专利名称：一种u型开口结构的转炉托圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢铁冶炼设备领域中一种u型开口结构的转炉托圈。
背景技术：
目前，转炉托圈多为环形结构，内腹板、外腹板与上盖板的坡口型式为K型坡口，对于U型开口结构的转炉托圈，如果内腹板、外腹板与上盖板的坡口型式也为K型坡口，把上盖板和下盖板嵌入内腹板和外腹板之间，在组装时很不利，没有装配基准，焊后变形比环形结构更大，同时焊接施焊位置及空间很不好，不能够保证焊接质量。
发明内容本实用新型的目的是提供一种U型开口结构的转炉托圈，设置装配基准，使下料、
成型、装配、焊接操作简单、省力，大大地降低返修成本。 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是 —种U型开口结构的转炉托圈，包括扇形体和耳轴块，其特征在于，扇形体和耳轴块的上盖板与下盖板分别盖在内腹板和外腹板的端面上，内腹板和外腹板端部分别开有V型坡口并设置有限定上盖板和下盖板装配基准的工艺垫板。 所述的耳轴块的上盖板一端设置在内腹板端面上，另一端顶在外腹板上，内腹板与外腹板上设置有垫板保证上盖板上平面与外腹板端面平齐。 所述的内腹板和外腹板端部的V型坡口为单面坡口 ，坡口角度为30 60° 。[0008] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是将U型开口结构的转炉托圈的内腹板、外腹板与上盖板的坡口型式改为V型坡口，并用工艺垫板确定装配基准后，使下料、成型、装配、焊接操作简单、省力，焊接质量明显提高， 一次探伤合格率达到99%以上，大大地降低返修成本，形位公差得到有效控制，耳轴同轴度100%合格。
[0009]图1是U型开口结构的转炉托圈的结构示意图；图2是现有技术的托圈A-A截面示意图；图3是现有技术的托圈B-B截面示意图；图4是现有技术的托圈C-C截面示意图；图5是本实用新型的托圈A-A截面示意图；图6是本实用新型的托圈B-B截面示意图；图7是本实用新型的托圈C-C截面示意图；图8是图6中焊缝I的放大图；图9是图6中焊缝II的放大图；图10是图7中焊缝III的放大图。图中1-上盖板2-内腹板3-外腹板4-下盖板5-耳轴6-工艺垫板7-吊耳8-炉壳9-人孔10-扇形体11-耳轴块具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明 —种U型开口结构的转炉托圈，扇形体10和耳轴块5的上盖板1与下盖板4分别盖在内腹板2和外腹板3的端面上，内腹2板和外腹板3端部分别打有V型坡口并设置有限定上盖板1和下盖板4装配基准的工艺垫板6。 耳轴块5的上盖板1 一端设置在内腹板2端面上，另一端顶在外腹板3上，内腹板2与外腹板3上设置有工艺垫板6保证上盖板1上平面与外腹板3端面平齐。[0023] 内腹板2和外腹板3端部的V型坡口为单面坡口，坡口角度为30 60° 。[0024] 见图l，此转炉托圈为U形开口不封闭状态，又为6点吊挂，焊接空间狭小，内部焊接困难，焊接变形非常大。3组炉壳用一套托圈，托圈上盖板1必须保证平齐，这样制作焊接难度非常大，需制订可行的下料、装配、焊接工艺来保证制作质量。 见图2、图3、图4，现有技术的托圈主要截面示意图，上盖板1、下盖板4与内腹板2、外腹板3为K型坡口 ，没有定位基准，拼接效率低而且很容易出现焊接变形。外腹板3和下盖板4上设置人孔9。 见图5、图6、图7，按利于外部施工的V型坡口型式，对各拼接件下料，全部采用数控切割下料，保证单件尺寸符合图纸要求，减小由于下料造成的尺寸误差，并每件均为自检、专检检查合格后方可转入组装工序。