专利名称：带逆打开铁口机机头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金行业生产工具，尤其涉及一种液压驱动的带逆打开铁口机机头。
背景技术：
目前，高炉使用的开铁口机机头有液压和风动两种形式，液压开铁口机机头具有 打击力大、开口时间短、效率高等特点，是高炉首选的形式，缺点是只有一个打击方向，就是 具有正打功能。目前高炉开铁口方法有埋钎法，就是先在炉口中，预埋一个钢钎，当打开埋 钎法封闭的炉口时，就需要先将埋在铁口中的钢钎拔出，然后再实现正打和旋转功能，开铁 口机机头钻完铁口后，向后退出时，由于钻杆前端易粘结铁渣等物质，使机头后退速度慢， 而这时铁水已经从铁口喷出，容易使机头损伤，影响机头的使用寿命。
发明内容本实用新型的目的是提供一种带逆打开铁口机机头，用于埋钎法封闭的铁口 ，先 用逆打功能拔除预埋钢钎，再进行正打和旋转运动，再用逆打功能实现快速退出打开铁口 。 本实用新型通过以下技术方案实现 带逆打开铁口机机头，其特征在于，包括打击缸、油马达、自动换向阀，打击缸后部 与油马达通过齿轮相连接，自动换向阀与打击缸通过相关油路相连接，自动换向阀与打击 缸互动使高压油规律地流动实现同步振打动作。 所述的打击缸包括活塞、钎杆、打击环、齿轮套，细长带柄的钎杆设置在缸体内，缸 体与钎杆之间从前到后依次设置有打击环、活塞，钎杆柄后部通过花键形式与齿轮套相连 接。 所述的缸体包括前缸套、中缸套、后缸套依次连接组成。 所述的中缸套的内径上依次设置有油孔。 所述的活塞外径上对称设置有环台。 所述的自动换向阀包括外径上设置有环台的阀芯在设置有若干油孔的阀体内滑 动。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是使用带逆打功能的开铁口机机头，能 实现在炉前快速换向功能，在开铁口机机头向前推进时，执行正打功能，快速打开铁口 ；在 开铁口机机头向后拉出时，自动转为逆打功能，使钢钎或钻杆快速拔出，保护开铁口机机头 不受铁水的喷溅损坏，延长了机头的使用寿命。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是打击缸的结构示意图； 图3是缸体的结构示意图；[0015] 图4是中缸套的结构示意图； 图5是活塞的结构示意图； 图6是自动换向阀的结构示意图； 图7是活塞后移时油路示意图； 图8是活塞前移时油路示意图。 图中l-打击缸2-油马达3-自动换向阀4-齿轮5-油路6-活塞7_钎 杆8-打击环9-齿轮套 10-钎杆柄 11-花键 12-前缸套 13-中缸套 14-后缸套 15-正打进油孔 16-信号孔 17-中油孔 18-高压油孔 19-逆打进油孔20-环台一 21-环台二 22-油孔一 23-油孔二 24-油孔三 25-油孔四 26-油孔五 27-阀体 28-阀芯 29-环台三 30-缸体 31-出油孔 32-进油孔
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明 见图1，带逆打开铁口机机头，包括打击缸1、油马达2、自动换向阀3，打击缸1后 部与油马达2通过齿轮4相连接，自动换向阀3与打击缸1通过相关油路5相连接。 见图2，打击缸1包括活塞6、钎杆7、打击环8、齿轮套9，细长带柄的钎杆7设置在 缸体30内，钎杆7上从前到后依次套有打击环8、活塞6，钎杆柄10后部设有花键11与齿 轮套9相连接。 见图3，缸体30包括前缸套12、中缸套13、后缸套14依次连接组成。 见图4，中缸套13的内径上依次设置有正打进油孔15、信号孔16、中油孔17、高压
油孔18、逆打进油孔19。 见图5，活塞6外径上对称设置有环台一 20、环台二 21。 见图6，自动换向阀3包括设置有油孔一22、油孔二23、油孔三24、油孔四25、油孔 五26、出油孔31和进油孔32的阀体27和外径上设置有环台三29的阀芯28组成，阀芯28 沿阀体27内孔滑动。 本实用新型创造性地将活塞6设计成空心结构，钎杆7从活塞6中间穿过，活塞6
