专利名称：一种坡莫合金铁芯氢气保护井式热处理炉罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体涉及一种坡莫合金铁芯氢气保护井式
热处理炉罐。
背景技术：
现有的坡莫合金铁芯(铁镍软磁合金GBnl98-88)在热处理时，要求温度在1200°C左右，且在氢气保护气氛下热处理。这就要求热处理设备具有高耐温，且密封环境下(隔绝空气，否则易产生爆炸危险)工作的能力。 现有的井式热处理炉罐包括炉盖、炉体、加热组件和冷却水套系统，炉体采用圆柱形结构，炉盖及冷却水套系统采用普通碳钢材质加工。现有的井式热处理炉罐在生产过程中存在以下问题1、炉罐在高温下工作，一旦出现突发事故，很容易出现人员伤亡、设备和工件损坏，造成重大的事故；2、炉罐采用圆柱形结构，在工作温度120(TC时易造成炉罐底部受热膨胀变形，且易与罐壁焊缝处高温下产生泄露问题，造成漏点燃烧，易发生爆炸危险，降低了炉罐的使用寿命。
发明内容本实用新型的目的是提供一种坡莫合金铁芯氢气保护井式热处理炉罐，以解决现有技术存在的安全性较差的问题。 为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用的技术方案是一种坡莫合金铁芯氢气保护井式热处理炉罐，包括炉盖、炉体、加热组件和冷却水套系统，其特征在于所述炉盖上设置有防爆装置，所述防爆装置包括防爆层和T型套管，防爆层设置在T型套管上部，所述防爆层设置于T型套管的上部。 上述防爆层包括两个钢板钻眼层和夹设于之间的铝箔层。 上述防爆层和T型套管之间还设置有密封层。 上述密封层是石棉密封垫。 上述炉盖为圆弧形封头结构。 与现有技术相比，本实用新型的优点如下 (1)炉盖上加装防爆装置，采用钢板钻眼和铝箔板装封结构，当炉内压力过高，爆炸产生的压力沿套筒冲开防爆层，使压力释放，安全性能提高； (2)炉罐圆柱形底采用封头结构，由平底变成圆弧形底部，在高温下不变形，不易漏炉，大大提高了炉罐的使用寿命； (3)炉盖及冷却水系统采用1Crl8Ni9Ti不锈钢材质加工，保证高温下不产生氧化问题，不会产生铁锈堵塞管道发生开炉的现象，提高了产品的合格率及工作的安全性。
图1为本实用新型的结构示意3[0015] 图2为防爆装置的结构示意图。 1-炉盖，2-炉体，3-加热组件，4-冷却水套系统，5-防爆层，6-T型套管，[0017] 7-钢板钻眼层，8-铝箔层，9-石棉密封垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做详细描述。 参见图1和图2，一种坡莫合金铁芯氢气保护井式热处理炉罐，包括炉盖1、炉体2、加热组件3和冷却水套系统4，所述炉体1底部为圆弧形封头，所述炉盖1上设置有防爆装置，所述防爆装置包括用螺钉固定联接的防爆层5、密封层和T型套管6，防爆层5设置在T型套管6上部，本实施例中密封层为石棉密封垫9，它设置于防爆层5和T型套管6之间。所说的防爆层5由两层钢板钻眼层7和夹设于钢板钻眼层7之间的铝箔层8构成。[0020] 发生异常状态时压力沿深入炉体2的T型套筒6冲开T型套筒6上部设置的防爆层5，释放压力，免除炸炉的危险。
权利要求一种坡莫合金铁芯氢气保护井式热处理炉罐，包括炉盖(1)、炉体(2)、加热组件(3)和冷却水套系统(4)，其特征在于所述炉盖(1)上设置有防爆装置，所述防爆装置包括防爆层(5)和T型套管(6)，所述防爆层(5)设置于T型套管(6)的上部，所述防爆层(5)包括两个钢板钻眼层(7)和夹设于钢板钻眼层(7)之间的铝箔层(8)。
2. 如权利要求1所述的一种坡莫合金铁芯氢气保护井式热处理炉罐，其特征在于所 述防爆层(5)和T型套管(6)之间还设置有密封层。
3. 如权利要求2所述的一种坡莫合金铁芯氢气保护井式热处理炉罐，其特征在于所 述密封层是石棉密封垫(9)。
4. 如权利要求1所述的一种坡莫合金铁芯氢气保护井式热处理炉罐，其特征在于所 述炉盖(1)为圆弧形封头结构。
专利摘要本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体涉及一种坡莫合金铁芯氢气保护井式热处理炉罐。本实用新型的为解决现有技术存在的安全性较差的问题，现采用的技术方案是一种坡莫合金铁芯氢气保护井式热处理炉罐，包括炉盖、炉体、加热组件和冷却水套系统，其特征在于所述炉盖上设置有防爆装置，所述防爆装置包括防爆层和T型套管，防爆层设置在T型套管上部，所述防爆层设置于T型套管的上部。与现有技术相比，本实用新型的优点如下(1)安全性能提高；(2)炉罐的使用寿命长；(3)产品的合格率及工作的安全性高。
文档编号C21D1/74GK201447496SQ200920032639
公开日2010年5月5日 申请日期2009年4月16日 优先权日2009年4月16日
发明者刘英波 申请人:西安腾达电力电子有限责任公司