专利名称：一种垂直热浸铜包高碳钢线的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种垂直热浸铜包高碳钢线的工艺方法，特别涉及一种用于金属光缆
用垂直热浸铜包高碳钢线的工艺方法。
背景技术：
目前，电网、铁路、电光源行业及电信、移动等行业。采用的镀锌钢线、铝包钢线、铜合金线、钢芯铝绞线，具有导电率低，耐腐蚀性差，使用寿命短等缺点。现有生产的铜包钢有，铜层厚薄不一致，有偏心，导电性能不稳定，附着力差，易氧化的缺点。而现有制造铜包钢的工艺方法具有污染大、镀层厚薄不一致、偏心大、导电率性能不稳定、工艺流程长和生产率低等缺点。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术中的不足之处，提供一种新型污染小、镀
层厚无偏心、导电率性能稳定、工艺流程短和生产率高的铜包高碳钢线的工艺方法。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下一种垂直热浸铜包高碳钢线的工
艺方法，其步骤如下 a)优质高碳钢线经放线机、校直机、表面处理机磨砂后，再经垂直牵引轮将优质高碳钢线向上垂直牵引； b)牵引轮牵引优质高碳钢线穿过工作炉，使优质高碳钢线周围均匀镀铜；
c)镀铜优质高碳钢线再经过冷却室水冷却后收线拉拨绞合。
所述b)的工作炉内为无任何杂质、熔点在120(TC的铜熔液。 所述工作炉依次与保温炉、熔化炉连接，熔化炉将固体铜熔化后流入保温炉后，再经保温炉进入工作炉。 所述熔化炉内为熔点在120(TC、精炼处理后无任何杂质的铜溶液。 本发明的优点在于本发明垂直浸铜包高碳钢线的工艺方法具有无污染，工艺流
程短，生产率高，使用寿命长，成本低等优点，而且生产出来的铜包高碳钢线具有镀层厚、导
电率高、无偏心、导电率性能稳定等性能。
图1为本发明的工艺流程图。 图中1、放线架；2、校直机；3、表面处理机；4、下牵引轮；5、工作炉；6、冷却室；7、上牵引轮；8、收线架；9、保温炉；10、熔化炉；11、高碳钢线。
具体实施例方式
附图非限制性公开了本实用新型的一个具体实施例。
—种垂直热浸铜包高碳钢线的工艺方法，其步骤如下
a)优质高碳钢线经放线机l、校直机2、表面处理机3磨砂后，再经垂直牵引轮将优质高碳钢线ll向上垂直牵引； b)牵引轮牵引优质高碳钢线11穿过工作炉5，工作炉依次与保温炉9、熔化炉10连接，熔化炉IO将固体铜熔化为熔点在120(TC、精炼处理后无任何杂质的铜溶液，铜溶液经保温炉9进入工作炉5，使优质高碳钢线11周围均匀镀铜；
c)镀铜优质高碳钢线11再经过冷动室6水冷却收线拉拨绞合。
权利要求
一种垂直热浸铜包高碳钢线的工艺方法，其步骤如下a)优质高碳钢线经放线机、校直机、表面处理机磨砂后，再经垂直牵引轮将优质高碳钢线向上垂直牵引；b)牵引轮牵引优质高碳钢线穿过工作炉，使优质高碳钢线周围均匀镀铜；c)镀铜优质高碳钢线再经过冷却室水冷却后收线拉拨绞合。
2. 根据权利要求1所述的一种垂直热浸铜包高碳钢线的工艺方法，其特征在于所述b)的工作炉内为无任何杂质、熔点在120(TC的铜熔液。
3. 根据权利要求2所述的一种垂直热浸铜包高碳钢线的工艺方法，其特征在于所述工作炉依次与保温炉、熔化炉连接，熔化炉将固体铜熔化后流入保温炉后，再经保温炉进入工作炉。
4. 根据权利要求3所述的一种垂直热浸铜包高碳钢线的工艺方法，其特征在于所述熔化炉内为熔点在120(TC、精炼处理后无任何杂质的铜溶液。
全文摘要
一种垂直热浸铜包高碳钢线的工艺方法，其步骤如下a)优质高碳钢线经放线机、校直机、表面处理机磨砂后，再经垂直牵引轮将优质高碳钢线向上垂直牵引；b)牵引轮牵引优质高碳钢线穿过工作炉，使优质高碳钢线周围均匀镀铜；c)镀铜优质高碳钢线再经过冷却室水冷却后收线拉拔绞合。提供一种新型污染小、镀层厚无偏心、导电率性能稳定、工艺流程短和生产率高的铜包高碳钢线的工艺方法。
文档编号C23C2/38GK101787508SQ20091023350
公开日2010年7月28日 申请日期2009年10月28日 优先权日2009年10月28日
发明者张才高 申请人:张家港市汇金电力材料有限公司