专利名称：一种电炉吹氧的方法
技术领域：
本发明涉及一种电炉吹氧的方法。
背景技术：
在申请人电炉冶炼过程中，采用传统的吹氧方法，由于送电时间长，造成了电炉电 耗高。以前通过电炉炉门向熔池中吹氧，由于吹氧角度的不同，不仅氧气的利用率低，电炉 电耗降不下来，而且极易对炉门堤坡造成吹损，给炉体维护带来困难。
发明内容
为了克服现有电炉吹氧的方法的上述不足，本发明提供一种明显降低耗电』 炉吹氧的方法。
:的电
本电炉吹氧方法适用的电炉公称容』
t为50t。 一 5300mm
- 4330mm
- 2960mm 810mm
炉壳外径 5100mm 炉壳内径 4310mm 炉膛高度 2940mm 熔池深度 790mm 顶吹氧枪 马赫数 1.8
喷孔数量 6孔(内、外圈交错各3孔) 氧气压力 0. 80 0. 85MPa 氧枪水压力> 1. OMPa 流量> 51t/h
吹氧前的准备 I去掉电极，密封电极孔
II炉体倾动锁定，炉盖提升、旋转、锁定、托板系统
ni下料系统、氧枪升降系统、水系统、除尘系统、各种仪表系统、氧枪联锁、事故提
升系统与标尺校对准确都正常。 本电炉顶吹氧的方法包括下述依次的步骤 I在电炉内先装入废钢6 8吨，兑入预处理铁水24吨 26吨后，开启炉壁集束 枪亚音速(700mVh)模式吹氧(炉壁上安装的另一种附属氧枪)。同时炉门侧人工手把氧 管，切割废钢。 II兑入未预处理铁水35吨 37吨后，继续切割废钢至通过炉门口观察，熔池基本 上无高架废钢，氧枪清晰可见，能够正常测量枪位为止。III关闭集束氧枪，下氧枪测量枪位后开始吹氧(开吹温度1240°C 127CTC )。 全过程采用恒压变枪位操作，枪位控制在650 700mm，冶炼时氧压控制在0. 80MPa 0. 8MPa。氧枪开吹2min后分批加入石灰0. 24 0. 26吨和白云石0. 19 0. 21吨，第一批 在吹氧2min后加入，其它在吹氧结束前3分钟加入。吹炼15分钟后，测温、取试样分析。
IV根据成分、温度情况、补加石灰0. 5 0. 8吨，下降枪位至650mm吹氧，冶炼终点前采用低枪位(500mm)吹炼3min 4min，以确保成份、温度均匀和终渣变粘。 V当钢水中C、 P的质量百分配比与温度灰到下述要求时出钢 C :0. 20% 0. 30%、P《0. 015%、T = 1650 1670。C出钢。 本电炉吹氧的方法采取电炉顶吹氧的方法，充分利用氧气与铁水中C、 Si等元素
反应而产生的化学热进行冶炼，代替电极供电加热。本方法不仅大幅度降低了耗电量，提高
了氧气的利用率，而且对炉体没有损害，实现节能降耗的效果。 实施例一 (熔渣不返干) 本实施例的电炉主要工艺参数 公称容量50t 炉壳外径5200mm
炉壳内径4320mm
炉膛高度2950mm 熔池深度800mm 顶吹氧枪 马赫数1.8 喷孔数量6孔(内、外圈交错各3孔) 氧气压力0. 80 0. 85MPa 氧枪水压力^1.0MPa 流量> 51t/h 吹氧前的准备 I去掉电极，密封电极孔 II炉体倾动锁定，炉盖提升、旋转、锁定、托板系统 ni下料系统、氧枪升降系统、水系统、除尘系统、各种仪表系统、氧枪联锁、事故提
升系统与标尺校对准确都正常。 本电炉顶吹氧的方法实施例包括下述依次的步骤 I在电炉内先装入废钢7吨，兑入预处理铁水25吨后，开启炉壁集束枪亚音速 (700mVh)模式。同时炉门侧人工手把氧管，切割废钢。 II兑入未预处理铁水36吨后，继续切割废钢至通过炉门口观察，熔池基本上无高 架废钢，氧枪清晰可见，能够正常测量枪位为止。 III关闭集束氧枪，下氧枪测量枪位后开始吹氧(开吹温度126(TC)。全过程采用 恒压变枪位操作，枪位控制在700mm，冶炼氧压控制在0. 80 0. 85MPa。氧枪开吹2min后 分两批加入石灰和白云石，第一批在吹氧2min后加入，第二批在吹氧10分钟后加入，每批 的加入量为石灰250kg，白云石200kg(稠化炉渣)。吹炼15分钟后，测温、取试样分析。钢 水中C、P的质量百分配比与温度为
C = 1. 50% 、P = 0. 035%、 T = 1500°C。 IV加入石灰500kg，下降枪位至650mm吹氧。冶炼终点前采用低枪位(500mm)吹
