专利名称：新型浇铸用流钢砖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及浇铸用耐火材料，尤其涉及新型浇铸用流钢砖。
背景技术：
国内目前铸造行业所用的浇铸用流钢砖在钢水转向时都是采用垂直转向，材料主 要用粘土质；以三通流钢砖为例，这种砖主要是通过其上部所安放的直通砖，钢水浇入竖直 的直通流钢砖，到达三通流钢砖，流向便被水平的三通砖改变成水平的钢水流，在此过程中 钢水由竖直改变成水平的过程中，钢水流向的急剧改变势必对流钢系统耐火材料的冲刷加 剧，这样粘土质耐火材料就不断进入钢水里，从而增加钢水的外来夹杂。
发明内容本实用新型的目的是通过新型浇铸用流钢砖改变钢水的流向，来解决铸钢件钢水 的外来夹杂问题。 本实用新型通过以下技术方案实现 新型浇铸用流钢砖，其特征在于，内部具有弧形孔道的耐火砖，弧形孔道一端平面 上设有唇形突起，另一端平面上设有与唇形突起相配的碟形凹坑。 所述的弧形孔道为30。弧段。 所述的弧形孔道为45。弧段。 所述的弧形孔道为90。弧段。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是显著提高了铸钢件的钢水质量，使钢 水中外来夹杂物明显减少，另外也可以方便简化现场工人在制型过程中的施工难度。
图1是本实用新型的型式一示意图； 图2是本实用新型的型式二示意图； 图3是本实用新型的型式三示意图； 图4是本实用新型的实施例示意图。 图中l-弧形孔道2-唇形突起3-碟形凹坑4-钢水罐5-铸钢件6-直通 砖7-新型流钢砖8-钢水罐9-钢水罐10-钢水罐
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明 图1是本实用新型的型式一示意图，内部具有30 °弧形孔道1的耐火砖，弧形孔道 1 一端平面上设有唇形突起2，另一端平面上设有与唇形突起2相配的碟形凹坑3。 图2是本实用新型的型式二示意图，内部具有45 °弧形孔道1的耐火砖，弧形孔道 1 一端平面上设有唇形突起2，另一端平面上设有与唇形突起2相配的碟形凹坑3。[0018] 图3是本实用新型的型式三示意图，内部具有90 °弧形孔道1的耐火砖，弧形孔道 1 一端平面上设有唇形突起2，另一端平面上设有与唇形突起2相配的碟形凹坑3。 图4是本实用新型的实施例示意图，钢水罐4、钢水罐8、钢水罐9、钢水罐10同时 浇入中央位置的铸钢件5，流钢通道由直通砖6和新型砖7连接而成，铸钢件5 —般埋在地 下而几个钢水罐又在地面上很高的位置，每个钢水罐与铸钢件5连接的流钢通道也不在同 一个水平面内，由多种型式的新型流钢砖7与直通砖6组合在一起，使钢水由直角弯变为沿 切向转弯，就可以避免耐火砖屑污染钢水进入铸钢件5。这段流钢通道不因厂房大小的限 制，也不因现场正在实施的其它铸件砂型存在而阻碍制型人员的工作，使得流钢通道用这 几种砖型的组合可以绕过现场的障碍，也就是说这种设计使得流钢通道对现场的复杂情况 适应性特别强。 这种新型浇铸用流钢砖，原先采用粘土质，A1203含量只有45%，荷重软化温度只 有142(TC以上，耐火度最多能达177(TC，如采用三级高铝，A1203含量提高到48% 60% 之间，荷重软化温度可达155(TC，耐火度可达177(TC以上，可见耐浸蚀能力显著增强，另外 再加入部分石墨碳，使八1203在10001:进行相转变时的澎胀得到缓冲，可以有效避免流钢砖 炸裂。
权利要求新型浇铸用流钢砖，其特征在于，内部具有弧形孔道的耐火砖，弧形孔道一端平面上设有唇形突起，另一端平面上设有与唇形突起相配的碟形凹坑。
2. 根据权利要求1所述的新型浇铸用流钢砖，其特征在于，所述的弧形孔道为30。弧段。
3. 根据权利要求1所述的新型浇铸用流钢砖，其特征在于，所述的弧形孔道为45。弧段。
4. 根据权利要求1所述的新型浇铸用流钢砖，其特征在于，所述的弧形孔道为90。弧段。
专利摘要本实用新型涉及浇铸用耐火材料领域，尤其涉及新型浇铸用流钢砖，其特征在于，内部具有弧形孔道的耐火砖，弧形孔道一端平面上设有唇形突起，另一端平面上设有与唇形突起相配的碟形凹坑。所述的弧形孔道为30°弧段。所述的弧形孔道为45°弧段。所述的弧形孔道为90°弧段。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是显著提高了铸钢件的钢水质量，使钢水中外来夹杂物明显减少，另外也可以方便简化现场工人在制型过程中的施工难度。
文档编号B22D41/02GK201446220SQ20092001604
公开日2010年5月5日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日
发明者徐忠波, 王庆华, 闵兴海, 顾洪飞 申请人:鞍钢重型机械有限责任公司