专利名称：：一种钛铁矿冶炼分离生产耐磨材料的方法
技术领域：
：本发明属钛铁矿冶炼分离铁水生产工艺方法
技术领域：
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背景技术：
：钛铁水资源的综合利用数十年来到目前为止还没弓l起其它同类钛渣生产厂家的重视和利用。传统的一般都是将钛铁分离后形成的,作为低等级废钢废铁按(60-70%)价位作廉价铁进行处理。纟^t渣铁检测，结论其经过调质是生产耐磨材料的优质原料。渣铁的化学成分见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>至今，尚没有将钛铁分离后形成的渣铁作为是优质耐磨原料发挥其利用价值。当今国内外生产球、锻、棒、耐板等耐磨材料的企业一般是将废铁和废钢作为原材料，禾IJ用工频炉或中频炉作为熔炼设备，电耗为1450-1600度，也有一些生产厂家禾拥冲天炉熔炼后的铁水放至U工频炉或中频炉调质，该生产工艺为双联法。其缺陷是冲天炉熔炼主要倉雜采用的是焦炭，成本高，环境污染大，环保部门一直在控制。
发明内容本发明的目的正是为了克服上述现有钛铁矿冶炼分离铁水生产工艺方法技术存在的缺陷和不足之处而提供一种充分利用钛铁分离后形成的渣铁得到合理高价值的利用，节约能源，降低生产成本的一种钛铁矿冶炼分离生产耐磨材料的方法。本发明的目的是通过如下技术方案来实现的。在钛铁矿冶炼分离铁水生产工艺方法中,当1102和Fe7jC分离后将铁7jC直接注入电炉生产耐磨材料；具体工艺方法为A、钛精矿Ti02》45，EFe%30，Fe0%20，Fe203%15;B、还原剂(无烟煤、焦灰)固定碳079%，灰份16%，挥发份3%，水份《12%，硫S《0.6。/o;C、煤沥青(中温沥青)软化点80~90，甲苯不溶物含量°/。1525，灰份％不》0.3，挥发伤、58~68，水伤、5，喹啉物含1%不>10;将以上A、B、C拌料然后^A冶炼炉进行高温冶炼，分离出Ti02和Fe水；采用铁水包承接铁水，铁水M^控制在1280。C1320。C，C1.2~2.5，Si《0.8，Mn《0.4，P.S《0.1,Ti《0.15，Mo、Cu、Ni微量；经电炉熔炼生产出高品质的耐磨材料。本发明采用H02和Fe7jC分离后铁水直接注入电炉生产耐磨材料，电耗为1050-1450度，该工艺方法可为国家节约大量能源，同时采用循环经济手段，禾i佣作为生产耐磨材料原料，为企业在较大程度上降低了生产成本。本发鹏撫与同类产品生产厂家相比较见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本发明的有益效果是，克服上述各种现有生产工艺上存在的缺点，本发明方法切实可行，经济效益显著。Ti02、Fe分离后铁水直接注入电炉生产耐磨材料的熔炼方法及體铸造新技术，从而使1102,Fe分离后形成的纖得到合理高价值的利用，变废为宝，并生产出高品质的耐磨材料。本发明采用铁7jC包承接Ti02Fe分离后的钛铁水到中频电炉进行调质熔炼，体现并达到了采用循环经济手段使渣铁变废为宝，起到了为企业增收节支的效果。本发明与现有技术相比具有下列优点与效果。1、本发明装置结构简单，工作稳定简单，连续性好，操作方便。.2、本发明采用含有微量Ti02的铁7K直接注入中频电炉，降低了电耗，经济效益好。3、本发明的采用不仅降低了生产成本，并且为国家节约了大量的能源，可以很好的获得到高品质的产品。4、本发明的采用，每生产一吨产品比同类厂家相比，可节约电耗400度。根据生产产品品种，钛精矿、还原剂(无烟煤、焦灰)、煤沥青的含量按比例进行配料、拌料然后装入冶炼炉进行高温冶炼，把铁的氧化物还原成金属铁，当还原剂的配入量过多时，有一定量的二氧化钛同时被还原成三氧化钛和二氧化钛，其它微量元素还原后iSA金属铁中，当炉温达到金属及各种氧化物的熔点时，因铁的比重比其它氧化物的比重大，钛渣就浮于钛铁的表面，最后就获得钛渣和钛铁，实际上还原反应在熔炼过程中是多种反应，在,同一体系中同时进行。还原过程中生产的金属铁补加入碳并形成金属熔点的温度达到高于Ti02、Ti03的熔点时，金属便于Ti02、Ti03分离，当熔点至后期随着温度的增加，金属与T102、Ti03完全分离，当Ti02、Ti03的质駄到质量要求时，及时出炉在渣盆内，使1102与含微量Ti02的铁完全分离。本发明的工作方式是采用1.5吨铁7je^:接铁水，^;K温度在130(TC左右，C1.2~2.5，Si《0.8，Mn《0.4，RS《0.1，Ti《0.15，Mo、Cu、Ni微量。因钛^7jC温度不高，而C、Si、Mn含量较低，就影响钛铁水的流动性，且温降快，采用铁水包预热以保H、Fe分离后铁水顺利iSA中频电炉，计量后的铁水注入中频电炉后，然后根据所生产的品种质量要求，加入废钢及合金元素。废钢C《1.4，Si《0.3，MnRS《0.03。铬铁C《8.0，Si《2.5，Mn幼.4.，Cr》58，P.S《0.08，锰铁C《6.0,Si《2.5,Mn》65%，P.S《0.08,硅铁C《5.0，Si》65，Mn《0.5，P.S《0.08。当Ti、Fe分离后^7乂、合金、废钢经过中频溶化后达到一定驢时《140(TC，用除渣剂将废渣扒净，取样进行化学分析，根据质量要《亍调整，合格后出炉浇注。权利要求1、一种钛铁矿冶炼分离生产耐磨材料的方法，其特征是，在钛铁矿冶炼分离铁水生产工艺方法中，当TiO2和Fe水分离后将铁水直接注入电炉生产耐磨材料；具体工艺方法为A、钛精矿TiO2≥45，∑Fe％30，FeO％20，Fe2O3％15；B、还原剂(无烟煤、焦灰)固定碳C≥79％，灰份16％，挥发份3％，水份≤12％，硫S≤0.6％；C、煤沥青(中温沥青)软化点80～90，甲苯不溶物含量％15～25，灰份％不≥0.3，挥发份％58～68，水份％5，喹啉物含量％不≥10；将以上A、B、C拌料然后装入冶炼炉进行高温冶炼，分离出TiO2和Fe水；采用铁水包承接铁水，铁水温度控制在1280℃～1320℃，C1.2～2.5，Si≤0.8，Mn≤0.4，P.S≤0.1，Ti≤0.15，Mo、Cu、Ni微量；经电炉熔炼生产出高品质的耐磨材料。全文摘要一种钛铁矿冶炼分离生产耐磨材料的方法，本发明在钛铁矿冶炼分离铁水生产工艺方法中，当TiO<sub>2</sub>和Fe水分离后将铁水直接注入电炉生产耐磨材料；本发明克服在现有钛铁矿冶炼中将钛铁分离后形成的渣铁作为低等级废钢废铁按(60-70％)价位作廉价铁进行处理的缺陷，充分利用钛铁分离后形成的渣铁得到合理高价值产品的利用，具有节约能源，降低生产成本的显著优点。文档编号C21B11/00GK101545022SQ20091009442公开日2009年9月30日申请日期2009年5月4日优先权日2009年5月4日发明者刘成义,周少华,谭向东申请人:云南兴棱矿业有限公司