一种电杆钢模的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及钢模技术领域，具体为一种电杆钢模。
【背景技术】
[0002]水泥灌装在传统的下钢模时，水泥容易粘在下钢模的边沿上，当上钢模合上时，粘在边沿上的水泥将导致上、下钢模闭合时有较大的缝隙，导致生产出来的电杆上有凸条，降低了美观，进而降低了市场的占有率；
[0003]同时，传统的上、下钢模在合上以后，只能在拧紧两边的螺栓后才发现上、下钢模的连接处因遗留有水泥而产生较大的缝隙，此时，又需重新拆卸螺栓，对边沿进行除泥清理，降低了工作效率。
[0004]最后，传统的钢模虽然对两侧利用螺栓固定，但是，钢模中的电杆在离心凝固的过程中，上、下钢模容易偏移，导致生产出来的电杆变形，进而导致产品报废。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种市场占有率高、工作效率高和报废率底的电杆钢模。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种电杆钢模，包括同轴设置的第一钢膜腔和第二钢模腔，所述的第一钢模腔设有第一边沿和第二边沿，第一边沿上设有至少一条第一除泥槽，第二边沿上设有至少一条第二除泥槽，所述的第二钢模腔上设有分别与第一边沿和第二边沿适配的第三边沿和第四边沿，第三边沿上设有与第一除泥槽适配的第一除泥凸块，第四边沿上设有与第二除泥槽适配的第二除泥凸块，所述的第一钢模腔外部套设有多个第一测泥半环，第二钢模腔外部套设有与第一测泥半环适配的多个第二测泥半环。
[0007]进一步，所述的第一除泥槽与第二除泥槽均呈弧形状。
[0008]进一步，任意相邻的两个第一测泥半环的距离相同，且为1.5m。
[0009]进一步，所述的第一除泥凸块的截面呈梯形状，所述的第二除泥凸块的截面呈梯形状。
[0010]对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果:1.水泥往第一钢模上灌装时，部分的水泥会进入第一除泥槽或第二除泥槽上，在利用与第一除泥槽或第二除泥槽适配的专用工具从第一钢模腔的一端拖到另一端，即可将陷在第一除泥槽或第二除泥槽上的水泥清理干净，进而使上、下钢模在闭合的时候不会产生缝隙，生产出来的产品的表面不会产生凸条，外形美观，市场的占有率高。2.第一钢模腔外部套设有多个第一测泥半环，第二钢模腔外部套设有与第一测泥半环适配的多个第二测泥半环，如果闭合第一钢模腔与第二钢模腔，在第一边沿或者第二边沿上没有水泥渣的时候，那么第一测泥半环的两个端面与第二测泥半环的两端面刚好贴合，如果某一处的第一测泥半环的两个端面与第二测泥半环的两端面没有贴合，那么可以断定该处的上、下边沿留有未清理的水泥渣，进而清理，不需要在螺栓固定后才发现水泥渣，提高了工作效率。3.安装时，第一除泥凸块和第二除泥凸块刚好分别卡在了第一除泥槽和第二除泥槽上，再配合两侧的螺栓固定，进而从两个方向上对第一除泥槽或者第二除泥槽进行定位或者固定，防止第一钢模腔或第二钢模腔在离心凝固的时候发生偏移的现象，进而防止生产出来的产品出现报废的现象。4.将第一除泥槽或者第二除泥槽设计成弧形状，一方面，方便清除第一除泥槽或者第二除泥槽内的水泥渣，因为角状的凹槽容易产生死角，不容易清理，另一方面，弧形槽相对于角状槽更加容易加工，因为，角状槽的加工过程中铁肩容易堆积在死角内，不利清除，对后期的第一钢模腔与第二钢模腔对准时产生影响，同时，加工难度大。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为第一钢模腔的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参照图1-图2对本实用新型做进一步说明。
