专利名称：：一种分离铅铋金银铜多元合金的方法
技术领域：
：本发明涉及一种分离铅铋金银铜多元合金的方法，属于真空冶金
技术领域：
。二
背景技术：
：铅铋金银铜多元合金中贵金属含量较高，须要进行回收提纯。该合金中元素种类繁多，成分复杂，故其处理方法应力求流程简短、生产连续、设备紧凑、各类返料少、生产周期短，以提高金属直收率，降低金属损失和资金积压。目前公知的处理此多元合金主要采用除铋一除铜一提银一提金这种分步处理、重点回收的工艺路线。常见的除铋的方法主要是转炉氧化吹炼，得到铋的氧化渣再进行还原熔炼。回收铜火法采用加硫除铜法，湿法采用稀硫酸浸出的方法，银的回收常采用亚硫酸钠浸出或氨水浸出的方法，金的提取方法有萃取、置换、还原、717阴离子吸附等。整个处理流程比较繁琐，并且贵金属金银都是放到流程最后再进行回收，在整个回收过程中，金银损耗较大。采用真空蒸馏法处理该多元合金，经一步蒸馏即可将合金较彻底地分为金银铜合金和铅铋合金两部分，铅铋合金中金银铜含量低，无需进一步回收。该新方法有利于后期对各有价元素进行回收，简化处理流程，减少了金、银在整个流程中的循环，降低了元素损失。采用此工艺处理此多元合金的工艺流程如图1:三
发明内容本发明的目的是提供一种分离铅铋金银铜多元合金的方法。采用真空蒸馏的方法处理多元合金，蒸馏温度为1050110(TC，蒸馏时间为6080min，炉内真空度为515Pa，可以将物料分离成挥发物(铅、铋合金)和残留物(金、银、铜合金)。分离后的产物中，贵金属得到了67倍的富集，回收率均在99%以上，贵金属损失较少，铅、铋回收率分别为98X禾P98.5%。发明的技术方案本发明是通过以下技术方案来实现的。将原料铅铋金银铜多元合金放入石墨坩埚中并放置在真空炉内，将炉内真空度抽至515Pa，开始以5°C/min的速率升温，当炉内温度升至原料熔点30045(TC时，恒温3050min，再以15。C/min的速率升温至900950。C，恒温1020min后继续升温至1050IIO(TC，恒温蒸馏分离4080min，挥发出来的铅铋蒸气从液态合金中不断逸出并在冷凝盘上得到冷凝，关闭电源开始降温，继续保证炉内真空度，防止物料被氧化，当炉内温度降至60IO(TC时，关闭真空泵，开炉取料，残留在石墨坩埚内的产品为金银铜合金，称为残留物。冷凝盘上的产品为挥发出来的铅铋合金，称为挥发物。实现多元合金真空蒸馏分离的基本原理是相同条件下，不同元素具有不同蒸气压，铅、铋的蒸气压比金、银、铜的蒸气压高，容易先从合金中挥发出来；真空条件下，所有元素的沸点都会降低，通过控制蒸馏温度，使沸点高的金、银、铜元素保持液态形式，而沸点低的铅、铋元素呈气态形式从合金中挥发出来，从而达到铅、铋与贵金属金、银、铜相分离的目的；真空条件下，炉中没有氧及氧化气氛，金属均为单质，不会被氧化。与公知技术相比的优点及积极效果1经一次蒸馏处理，合金可较完全地分成两部分挥发物(铅、铋合金)和残留物(金、银、铜合金)，贵金属金、银和有价元素铅、铋等都得到不同程度的富集；2得到的产物不是氧化物，而是全部以合金形态存在，有利于后期进一步分离或配制其它合金；3合金其中的贵金属与其他有价元素分开，这样有利于将铅铋的回收与金银铜的回收相分离，减少了贵金属在整个回收工序中的循环，降低了损失。而且减少了各回收过程中的杂质元素，提高了回收效率，降低了回收过程中其它添加剂的消耗。具体实施例方式实施例1:试验中所用物料成分见表1。表1原料主要成分重量百分比<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>将2000g原料铅铋金银铜多元合金放入石墨坩埚中并放置在真空炉内，将炉内真空度抽至10Pa，开始以5°C/min的速率升温，当炉内温度升至原料熔点45(TC时，恒温30min，再以15°C/min的速率升温至950°C，恒温10min后继续升温至1100。