专利名称：一种双相不锈钢卷连续酸洗的方法
技术领域：
本发明涉及一种双相不锈钢巻连续酸洗的方法。
背景技术：
由于双相不锈钢成分和组织的特殊性，双相不锈钢与其它不锈钢相比，内层氧化 皮中铬的氧化物含量和钼的氧化物含量要比其它不锈钢的高，同时由于其成分中含有大量 的氮，当氮含量提高到一定量时，氮的富集十分明显，最高富集量可达基体含氮量的14倍， 氮的富集可使氧化膜不易破坏，钼与氮两者结合，可显著提高氧化膜的稳定性。氧化层中， 所含的合金元素越多，其形成氧化物的结构类型也越复杂。氧化皮的这种差异是导致其酸 洗难易的根本原因。使用改进前的连续线成巻酸洗工艺时，为了得到较好表面质量的钢 巻，连续线速度较慢，但连续线对钢巻有速度要求，速度过慢，钢巻就会长时间停留在退火 炉中，容易过烧，以工艺允许的最慢速度酸洗后，钢巻表面发黑，色泽较差，达不到使用的要 求。
发明内容
为了克服现有双相不锈钢巻连续酸洗的方法的上述不足，本发明提供一种双相不 锈钢巻连续酸洗的方法，用本方法酸洗的钢巻表面质量符合使用要求。
本双相不锈钢巻连续酸洗的方法包括下述依次的步骤( — )考虑到酸洗生产线的连续性和稳定性，酸洗前在双相不锈钢巻前端和后端 连接高Cr高Ni的奥氏体不锈钢巻； ( 二 )酸洗前钢巻抛丸采用低转速，抛头转速为1550 2050转/min ;
(三)将退火后的钢巻通过化学预处理段，介质为H2S04，酸浓度为300 400g/l， 酸洗温度为88 9(TC，铁离子浓度不大于15g/l，并添加酸洗催化剂，酸洗催化剂为NaCl 和双氧水，NaCl浓度为40 80g/l，双氧水浓度为10 40g/l，酸洗速度为10 13m/min ;
(四)然后将钢巻通过第一个(1#)化学混合酸洗段，介质为HN03+HF(即HN03与 HF的混合液)，HN03酸浓度为180 270g/l， HF酸浓度为45 80g/l，酸洗温度为45 6(TC，铁离子浓度小于15g/l，酸洗速度为10 13m/min ;(五)然后将钢巻通过第二个(2#)化学混合酸洗段，介质为HN03+HF， HN03酸浓度 为180 270g/l， HF酸浓度为45 80g/l，酸洗温度为45 60。C，铁离子浓度小于15g/ l，酸洗速度为10 13m/min ;(六)然后将钢巻通过第一个(1#)水槽，介质为水，温度为45 6(TC，过料速度 为10 13m/min ;(七)然后将钢巻通过第二个(2#)水槽，介质为水，温度为45 6(TC，过料速度 为10 13m/min ;(八)切掉双相不锈钢前端和后端的高Cr高Ni的奥氏体不锈钢巻。 本不锈钢酸洗方法，通过添加合适比例的添加剂，去除了双相不锈钢巻的氧化铁皮，钢巻表面较使用现有不锈钢酸洗方法的钢巻的表面亮，光泽度高，达到了GB4237中 No. 1板的使用要求。
具体实施例方式
下面结合实施例详细说明双相不锈钢巻表面的酸洗方法的具体实施方式
，但本不
锈钢表面的酸洗方法的具体实施方式
不局限于下述的实施例。 实施例 本实施例酸洗的是10. Omm热轧退火后的022Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢巻，其为下 述依次的步骤( — )酸洗前在热轧退火后的022Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢巻前端和后端各连接一
巻200m长相同厚度的高Cr高Ni的06Cr25Ni20奥氏体不锈钢巻； ( 二 )酸洗前钢巻抛丸采用低转速，抛头转速为1750转/min ;(三)将退火后的钢巻通过化学预处理段，介质为H2S04，酸浓度为350g/l，酸洗温
度为9(TC，铁离子浓度为10g/l，添加的酸洗催化剂为NaCl和双氧水，NaCl浓度为60g/l，
双氧水浓度为20g/l，酸洗速度为10m/min ;(四)然后将钢巻通过1#化学混合酸洗段，介质为HN03+HF， HN03酸浓度为200g/ 1， HF酸浓度为65g/l，酸洗温度为58t:，铁离子浓度为10g/l，酸洗速度为10m/min ;
