专利名称：带有空气冷却通道的高炉主铁沟的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼铁设备技术领域，特别是一种带有空气冷却通道的高炉主铁沟。
背景技术：
高炉主铁沟是高炉铁水流淌的必经之处。目前的主铁沟的钢板壳外表面都是与 耐火浇注料或混凝土连接在一起，钢板壳的内表面与永久层耐火浇注料或高铝耐火砖紧密 连接。由于高炉出铁时的铁水温度在150(TC左右，铁水的热量传递到钢板壳表面大约为 200°C，因此长时间的使用会导致钢板壳变形。钢板壳变形后和耐火浇注料之间形成缝隙， 容易进入空气使耐火浇注料氧化，降低耐火浇注料的使用寿命和生产的安全性。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种可避免钢板壳变形，提高主铁沟的使用寿命的带 有空气冷却通道的高炉主铁沟。 本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的 本实用新型的一种带有空气冷却通道的高炉主铁沟，包括钢板壳、设在此钢板壳
内表面的永久层耐火浇注料和设在此永久层耐火浇注料内表面的工作层耐火浇注料，其特
征在于所述的钢板壳外表面与所述的耐火浇注料之间设有空气冷却通道，在此空气冷却通
道的顶部设有通风孔，在所述的钢板壳的内表面与所述的永久层耐火浇注料之间设有绝热
层，在此绝热层的内表面设有干式料层。 所述的空气冷却通道的宽度为240 260mm。 所述的绝热层的厚度为20 30mm。 本实用新型的有益效果是通过采用空气自然对流冷却和绝热层，降低了钢板壳 的温度，从而避免了钢板壳变形，提高了主铁沟的使用寿命。同时有效地阻止工作层的渗 漏，避免铁沟跑铁的事故发生。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图所给出的实施例进一步说明本实用新型的具体实施方式
。 如图1所示，本实用新型的一种带有空气冷却通道的高炉主铁沟，包括钢板壳4、 设在此钢板壳4外表面的耐火浇注料2、设在此钢板壳内表面的永久层7耐火浇注料和设在 此永久层耐火浇注料内表面的工作层8耐火浇注料，其特征在于在所述的钢板壳4外表面 与所述的耐火浇注料2之间设有空气冷却通道3，在此空气冷却冷却通道3的顶部设有通风 孔l，其空气冷却通道3的宽度为240 260mm。在所述的钢板壳4的内表面与所述的永久层7耐火浇注料之间设有绝热层5，在此绝热层5的内表面设有干式料层6。其绝热层5的 厚度最好为20 30mm。本实用新型可以空气冷却，也可以采用风机强制冷却。 本实用新型在钢板壳4外表面与耐火浇注料2之间设有空气冷却通道3，通过空 气的自然对流降低钢板壳4的温度，并且在钢板壳4的内表面增设绝热层5来降低钢板壳 4的温度，从而避免了钢板壳4的变形，提高了主铁沟的使用寿命。在绝热层5的内填充干 式料层6，目的是为了有效缓解工作层耐火浇注料的高温膨胀应力，避免工作层耐火浇注料 变形产生裂纹，避免铁沟跑铁的事故发生。
权利要求一种带有空气冷却通道的高炉主铁沟，包括钢板壳、设在此钢板壳外表面的耐火浇注料、设在此钢板壳内表面的永久层耐火浇注料和设在此永久层耐火浇注料内表面的工作层耐火浇注料，其特征在于在所述的钢板壳外表面与所述的耐火浇注料之间设有空气冷却通道，在此空气冷却通道的顶部设有通风孔，在所述的钢板壳的内表面与所述的永久层耐火浇注料之间设有绝热层，在此绝热层的内表面设有干式料层。
2. 根据权利要求1所述的带有空气冷却通道的高炉主铁沟，其特征在于所述的空气冷 却通道的宽度为240 260mm。
3. 根据权利要求1所述的带有空气冷却通道的高炉主铁沟，其特征在于所述的绝热层 的厚度为20 30mm。
专利摘要本实用新型涉及一种带有空气冷却通道的高炉主铁沟，包括钢板壳、设在此钢板壳外表面的耐火浇注料、设在此钢板壳内表面的永久层耐火浇注料和设在此永久层耐火浇注料内表面的工作层耐火浇注料，其特征在于在钢板壳外表面与耐火浇注料之间设有空气冷却通道，在此空气冷却通道的顶部设有通风孔，在钢板壳的内表面与永久层耐火浇注料之间设有绝热层，在此绝热层的内表面设有干式料层。空气通道的宽度为240～260mm。绝热层的厚度为20～30mm。本实用新型通过采用空气自然对流冷却和绝热层，降低了钢板壳的温度，避免了因钢板壳变形导致工作层耐火浇注料的损毁，提高了主铁的使用寿命。
文档编号C21B7/14GK201442956SQ20092001589
公开日2010年4月28日 申请日期2009年7月28日 优先权日2009年7月28日
发明者张志宇 申请人:鞍山市量子炉材集团有限公