专利名称：一种钢水模注的方法
技术领域：
本发明涉及一种钢水模注的方法。
背景技术：
不锈钢生产主要有连铸和模注两种工艺路线。现有的传统的模注方法为四步法， 即开流、跟流、增流、帽口充填四个连续的过程，此工艺不足在于1、开流过程只适用于塞杆 包浇注或滑动水口包体外排砂浇注，不适应滑动水口包排砂帽弓I流浇注的生产实际；2、忽 略了帽口线减流这个重要过程，将帽口线减流并入帽口浇注部分，帽口线减流量及延续时 间未作规定，按照传统的工艺操作，极易产生开流注速过慢而导致的钢锭锭尾裹渣、锭身粘 砂缺陷及帽口线钻钢而导致的裂口裂纹缺陷。现有的钢水模注的方法铸的钢锭的修磨量 大、合格率低。
发明内容
为了克服现有钢水模注的方法的上述不足，本发明提供一种钢锭合格率较高的钢 水模注方法。 本发明是将现有的四步操作法改为六步操作法，它包括依次的开流、跟流、增流与 帽口充填四个步骤，其特征是在开流后跟流前增加收流步骤，在增流后帽口充填前增加减 流步骤，六个步骤特征如下
( — )开流 启动液压泵，微动试验钢包开关，然后启动开关按钮使钢包滑动水口迅速全部打 开(即成满流)，确保钢包内的钢水通过中注管浇注到锭模中时引流砂排除干净。
( 二 )收流 当所浇注的各锭模全部进入钢水时(判断锭模进入钢水以锭模内冒烟为准)，迅 速减小注流至满流的60-80% (钢包水口流出的钢流流股大小)，收流应在开浇20秒以内 完成。(三)跟流钢水铺满球形模底100mm至150mm时，稍微增大注流进行跟流， 一般将注流股增大 满流的5% -10%，使钢液从锭尾球形区进入较大截面的锭身区时，也能保持匀速上升，跟 流切忌过量(锭模内钢水上升速度超过规程要求的平均注速)。
(四)增流 钢水铺满球形模底后，为满足规程要求的平均注速，要根据锭模内钢水上升的速 度增流(增大注流)，增流要均匀平稳，严禁减流， 一般来说，从增流开始至帽口线减流之 间，增流3次-4次足够。
(五)减流 帽口线下80-50mm时减流(即减小注流)1/3-1/2，使锭模内钢水缓慢通过帽口线， 从减流开始至帽口线喷火时间按40-60秒控制。
(六)帽口充填 帽口高度2/3以下进行中流充填(满流的1/3-1/2) ，2/3以上视情况进行中流或细流(满流的1/3以下)充填，严禁过早细流，严禁充填中途突然增大注流，帽口充填时间为锭身时间的1-1. 5倍。 本钢水模注的方法将现有的四步钢水模注法改为六步钢水模注法，使钢水模注方法规范严密可行，减少了因开浇过猛、钢水反巻而造成的钢锭裹渣、渣坑现象；杜绝了因帽口线减流不足而造成的帽口线钻钢现象。 一方面降低钢锭修磨量，另一方面降低模注钢锭裂口裂纹缺陷废品，从而使模注废品率降低2. 3%。申请人采用传统的钢水模注方法，因浇注原因造成帽口钻钢而导致的裂口与裂纹退库，每吨钢损失为198元/吨。在采取本钢水模注方法后，杜绝因浇注原因而导致的锭尾裹渣、锭身粘砂及帽口钻钢现象，避免了因此造成的损失。
具体实施例方式
下面结合实施例详细说明本钢水模注的方法的具体实施方式
，但本钢水模注的方
法的具体实施方式
不局限于下述的实施例。
实施例 本实施例浇注的是钢种为GTP304钢水，规程要求锭身时间为5分至6分(钢锭锭身高度为175mm，则锭身平均注速要求29_35mm/分)，帽口线减流时间为40秒-60秒，帽口充填时间为锭身时间的1-1. 5倍。钢包内钢水量为24吨，钢水温度为1545t:，浇注到4个锭模中，铸成的钢锭单重5. 8吨。
本实施例的模注步骤如下
( — )开流 启动液压泵，微动试验钢包开关，然后启动开关按钮使钢包滑动水口迅速全部打
开满流浇注，确保钢包内的钢水通过中注管浇注到锭模中时引流砂排除干净。
( 二 )收流 当所浇注的4个锭模全部进入钢水时(判断锭模进入钢水以锭模内冒烟为准)，迅速减小注流至满流的70% ，收流在开浇18秒以内
完成。
(三)跟流 钢水铺满球形模底120mm，增大注流进行跟流，将注流股增大满流的10% ，使钢液
保持平均注速平稳上升。
(四)增流 钢水铺满球形模底后，根据锭模内钢水上升情况均匀平稳增流，本实施例增流3次。 在本实例中，锭身时间(从开浇到帽口线下减流用时)为5分25秒。
(五)减流 帽口线下60mm时减流1/2，使锭模内钢水缓慢通过帽口线，从减流开始至帽口线喷火时间为50秒。
(六)帽口充填
帽口高度2/3以下进行中流充填，2/3以上进行细流充填，浇注至帽口高度符合要求(330mm以上)时关包，结束浇注。帽口充填时间为6分。
权利要求
一种钢水模注的方法，它包括依次的开流、跟流、增流与帽口充填四个步骤，其特征是在开流后跟流前增加收流步骤，在增流后帽口充填前增加减流步骤，六个步骤特征如下(一)开流启动液压泵，微动试验钢包开关，然后启动开关按钮使钢包滑动水口迅速全部打开成满流，确保钢包内的钢水通过中注管浇注到锭模中时引流砂排除干净；(二)收流当所浇注的各锭模全部进入钢水时，迅速减小注流至满流的60-80％，收流应在开浇20秒以内完成；(三)跟流钢水铺满球形模底100mm至150mm时，稍微增大注流进行跟流，一般将注流股增大满流的5％-10％；(四)增流钢水铺满球形模底后，增大注流，增流要均匀平稳，严禁减流，从增流开始至帽口线减流之间，增流3次-4次；(五)减流帽口线下80-50mm时减流1/3-1/2，使锭模内钢水缓慢通过帽口线，从减流开始至帽口线喷火时间按40-60秒控制；(六)帽口充填帽口高度2/3以下进行中流充填，为满流的1/3-1/2，2/3以上视情况进行中流或细流充填，帽口充填时间为锭身时间的1-1.5倍。
全文摘要
一种钢水模注的方法，它包括开流、跟流、增流与帽口充填四个步骤，其特征是在开流后增加收流步骤，在增流后增加减流，步骤特征如下(一)开流，启动液压泵，微动试验钢包开关，然后启动开关按钮使钢包滑动水口迅速全部打开成满流；(二)收流，当各锭模全部进入钢水时，减小注流至满流的60-80％；(三)跟流，钢水铺满球形模底100mm至150mm时，稍微增大注流进行跟流；(四)增流，钢水铺满球形模底后，增大注流，增流要均匀平稳，增流3次-4次；(五)减流，帽口线下80-50mm时减流1/3-1/2；(六)帽口充填。本钢水模注的方法铸的钢锭合格率较高。
文档编号B22D7/00GK101716659SQ20091022793
公开日2010年6月2日 申请日期2009年11月28日 优先权日2009年11月28日
发明者朱晋东 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司