并按下述步骤组立焊接 1.扇形体10的组焊，对作业平台用水准仪超平后，在作业平台上放实样，作好装配的十字中心线及托圈扇形体10的尺寸中心线，检查合格后用工艺垫板6确定装配基准并进行扇形体10的拼装与焊接。先对上盖板1、下盖板4的拼料组焊，焊后矫形后以下盖板4为基准，组装内腹板2、外腹板3及内部筋板，检查合格后进行焊接。焊前预热到12(TC，采取分段对称焊接的方法，先焊接内部筋板的焊缝，然后焊接内腹板2、外腹板3与下盖板4的焊缝，待内部质量检查合格后组装上盖板l，然后，进行扇形体IO外部的焊缝的焊接。通过多次分组立一方面使内腹板2、外腹板3和上盖板1、下盖板4能够焊到，完全熔透，并且对称焊接，使焊接应力小和变形能够均匀。另一方面，有利于焊接操作工的焊接作业。上盖板1与内腹板2的焊缝见图10，焊缝下设置垫板6。 2.托圈耳轴块11的组装，对作业平台用水准仪超平后，在作业平台上放实样，作好装配的十字中心线及托圈耳轴体的尺寸中心线，先进行托圈的内腹板2、外腹板3与耳轴5的组装，保证与耳轴5的焊缝检查合格后再进行托圈的其它件的组装[0029] 3.托圈总组装，为了防止焊接变形，在托圈开口端加刚性支撑。[0030] 4.吊耳的组焊，将组焊好的托圈找正、调平，在托圈的上盖板上划好吊耳7的装配尺寸线，检查合格后进行六对吊耳7的组装。由于每对吊耳7板之间的距离很小，为保证焊接质量，将设计的对称坡口改为内小外大的V型坡口 ，外加刚性支撑固定，减小焊接变形，保证吊耳7的形位尺寸公差。关键焊缝见图8、图9。 5.炉壳与托圈预组装后，再组焊炉壳8上的吊耳，检查各相对位置的公差符合要求。保证每组炉壳8与托圈互换。在预组装状态一定要把能够焊接的部位焊接牢固后再移走炉壳8，这样，能够保证炉壳8上的吊耳座的平面度，并能够平稳的坐落在托圈上，保证其应有的功能及保证每组炉壳8与托圈互换性，大大的避免了焊接变形的返修〗
权利要求一种U型开口结构的转炉托圈，包括扇形体和耳轴块，其特征在于，扇形体和耳轴块的上盖板与下盖板分别盖在内腹板和外腹板的端面上，内腹板和外腹板端部分别开有V型坡口并设置有限定上盖板和下盖板装配基准的工艺垫板。
2. 根据权利要求1所述的一种U型开口结构的转炉托圈，其特征在于，所述的耳轴块的上盖板一端设置在内腹板端面上，另一端顶在外腹板上，内腹板与外腹板上设置有垫板保证上盖板上平面与外腹板端面平齐。
3. 根据权利要求1或2所述的一种U型开口结构的转炉托圈，其特征在于，所述的内腹板和外腹板端部的V型坡口为单面坡口 ，坡口角度为30 60° 。
专利摘要本实用新型涉及一种U型开口结构的转炉托圈，包括扇形体和耳轴块，其特征在于，扇形体和耳轴块的上盖板与下盖板分别盖在内腹板和外腹板的端面上，内腹板和外腹板端部分别打有V型坡口并设置有限定上盖板和下盖板装配基准的工艺垫板。所述的耳轴块的上盖板一端设置在内腹板端面上，另一端顶在外腹板上，内腹板与外腹板上设置有垫板保证上盖板上平面与外腹板端面平齐。所述的内腹板和外腹板端部的V型坡口为单面坡口，坡口角度为30～60°。本实用新型的有益效果是将U型开口结构的转炉托圈的内腹板、外腹板与上盖板的坡口型式改为V型坡口，并用工艺垫板确定装配基准后，使下料、成型、装配、焊接操作简单、省力，焊接质量明显提高。
文档编号C21C5/46GK201447487SQ20092001604
公开日2010年5月5日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日
发明者姜淑华 申请人:鞍钢重型机械有限责任公司