专利名称：一种试样抛光机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械磨削加工领域，具体是一种用于连铸坯试样抛光机。
背景技术：
连铸坯枝晶检验是运用冷酸蚀法显示钢坯凝固枝晶组织形态的一种现代冶金检 验手段。其中，受腐蚀的试样表面要求制备成具有Ra二0.1iim的光洁度。因此必须进行 抛光处理。对于低倍枝晶检验的连铸钢坯试样而言，由于试样面积大，重量重，表面精度要 求高，因此，非检验者人工手动抛光力量所能及，必须使用机械设备来完成。 目前连铸坯低倍枝晶检验所采用的抛光方法是用手提抛光机抛光法。将连铸坯试 样的受检验面铣磨加工之后，由人工手持装有粘轮的抛光机在试样面上前、后、左、右移动 抛光，不时施加金刚石研磨膏或水等抛光剂。由于抛光机自身重量重，钢坯表面粗糙，操作 时振动剧烈，人工控制抛光轮的磨抛力时，行走速度很难掌握，因此，这一手动抛光操作的 劳动强度大，效率低，整个截面的抛光程度不均匀，对人体和设备都构成安全隐患。目前，国 内外同行的枝晶检验均存在此类问题。
实用新型内容本实用新型提供一种试样抛光机，解决现有抛光机工作时工人劳动强度大，效率
低、质量不高的问题，替代笨重的手工操作设备，具有省力、安全、可靠、通用性好等优点。 本实用新型的目的是这样实现的，包括机架、抛光槽、抛光盘转动系统、试样的横
向位移系统和纵向位移系统，抛光机转动系统安装在机架的悬臂梁上，试样的横向位移系
统的滑板安装在机架底盘的支架上，纵向位移系统安装在横向位移系统的滑板上，抛光槽
安装在横向位移系统的滑板上通过滑动螺母与纵向位移系统配合。 抛光机转动系统包括主电机、主轴箱、花键套、主轴、抛光盘、悬臂梁、手轮、蜗轮、 蜗杆、螺栓、压力轴、轴套，主轴、轴套与压力调节机构装配在主轴箱内，主轴从箱体顶部伸 出。轴的上半部分装有一花键套。电机与主轴为皮带传动。主轴下端螺旋联接一抛光盘。 轴套一侧固定链接一根与主轴平行且带有外螺纹的压力轴。压力轴的下端与一蜗轮蜗杆机 构相联接。工作时，用手轮控制蜗轮蜗杆机构，由蜗轮将力传递给压力轴，使压力轴带动主 轴、轴套及抛光盘向下移动。抛光盘可根据抛光试样面大小更换规格。 试样行走的纵、横向位移系统均由各自的电机、丝杆和螺母组成，位于抛光槽以下 按上、下两层分布。二系统的丝杆相互垂直，各系统的螺母外端固定链接于各自系统顶部的 底板上。电机驱动丝杆旋转，其丝杆上的螺母则带动顶部部件沿丝杆移动。 本实用新型其主电机与花键套为皮带传动，花键套带动主轴转动，从而使主轴下 方的抛光盘在试样表面旋转，对连铸坯试样表面进行磨抛。轴套侧面固定有一平行的带有 外螺纹的压力杆，轴的下端与蜗轮蜗杆系统相联接。用手轮控制蜗轮蜗杆传动装置，通过压 力杆带动主轴及抛光盘上下移动，或施加抛光压下力。主轴上部安装的花键套可使主轴沿 键槽上下移动。花键套外部与电机皮带轮用键联接，完成主电机驱动力的传递功能。将试
3样的试面朝上，自然平放在抛光槽内。抛光时，在抛光盘旋转抛光的同时，可启动横、纵向位 移系统，各分系统电机带动各自的丝杆旋转，丝杆上的螺母即可带动抛光槽及试样做纵向 或横向行走，实现试样的全截面抛光。 本实用新型的有益效果是(l)主轴既能带动抛光盘以不同速度转动，又可在压 力轴作用下沿花键套上的键槽上下滑动，随时给抛光盘施加向下的抛光压力。操作方便，抛 光效率高，与原手动抛光相比省时、省力。(2)本实用新型的主轴、轴套、压力轴及蜗轮蜗杆 机构均装在一个主轴箱内。主轴顶部安装有花键套，花键套外部承担动力传递；内部的键槽 能够使主轴上下滑动，其结构紧凑，布局合理。 (3)控制抛光槽移动的两套相互垂直的位移系统分别由电机及丝杆、螺母组合而 成，可分别带动试样做纵、横向往复位移。用于抛光大截面尺寸的连铸坯试样。在降低劳动 强度的同时，增强了连续工作的安全性和可靠性。