[0014]—种电杆钢模，包括同轴设置的第一钢模腔1和第二钢模腔2，所述的第一钢模腔1设有第一边沿11和第二边沿12，第一边沿11上设有至少一条第一除泥槽111，第二边沿12上设有至少一条第二除泥槽121，所述的第二钢模腔2上设有分别与第一边沿11和第二边沿12适配的第三边沿和第四边沿，第三边沿上设有与第一除泥槽111适配的第一除泥凸块，第四边沿上设有与第二除泥槽121适配的第二除泥凸块，所述的第一钢模腔1外部套设有多个第一测泥半环3，第二钢模腔2外部套设有与第一测泥半环3适配的多个第二测泥半环4。
[0015]水泥往第一钢模上灌装时，部分的水泥会进入第一除泥槽111或第二除泥槽121上，在利用与第一除泥槽111或第二除泥槽121适配的专用工具从第一钢模腔1的一端拖到另一端，即可将陷在第一除泥槽111或第二除泥槽121上的水泥清理干净，进而使上、下钢模在闭合的时候不会产生缝隙，生产出来的产品的表面不会产生凸条，外形美观，市场的占有率尚。
[0016]第一钢模腔1外部套设有多个第一测泥半环3，第二钢模腔2外部套设有与第一测泥半环3适配的多个第二测泥半环4，如果闭合第一钢模腔1与第二钢模腔2，在第一边沿11或者第二边沿12上没有水泥渣的时候，那么第一测泥半环3的两个端面与第二测泥半环4的两端面刚好贴合，如果某一处的第一测泥半环3的两个端面与第二测泥半环4的两端面没有贴合，那么可以断定该处的上、下边沿留有未清理的水泥渣，进而清理，不需要在螺栓固定后才发现水泥渣，提高了工作效率。
[0017]安装时，第一除泥凸块和第二除泥凸块刚好分别卡在了第一除泥槽111和第二除泥槽121上，再配合两侧的螺栓固定，进而从两个方向上对第一除泥槽111或者第二除泥槽121进行定位或者固定，防止第一钢模腔1或第二钢模腔2在离心凝固的时候发生偏移的现象，进而防止生产出来的产品出现报废的现象。
[0018]进一步，所述的第一除泥槽111与第二除泥槽121均呈弧形状。
[0019]将第一除泥槽111或者第二除泥槽121设计成弧形状，一方面，方便清除第一除泥槽111或者第二除泥槽121内的水泥渣，因为角状的凹槽容易产生死角，不容易清理，另一方面，弧形槽相对于角状槽更加容易加工，因为，角状槽的加工过程中铁肩容易堆积在死角内，不利清除，对后期的第一钢模腔1与第二钢模腔2对准时产生影响，同时，加工难度大。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种电杆钢模，包括同轴设置的第一钢膜腔和第二钢模腔，其特征在于:所述的第一钢模腔设有第一边沿和第二边沿，第一边沿上设有至少一条第一除泥槽，第二边沿上设有至少一条第二除泥槽，所述的第二钢模腔上设有分别与第一边沿和第二边沿适配的第三边沿和第四边沿，第三边沿上设有与第一除泥槽适配的第一除泥凸块，第四边沿上设有与第二除泥槽适配的第二除泥凸块，所述的第一钢模腔外部套设有多个第一测泥半环，第二钢模腔外部套设有与第一测泥半环适配的多个第二测泥半环。2.根据权利要求1所述的一种电杆钢模，其特征在于:所述的第一除泥槽与第二除泥槽均呈弧形状。3.根据权利要求1所述的一种电杆钢模，其特征在于:任意相邻的两个第一测泥半环的距离相同，且为1.5m。4.根据权利要求1所述的一种电杆钢模，其特征在于:所述的第一除泥凸块的截面呈梯形状，所述的第二除泥凸块的截面呈梯形状。
【专利摘要】本实用新型涉及钢模技术领域，具体为一种电杆钢模，包括同轴设置的第一钢膜腔和第二钢模腔，所述的第一钢模腔设有第一边沿和第二边沿，第一边沿上设有至少一条第一除泥槽，第二边沿上设有至少一条第二除泥槽，所述的第二钢模腔上设有分别与第一边沿和第二边沿适配的第三边沿和第四边沿，第三边沿上设有与第一除泥槽适配的第一除泥凸块，第四边沿上设有与第二除泥槽适配的第二除泥凸块，所述的第一钢模腔外部套设有多个第一测泥半环，第二钢模腔外部套设有与第一测泥半环适配的多个第二测泥半环。本实用新型结构简单，实用性强。
【IPC分类】B28B21/80
【公开号】CN205043934
【申请号】CN201520695767
【发明人】郭平纲
【申请人】浙江金力风力发电设备有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月10日