专利名称：一种大型铸钢件冒口切割方法
技术领域：
本发明涉及铸钢件生产领域，尤其涉及一种大型铸钢件冒口切割方法。
背景技术：
大型铸钢件的冒口相对都比较大，因此必须要热切，尤其大型合金钢铸钢件的冒 口以往一般都是利用铸件热处理后出炉的余热进行切割。根据铸件材质、结构、冒口大小的 不同，切割温度一般要保证在一定的温度范围内，而且冒口切割完毕后要立即进炉热处理； 否则铸件将产生裂纹缺陷，组织生产非常困难，同时生产效率低、成本增加。随着铸件单重 的增大，铸件冒口也增大，按照现有方法切割铸件冒口，对生产条件如天车、热处理炉等不 能满足铸件热处理后切割冒口的要求情况时，会使有些铸件无法生产。
发明内容
本发明的目的提供一种大型铸钢件冒口切割方法，减少铸件冒口下裂纹发生，扩 大铸钢件生产能力，提高铸钢件质量。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种大型铸钢件冒口切割方法，其特征在于，在铸件浇注完冷却过程中切割冒口， 其操作步骤如下1)在铸件浇注后对铸件进行温度监测；2)当铸件冷却至相变温度以上150士50°C时，进行切割冒口 ；3)对冒口根部和整个铸件保温并继续进行温度监测；4)当冒口根部温度冷却至与铸件其他部位温度一致且低于相变温度时将冒口拿 开；5)铸件继续保温直到工艺要求温度开箱。与现有技术相比，本发明的有益效果是1.因铸件冷却速度加快，保温时间缩短， 提高了铸钢件的生产能力；2.切割冒口后不用马上入炉热处理，减少入炉次数，提高了生 产效率，提高了热处理炉的利用率；3.冒口下裂纹减少，减少了焊补时的环境污染和人体 的伤害，减少了对铸件本体的损害；4.提高了铸钢件质量，降低了生产成本。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明的具体实施方式
作进一步说明一种大型铸钢件冒口切割方法，在铸件浇注完冷却过程中切割冒口，其操作步骤 如下1)在铸件浇注后对铸件进行温度监测；2)当铸件冷却至奥氏体向珠光体及马氏体转变温度以上150士50°C时，进行切割
冒口 ；3)冒口切割完成后不要立即拿开，用砂子或其它保温材料继续对冒口根部和整个铸件保温并继续进行温度监测；4)当冒口根部温度冷却至与铸件其他部位温度一致且低于相变温度时将冒口拿 开；5)将铸件覆盖好继续保温直到工艺要求温度开箱。通过采取此方法，铸件冷却速度加快，保温时间缩短，提高了铸钢件的生产能力； 切割冒口后不用马上入炉热处理，减少入炉次数，提高了生产效率，提高了热处理炉的利用 率；冒口下裂纹减少，减少了焊补时的环境污染和人体的伤害，减少了对铸件本体的损害； 提高了铸钢件质量，降低了生产成本。
权利要求
1. 一种大型铸钢件冒口切割方法，其特征在于，在铸件浇注完冷却过程中切割冒口，其 操作步骤如下1)在铸件浇注后对铸件进行温度监测；2)当铸件冷却至相变温度以上150士50°C时，进行切割冒口；3)对冒口根部和整个铸件保温并继续进行温度监测；4)当冒口根部温度冷却至与铸件其他部位温度一致且低于相变温度时将冒口拿开；5)铸件继续保温直到工艺要求温度开箱。
全文摘要
本发明涉及铸钢件生产领域，尤其涉及一种大型铸钢件冒口切割方法，其特征在于，在铸件浇注完冷却过程中切割冒口，其操作步骤如下在铸件浇注后对铸件进行温度监测；当铸件冷却至相变温度以上150±50℃时，进行切割冒口；对冒口根部和整个铸件保温并继续进行温度监测；当冒口根部温度冷却至与铸件其他部位温度一致且低于相变温度时将冒口拿开；铸件继续保温直到工艺要求温度开箱。本发明的有益效果是1.因铸件冷却速度加快，保温时间缩短，提高了铸钢件的生产能力；2.切割冒口后不用马上入炉热处理，减少入炉次数，提高了生产效率；3.冒口下裂纹减少，减少了对铸件本体的损害；4.提高了铸钢件质量，降低了生产成本。
文档编号B22D31/00GK102101168SQ20091024840
公开日2011年6月22日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日
发明者于洪顺, 董晓亮, 陈秀敏, 高元起, 龚汝长 申请人:鞍钢重型机械有限责任公司