图1为本实用新型的结构示意力； 图2为本实用新型抛光机部分的结构示意图。 1主电机、2主轴箱、3花键套、4主轴、5抛光盘、6抛光槽、7悬臂梁、8手轮、9蜗轮、 10蜗杆、11螺栓、12压力轴、13轴套15连铸坯试样、16冷却水管、17纵向位移系统螺母、18 纵向位移系统电机、19纵位移系统丝杆、20滑板、21横向位移系统电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例做进一步的描述。 如图1所示，连铸坯枝晶试样抛光装置主要由主电机l，花键套3、主轴4、轴套13、 压力轴12、蜗轮9、蜗杆10、抛光盘5、抛光槽6、冷却水管16、悬臂梁7及纵向位移系统和横 向位移系统等组成。图1主电机1通过皮带传动带动花键套3、花键套3与主轴4呈键槽 咬合带动主轴4旋转。主轴4、轴套13、压力轴12、蜗轮9、蜗杆10—并装配在主轴箱2内。 压力轴12与主轴4平行，压力轴顶端用螺栓11紧固于轴套13 —侧，主轴4的上1/3长度 表面上开有键槽，与花键套3呈滑动键槽联接，主轴4除能够转动外，还能沿花键套上下滑 动，带动抛光盘移动并可实现对抛光盘施加压力的操作。 如图2所示，手轮8用于控制蜗轮蜗杆系统，转动手轮8带动蜗杆10转动，蜗轮9 即可将力传递给压力轴12，压力轴12向上或向下移动，可带动轴套13、主轴4同步动作，实 现对抛光盘5的上下位移，以便进行装、卸样操作。抛光槽6边部固定一冷却水管16，抛光 槽6的底部固定在纵向传动系统的螺母17上。纵向位移系统电机18带动丝杆19转动，螺 旋链接在丝杆19上的螺母17则带动抛光槽6沿着丝杆19做纵向往复位移。横向位移系 统与纵向位移系统相垂直，横向位移系统的电机21位于纵向位移系统之下。其螺母与纵向 位移系统底部的滑板20固定联接。其动力传递方式与纵向位移系统相同，该系统使连铸坯 试样做横向往复位移。 本实用新型实施连铸坯枝晶试样抛光操作时首先将试样15置于抛光槽6内，抛 光面水平朝上，旋转手轮8，调节压力轴12使抛光盘5的起始位置处于试样15表面上。打 开冷却水管16，施加 量抛光液或冷却水，抛光槽6有泄流口 。起动主电机l，抛光盘5开始在试样15的表面旋转抛光。再调节主电机1逐渐增加主轴的转速，抛光盘5即可进行不 同转速的磨抛操作。交替启动位移系统电机18、21，让试样15与抛光盘5做纵、横向相对运 动。达到全截面抛光的目的。在抛光盘5旋转抛光过程中，适当旋转手轮11，调节抛光盘5 的盘面与试样15的接触程度，适时增、减抛光压力，使抛光盘5均衡地在试样15的表面上 高速旋转；在磨面间产生相对磨削和滚压，消除试样表面的微细磨痕，最终使试样表面成为 光滑镜面。抛光结束后，旋转手轮8，使抛光盘5上移至适当位置。即可卸、装试样。抛光盘 5的升降距离为400mm。 本实用新型的悬臂梁固定在机架的立柱上或以旋转方式与立柱配合，以旋转方式 与立柱配合时，可以更方便地卸、装试样。
权利要求一种试样抛光机，其特征在于，包括机架、抛光槽、抛光盘转动系统、试样的横向位移系统和纵向位移系统，抛光机转动系统安装在机架的悬臂梁上，试样的横向位移系统的滑板安装在机架底盘的支架上，纵向位移系统安装在横向位移系统的滑板上，抛光槽安装在横向位移系统的滑板上通过滑动螺母与纵向位移系统配合。
2. 根据权利要求1所述的一种试样抛光机，其特征在于，抛光机转动系统包括主电机、 主轴箱、花键套、主轴、抛光盘、悬臂梁、手轮、蜗轮、蜗杆、螺栓、压力轴、轴套，主轴、轴套与 压力调节机构装配在主轴箱内，主轴从箱体顶部伸出，轴的上半部分装有一花键套，电机与 主轴为皮带传动，主轴下端螺旋联接一抛光盘，轴套一侧固定链接一根与主轴平行且带有 外螺纹的压力轴，压力轴的下端与一蜗轮蜗杆机构相联接。
3. 根据权利要求1所述的一种试样抛光机，其特征在于，悬臂梁固定在机架的立柱上 或以旋转方式与立柱配合。
4. 根据权利要求1所述的一种试样抛光机，其特征在于，试样行走的纵、横向位移系统 均由各自的电机、丝杆和螺母组成，位于抛光槽以下按上、下两层分布，二系统的丝杆相互 垂直，各系统的螺母外端固定链接于各自系统顶部的底板上。
专利摘要本实用新型提供一种试样抛光机，它包括机架、抛光槽、抛光盘转动系统、试样的横向位移系统和纵向位移系统，抛光机转动系统安装在机架的悬臂梁上，试样的横向位移系统的滑板安装在机架底盘的支架上，纵向位移系统安装在横向位移系统的滑板上，抛光槽安装在横向位移系统的滑板上通过滑动螺母与纵向位移系统配合，本实用新型由于主轴既能带动抛光盘以不同速度转动，又可在压力轴作用下沿花键套上的键槽上下滑动，随时给抛光盘施加向下的抛光压力。操作方便，抛光效率高，与原手动抛光相比省时、省力。
文档编号B24B29/02GK201442213SQ20092001453
公开日2010年4月28日 申请日期2009年6月8日 优先权日2009年6月8日
发明者李宪林, 李平, 苏洪英, 谢广群, 赵宝纯, 隋晓红 申请人:鞍钢股份有限公