(五)然后将钢巻通过2#化学混合酸洗段，介质为HN03+HF， HN03酸浓度为200g/ 1， HF酸浓度为65g/l，酸洗温度为58t:，铁离子浓度为10g/l，酸洗速度为10m/min ;
(六)然后将钢巻通过1#水槽，介质为水，温度为55t:，过料速度为10m/min ;
(七)然后将钢巻通过2#水槽，介质为水，温度为55t:，过料速度为10m/min ;
(八)切掉双相不锈钢前端和后端的奥氏体不锈钢巻。
焊接的高Cr不锈钢巻也可用高Ni的奥氏体不锈钢巻代替。 本实施例酸洗后的钢巻，表面比酸槽酸洗的表面亮，光泽度高，而且且表面无过酸 现象，达到了 No. 1板的使用要求，开巻切块后可代替单张板使用，同时也可以作为冷轧的 原料巻。 本文申请文件中所述的酸洗速度、电解速度、过料速度即钢巻在酸洗、电解时的纵 向移动速度。 说明在步骤(一)焊接的高Cr高Ni钢巻为正常生产的钢巻，在生产时必须通过 酸洗槽，长度一般为200m至350m，厚度为6mm至10mm。连续线在不停的运转，由于双相不 锈钢氧化皮较难祛除，酸洗速度不能太快，所以普通不锈钢酸洗时容易过酸，表面质量达不 到要求，而高Cr高Ni的不锈钢本身氧化皮也较难祛除，速度较慢也不会过酸。连续酸洗线 尾部有专门的剪机和巻取机，可以把双相不锈钢前端和后端的不锈钢巻切除巻取。
权利要求
一种双相不锈钢卷连续酸洗的方法，它包括下述依次的步骤(一)酸洗前在热轧退火后的双相不锈钢卷前端和后端连接高Cr高Ni的奥氏体不锈钢卷；(二)酸洗前钢卷抛丸采用低转速，抛头转速为1550～2050转/min；(三)将退火后的钢卷通过化学预处理段，介质为H2SO4，酸浓度为300～400g/l，酸洗温度为88～90℃，铁离子浓度不大于15g/l，并添加酸洗催化剂，酸洗催化剂为NaCl和双氧水，NaCl浓度为40～80g/l，双氧水浓度为10～40g/l，酸洗速度为10～13m/min；(四)然后将钢卷通过1#化学混合酸洗段，介质为HNO3+HF，HNO3酸浓度为180～270g/l，HF酸浓度为45～80g/l，酸洗温度为45～60℃，铁离子浓度小于15g/l，酸洗速度为10～13m/min；(五)然后将钢卷通过2#化学混合酸洗段，介质为HNO3+HF，HNO3酸浓度为180～270g/l，HF酸浓度为45～80g/l，酸洗温度为45～60℃，铁离子浓度小于15g/l，酸洗速度为10～13m/min；(六)然后将钢卷通过1#水槽，介质为水，温度为45～60℃，过料速度为10～13m/min；(七)然后将钢卷通过2#水槽，介质为水，温度为45～60℃，过料速度为10～13m/min；(八)切掉双相不锈钢前端和后端的高Cr高Ni的奥氏体不锈钢卷。
全文摘要
一种双相不锈钢卷连续酸洗的方法，它包括下述的步骤在热轧退火后的双相不锈钢卷前端和后端连接高Cr高Ni的奥氏体不锈钢卷；酸洗前钢卷抛丸采用低转速；将退火后的钢卷通过化学预处理段，介质为H2SO4，浓度为300～400g/l，酸洗温度为88～90℃，并添加NaCl和双氧水酸洗催化剂；将钢卷通过1#和2#化学混合酸洗段，介质为HNO3+HF，HNO3酸浓度为180～270g/l，HF酸浓度为45～80g/l，酸洗温度为45～60℃；将钢卷通过1#和2#水槽，温度为45～60℃；切掉双相不锈钢前端和后端的奥氏体不锈钢。双相不锈钢卷连续酸洗的方法除了双相不锈钢卷的氧化铁皮，钢卷表面亮，光泽度高，达到了GB4237中No.1板的使用要求。
文档编号C23G1/08GK101709477SQ200910227930
公开日2010年5月19日 申请日期2009年11月28日 优先权日2009年11月28日
发明者崔汝飞, 张威, 李俊, 李国平, 范新智 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司