专利名称：一种高韧性高密度钨合金环制备方法
技术领域：
:本发明涉及一种合金的制备方法，尤其是一种高韧性高 密度钨合金环制备方法，属于材料科学领域。
背景技术：
目前，直径为50 200腿、壁厚为2 10mm、高度为2 lOim的高密度钨合金环的制备方法主要有两种加过方式 一种是采用 粉末冶金注射成型(MIM)方法制备，该方法存在的主要问题是脱脂和 烧结生产效率低、成品率低、加工成本高；另外一种方法采用常规粉 末冶金模压成型方法，该方法存在的主要问题是材料利用率低、生产 效率低、加工成本高。 .
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种高韧性
高密度钨合金环制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是 一种高韧性高密度 钨合金环制备方法，具体步骤为
(1) 配粉按拟制备合金材料的成分百分比90%-97%W、 1. 5%-7. 0%Ni、 0. 7%-4. 0%Fe、 0. 1%-0. 5%Co,将鸨及其它合金粉末进行 称重配比，并通过两步法混合均匀；
(2) 制粒把细颗粒的混合粉末，添加适量的粘结剂-石蜡，制
成流动性好的团粒；团粒粒度控制在0.1 1 mm;
(3) 模压成型采用自动钢模成型钨合金环压坯；
(4) 脱脂将钨合金环压坯置于氢气保护气氛脱脂炉中于40(TC 85(TC温度进行脱脂和预烧-
(5)烧结将预烧后的钨合金环坯置于氢气保护气氛炉中，在1400 。C 165(TC进行40 80分钟的快速液相高温烧结；
(6) 整形对烧结后不规整的钨合金毛坯环在专用工装上进行精
整；
(7) 车铣加工将整形后的钨合金毛坯环组合固定在专用工装上 进行车铣加工。
本发明的有益效果是产品力学性能高、材料利用率高、生产效 率高；成品率高；能耗低；成本低；设备投资小；占用场地小；可应
用到钨合金环的大批量生产中。
具体实施例方式
一种高韧性高密度钨合金环制备方法，具体步骤为
(1) 配粉按拟制备合金材料的成分百分比90%-97%W、 1. 5%-7. 0%Ni、 0. 7%-4. 0%Fe、 0. 1%-0. 5%Co，将妈及其它合金粉末进行 称重配比，并通过两步法混合均匀。第一步采用V型混料机对混合粉 进行预混和，第二步采用滚筒混料机对混合粉进行混和，混合料制备 采用两步混合方法，比常规混合效率提高一倍以上；
(2) 制粒把细颗粒的混合粉末，添加适量的粘结剂-石蜡，制
成流动性好的团粒；团粒粒度控制在0.1 1mm;
(3) 模压成型采用自动钢模成型钨合金环压坯；
(4) 脱脂将钨合金环压坯置于氢气保护气氛脱脂炉中于40(TC 85(TC温度进行脱脂和预烧；(5)烧结将预烧后的钨合金环坯置于氢气保护气氛炉中，在1400
'C 165CTC进行40 80分钟的快速液相高温烧结；采用快速高温液 相烧结，比常规烧结效率提高50%~100% ，冲击韧性提高50%以上；
(6) 整形对烧结后不规整的钨合金毛坯环在专用工装上进行精
整，提高钨合金毛坯环的圆度，比常规模压钩合金环材料利用率提高
10%以上；
(7) 车铣加工将钨合金毛坯环组合固定在专用工装上进行车铣
加工，比常规单件加工效率提高5倍以上。
权利要求
1、一种高韧性高密度钨合金环制备方法，本发明是通过以下步骤实现的(1)配粉按拟制备合金材料的成分百分比90％-97％W、1.5％-7.0％Ni、0.7％-4.0％Fe、0.1％-0.5％Co，将钨及其它合金粉末进行称重配比，并通过两步法混合均匀；(2)制粒把细颗粒的混合粉末，添加石蜡，制成流动性好的团粒；团粒粒度控制在0.1～1mm；(3)模压成型采用自动钢模成型钨合金环压坯；(4)脱脂将钨合金环压坯置于氢气保护气氛脱脂炉中于400℃～850℃温度 进行脱脂和预烧(5)烧结将预烧后的钨合金环坯置于氢气保护气氛炉中，在1400℃～1650℃进行40～80分钟的快速液相高温烧结；(6)整形对烧结后不规整的钨合金毛坯环在专用工装上进行精整；(7)车铣加工将钨合金毛坯环组合固定在专用工装上进行车铣加工。
2、 一种高韧性高密度钨合金环制备方法，其特征在于所述的 两步法为第一步采用V型混料机对混合粉进行预混和；第二步采用 滚筒混料机对混合粉进行混和。
全文摘要
一种高韧性高密度钨合金环制备方法，具体步骤为(1)配粉按拟制备合金材料的成分百分比90％-97％W、1.5％-7.0％Ni、0.7％-4.0％Fe、0.1％-0.5％Co，将钨及其它合金粉末进行称重配比，并通过两步法混合均匀；(2)制粒把细颗粒的混合粉末，添加适量的石蜡，制成流动性好的团粒；(3)模压成型；(4)脱脂、预烧；(5)烧结将钨合金环坯置于氢气保护气氛炉中，在1400℃～1650℃进行40～80分钟的快速液相高温烧结；(6)整形；(7)车铣加工。本发明产品力学性能高、材料利用率高、生产效率高；成品率高；能耗低；成本低；设备投资小；占用场地小；可应用到钨合金环的大批量生产中。
文档编号B22F5/00GK101670435SQ20091019309
公开日2010年3月17日 申请日期2009年10月16日 优先权日2009年10月16日
发明者余克飞 申请人:珠海美利信新材料技术有限公司