与缸体30采用对称结构，所以打击缸中活塞的前后打击力相同，依靠钎杆7与活塞6的相
对位置不同，来实现正逆打功能。 本实用新型是这样实现开铁口功能的 1、逆打拔钢钎 咬住钢钎，开铁口机机头向后拉出，钎杆7被拉到最前端，此时活塞6在振打过程 中，活塞6后端接触钎杆柄10端面上，使钎杆7向后打击，直到将钢钎拔出。 2、正打、旋转破泥封 开铁口机机头向前推进，钎杆7被推到缸体30后侧，此时活塞6在振打过程中，活
塞6前端接触打击环8，使钎杆7向前打击，同时钎杆7还进行旋转运动，通过选用大功率低
转数的油马达3作动力，再通过齿轮4将旋转运动传递到齿轮套9中，齿轮套9与钎杆7通
过花键11连接，这样，油马达2工作时，就会将动力传到钎杆7上，使钎杆7 —边正打一边
旋转将泥封钻破。 3、逆打快速退出[0035] 开铁口机机头向后拉出，钎杆7被拉到最前端，此时活塞6在振打过程中，活塞6 后端接触钎杆柄10端面上，使钎杆7向后打击，使钻杆7快速退出。 上述过程中活塞6通过油路始终处于振打状态，见图7，阀芯28结构上具有左端面 面积小于右端面面积，且左端面面积加上环台三29左端面面积大于右端面面积的特点，高 压油P经进油孔32流入后，阀芯28右端面受力大于左端面，阀芯28向左移动，因为油孔三 24与油孔四25连通，高压油不但进入高压油孔18，也进入逆打进油孔19，活塞6上环台二 21右端面受到油压产生向左的力使活塞6向左运动，同时信号孔16与中油孔17被连通，高 压油由信号孔16返回自动换向阀3经出油孔31排出； 当活塞6向左移动到环台一 20将信号孔释放后，见图8，油孔二 23与油孔三24连 通，正打进油孔15进油，活塞6上环台一20左端面受力，活塞6向右移动，中油孔17中的 高压油进入油孔一 22，使阀芯28向右移动，当环台一 20将信号孔堵塞后换向。 开铁口机机头是正打还是逆打由钎杆7的位置决定。
权利要求带逆打开铁口机机头，其特征在于，包括打击缸、油马达、自动换向阀，打击缸后部与油马达通过齿轮相连接，自动换向阀与打击缸通过相关油路相连接。
2. 根据权利要求1所述的带逆打开铁口机机头，其特征在于，所述的打击缸包括活塞、钎杆、打击套、齿轮套，细长带柄的钎杆设置在缸体内，缸体与钎杆之间从前到后依次设置有打击套、活塞，钎杆柄后部通过花键形式与齿轮套相连接。
3. 根据权利要求2所述的带逆打开铁口机机头，其特征在于，所述的缸体包括前缸套、中缸套、后缸套依次连接组成。
4. 根据权利要求3所述的带逆打开铁口机机头，其特征在于，所述的中缸套的内径上依次设置有油孔。
5. 根据权利要求2所述的带逆打开铁口机机头，其特征在于，所述的活塞外径上对称设置有环台。
6. 根据权利要求l所述的带逆打开铁口机机头，其特征在于，所述的自动换向阀包括外径上设置有环台的阀芯在设置有若干油孔的阀体内滑动。
专利摘要本实用新型涉及带逆打开铁口机机头，其特征在于，打击缸后部与油马达通过齿轮相连接，自动换向阀与打击缸通过相关油路相连接，自动换向阀与打击缸互动使高压油规律地流动实现同步振打动作。所述的打击缸包括活塞、钎杆、打击环，细长带柄的钎杆设置在缸体内，缸体与钎杆之间从前到后依次设置有打击环、活塞，钎杆柄后部通过花键形式与齿轮套相连接。所述的缸体包括前缸套、中缸套、后缸套依次连接组成。所述的中缸套的内径上依次设置有若干油孔。本实用新型的有益效果是在开铁口机机头向前推进时，执行正打功能，快速打开铁口；在开铁口机机头向后拉出时，自动转为逆打功能，使钢钎或钻杆快速拔出，保护开铁口机机头不受铁水的喷溅损坏。
文档编号C21B7/12GK201447485SQ20092001604
公开日2010年5月5日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日
发明者王玲, 白凤财, 程宇丹, 齐胜文 申请人:鞍钢重型机械有限责任公司