炼3min，以确保成份、温度均匀和终渣变粘。 V当钢水中C、 P的质量百分配比与温度为 C = 0. 30%、P = 0. 015%、T = 1650°C时提起氧枪停止吹炼，出钢。 实施例二 (熔渣返干) 本实施例的电炉主要工艺参数 公称容量50t炉壳外径5200mm
顶吹氧枪 喷孔数量
炉壳内径4320mm 炉膛高度2950mm 熔池深度800mm 马赫数1.8
6孔(内、外圈交错各3孔) 氧气压力 0. 80-0. MMPa 氧枪水压力^1.0MPa 流量> 51t/h 吹氧前的准备 I去掉电极，密封电极孔 II炉体倾动锁定，炉盖提升、旋转、锁定、托板系统 ni下料系统、氧枪升降系统、水系统、除尘系统、各种仪表系统、氧枪联锁、事故提
升系统与标尺校对准确都正常。 本电炉顶吹氧的方法包括下述依次的步骤 I在电炉内先装入废钢7吨，兑入预处理铁水25吨后，开启炉壁集束枪亚音速 (700m3/h)模式。同时炉门侧人工手把氧管，切割废钢。 II兑入未预处理铁水36吨后，继续切割废钢至通过炉门口观察，熔池基本上无高 架废钢，氧枪清晰可见，能够正常测量枪位为止。 III关闭集束氧枪，下氧枪测量枪位后开始吹氧(开吹温度126(TC)。全过程采用 恒压变枪位操作，枪位控制在700mm，冶炼氧压控制在0. 80 0. 85MPa。氧枪开吹2min后 分两批加入石灰和白云石，第一批在吹氧2min后加入，第二批在吹氧10分钟后加入，每批 的加入量为石灰250kg，白云石200kg(稠化炉渣)。吹炼15分钟后，测温、取试样分析。钢 水中C、P的质量百分配比与温度为C = 1.80%、P = 0. 045%、 T = 1500°C。
IV由于熔渣返干，加入萤石90kg和调整枪位化渣。可采用高枪位(800mm)操作。 当渣子稀开后，加入石灰800kg，下降枪位至500mm吹氧。
V当钢水中C、 P的质量百分配比与温度为 C = 0. 30%、P = 0. 015% 、T = 1650°C时提起氧枪停止吹炼，准备出钢。本申请文 件中枪位控制高位800mm
基本枪位650 700mm
最低枪位500mm 本申请文件所说的熔渣返干，由于渣中(FeO)降低而造成熔渣粘度增加，不能覆 盖金属液面的现象，称为熔渣返干。
权利要求
一种电炉吹氧的方法，它包括下述依次的步骤I 在电炉内先装入废钢6～8吨，兑入预处理铁水24吨～26吨后，开启炉壁集束枪亚音速模式，同时炉门侧人工手把氧管，切割废钢；II 兑入未预处理铁水35吨～37吨后，继续切割废钢至通过炉门口观察，氧枪清晰可见，能够正常测量枪位为止；III关闭集束氧枪，下氧枪测量枪位后开始吹氧，全过程采用恒压变枪位操作，枪位控制在700mm，冶炼时氧压控制在0.80MPa～0.85MPa。氧枪开吹2min后分批加入石灰0.24～0.26吨和白云石0.19～0.21吨，第一批在吹氧2min后加入，其它在吹氧结束前3分钟加入；吹炼15分钟后，测温、取试样分析；IV根据成分、温度情况、补加石灰石0.5～0.8吨，下降枪位至650mm吹氧，冶炼终点前采用低枪位500mm吹炼3min～4min，以确保成份、温度均匀和终渣变粘；V 当钢水中C、P的质量百分配比与温度灰到下述要求时出钢C0.20％～0.30％、P≤0.015％、T＝1650～1670℃。
全文摘要
一种电炉吹氧的方法，它包括下述步骤I装入废钢6～8吨与预处理铁水24吨～26吨后，开启炉壁集束枪亚音速模式，同时切割废钢；II兑入未预处理铁水35吨～37吨后，继续切割废钢至能够正常测量枪位为止；III关闭集束氧枪，下氧枪开始吹氧，采用恒压变枪位操作。氧枪开吹2min后分批加入石灰0.24～0.26吨和白云石0.19～0.21吨；吹炼15分钟后，测温、取试样分析；IV根据成分、温度情况、补加石灰石0.5～0.8吨，下降枪位至650mm吹氧，冶炼终点前采用低枪位吹炼，以确保成份、温度均匀和终渣变粘；V当钢水中C、P的质量百分配比与温度灰到下述要求时出钢。本电炉吹氧的方法用氧气反应代替电极加热，明显降低了耗电量。
文档编号C21C5/52GK101709351SQ200910227929
公开日2010年5月19日 申请日期2009年11月28日 优先权日2009年11月28日
发明者时卫新, 李学超, 罗红卫, 郝旭明 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司