶器、电磁装置，结晶器贯穿并固定于电磁装置中，电 磁装置固定在内、外壳体之间，技术特点是电磁装置包括三组或三组以上带有 迭钢片的感应线圏，每组感应线圈之间以及感应线圈与内、外壳体之间分别设 有绝缘垫块，每组感应线圈经氧化镁防火导线分别连接变压器和变频器产生多 种方向不同的交变磁场，通过不断改变磁场频率的大小，达到搅拌功能。所述 感应线圈和外壳体之间设有冷却水循环系统。
本发明中三组或三组以上带有迭钢片铁芯的感应线圈通过导线分别连接 到外控制柜的变压器和变频器，变频器产生的低频电源通过电磁线圈产生行波 交流磁场、次交流磁场，穿过结晶器打碎铸坯凝固后的粗大柱状枝晶，得到等轴晶，细化晶粒，从而达到改善铸杆坯的凝固组织和细化晶粒的作用，搅拌 效果好，成品率高；电磁装置固定在内、外壳体之间，上引连铸电磁搅拌装置 固定在铸造结晶器外部随结晶器同步运动，保证电磁搅拌装置的工作区间在结 晶器上位置不变，整体结构稳定，确保了电磁搅拌效果；连接线圈的导线釆用
氧化镁防火导线，防腐蚀、耐高温性能较高，适用于各种工作环境；感应线圈
与外壳体之间设有冷却水循环系统，吸收感应线圈发热和熔炼炉辐射的热量， 确保电磁搅拌装置在高温环境下的正常工作，电磁搅拌装置使用寿命长。
本发明采用变频器产生的低频电源通过多个电磁线圈产生行波交流磁场、 次交流磁场，穿过结晶器打碎铸坯凝固后的粗大柱状枝晶，从而达到改善铸杆
坯的凝固组织和细化晶粒的作用，对于上引巾30mm以下的铸杆达到较好的搅拌
效果。
图l为本发明的结构示意图2为本发明的俯视示意图。
具体实施例方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
图1中所示的一种上引连铸电磁搅拌器，包括内壳体l、外壳体2、结晶 器3、绝缘垫块4、感应线圏5、迭钢片6、冷却水循环系统7、导线8、变压 器9、变频器IO。内、外壳体固定在结晶器外部，三组带有迭钢片的感应线圈 固定在内壳体和外壳体之间，每组感应线圏间用绝缘垫块隔开，感应线圈与内、 外壳体间用绝缘垫块隔开，三组感应线圈通过导线分别连接到外控制柜内的变 压器和变频器，感应线圈与外壳体之间设有冷却水循环系统。该上引连铸电磁
搅拌装置就是将电磁搅拌器穿套于结晶器的外面，并且随着上引炉内液位的高 低，它会跟随结晶器进行同步上下牵引，保证电磁搅拌器的工作区间在结晶器 上位置没有变化，确保该装置末端电磁搅拌功能达到理想的效果。
权利要求
1、一种上引连铸电磁搅拌装置，包括内、外壳体(1，2)、结晶器(3)、电磁装置，结晶器(3)贯穿并固定于电磁装置中，电磁装置固定在内、外壳体(1，2)之间，其特征在于所述电磁装置包括三组或三组以上带有迭钢片(6)的感应线圈(5)，每组感应线圈之间以及感应线圈与内、外壳体(1，2)之间分别设有绝缘垫块(4)，每组感应线圈(5)经导线(8)分别连接变压器(9)和变频器(10)产生多种方向不同的交变磁场达到搅拌功能。
2、 根据权利要求1所述的上引连铸电磁搅拌装置，其特征在于所述感 应线圈(5)和外壳体(2)之间设有冷却水循环系统(7)。
全文摘要
本发明涉及一种上引连铸电磁搅拌装置，包括内、外壳体、结晶器、电磁装置，结晶器贯穿并固定于电磁装置中，电磁装置固定在内、外壳体之间，所述电磁装置包括三组或三组以上带有迭钢片的感应线圈，每组感应线圈之间以及感应线圈与内、外壳体之间分别设有绝缘垫块，每组感应线圈经氧化镁导线分别连接变压器和变频器。该搅拌装置结构简单、紧凑，变频器产生的低频电源通过多个电磁线圈产生行波交流磁场、次交流磁场穿过结晶器打碎铸坯凝固后的粗大柱状枝晶，从而改善铸杆坯的凝固组织和细化晶粒，对于上引φ30mm以下的铸杆能达到较好的搅拌效果。
文档编号B22D11/14GK101491824SQ20091002461
公开日2009年7月29日 申请日期2009年2月25日 优先权日2009年2月25日
发明者涛 吴, 陶炳贞 申请人:杨吉林