C，恒温蒸馏分离60min，挥发出来的铅铋蒸气从液态合金中不断逸出并在冷凝盘上得到冷凝，关闭电源开始降温，继续保证炉内真空度，防止物料被氧化，当炉内温度降至6(TC时，关闭真空泵，开炉取料，残留在石墨坩埚内的产品为金银铜合金，称为残留物。冷凝盘上的产品为挥发出来的铅铋合金，称为挥发物。得到的产品成分见表2。表2得到的产品主要成分重量百分比<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具体实施步骤如下将2000g原料铅铋金银铜多元合金放入石墨坩埚中并放置在真空炉内，将炉内真空度抽至5Pa，开始以5°C/min的速率升温，当炉内温度升至原料熔点35(TC时，恒温40min，再以15°C/min的速率升温至90(TC，恒温15min后继续升温至105(TC，恒温蒸馏分离80min，挥发出来的铅铋蒸气从液态合金中不断逸出并在冷凝盘上得到冷凝，关闭电源开始降温，继续保证炉内真空度，防止物料被氧化，当炉内温度降至8(TC时，关闭真空泵，开炉取料，残留在石墨坩埚内的产品为金银铜合金，称为残留物。冷凝盘上的产品为挥发出来的铅铋合金，称为挥发物。得到的产品成分见表4。表4得到的产品主要成分重量百分含量元素Ag%Aug/tCu%Pb%Bi%挥发物0.072.230.02352.548.89残留物16.3815827.141.140.032回收率99.399.799.498.299.0通过以上两个实施例可以看出，采用真空蒸馏方法处理该多元合金，贵金属金、银、铜得到有效的富集和回收，回收率在99%以上，铅、铋元素的回收率也在99%以上，贵金属金银铜与铅、铋等有价元素分离彻底，有利于后期工序分别对它们进行回收，简化操作工序。权利要求一种分离铅铋金银铜多元合金的方法，其特征在于其通过以下技术方案实现，将原料铅铋金银铜多元合金放入石墨坩埚中并放置在真空炉内，将炉内真空度抽至5～15Pa，开始以5℃/min的速率升温，当炉内温度升至原料熔点300～450℃时，恒温30～50min，再以15℃/min的速率升温至900～950℃，恒温10～20min后继续升温至1050～1100℃，恒温蒸馏分离40～80min，挥发出来的铅铋蒸气从液态合金中不断逸出并在冷凝盘上得到冷凝，关闭电源开始降温，继续保证炉内真空度，防止物料被氧化，当炉内温度降至60～100℃时，关闭真空泵，开炉取料，残留在石墨坩埚内的产品为金银铜合金，称为残留物。冷凝盘上的产品为挥发出来的铅铋合金，称为挥发物。2.根椐权利要求1所述的分离铅铋金银铜多元合金的方法，其特征在于所述原料主要成分重量百分比为Ag30.25，Au3.47，Cu6.72，Pb34.81，Bi21.28，或Ag3.11，Au0.0259，Cu1.69，Pb74.29，Bi14.35。全文摘要本发明涉及一种分离铅铋金银铜多元合金的方法。采用真空蒸馏的方法处理多元合金，蒸馏温度为1050～1100℃，蒸馏时间为60～80min，炉内真空度为5～15Pa，可以将物料分离成挥发物(铅、铋合金)和残留物(金、银、铜合金)。分离后的产物中，贵金属得到了6～7倍的富集，回收率均在99％以上，贵金属损失较少，铅、铋回收率分别为98％和98.5％。文档编号C22C11/08GK101696469SQ20091009511公开日2010年4月21日申请日期2009年10月29日优先权日2009年10月29日发明者刘大春,刘媛媛,徐宝强,戴卫平,杨斌,熊恒,王飞,贾国斌,速斌,邓勇申请人:昆明理工大学;昆明鼎邦科技有限公司;