专利名称：消失模铸造吸注装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于消失模有色金属制造装置领域，特别是消失模铸造吸注装置。
背景技术：
消失模铸造是将用发泡塑料制成的消失模模样(实型)填埋在型砂里，真空紧实 后由浇口杯浇入金属熔液(实型铸造)。消失模模样遇金属熔液汽化形成型腔，金属熔液充 盈型腔凝固成为铸件。 消失模铸造有色金属使用的现有浇口杯是消失模有色金属铸造的关键构件，现有 的消失模铸造有色浇口杯结构存在如下缺陷1浇注时浇口杯与浇包需保持一定空间距离 和一定的浇注速度。熔液在此距离与空气接触造成熔液氧化且保持距离和速度有熟练技能 的技工也不能准确把握。2由于浇注距离和速度不能准确把握金属熔液不能把浇口杯完全 "封死"浇注负压环境遭到破坏混进空气使熔液氧化，影响铸件理化性能。
发明内容本实用新型针对上述技术中浇注液容易受氧化以及浇口杯容易封死的缺点，提供 消失模铸造吸注装置，防止氧气进入氧化浇注液的消失模有色金属铸造负压吸注装置。 实现本实用新型的技术方案如下 消失模铸造吸注装置，该装置由阀门装置和吸管组成，吸管一端设置在消失模铸
造系统的浇道系，另一端设置在浇包内熔液中，阀门装置设置在吸管上任一位置用于控制
吸管的导通与关闭。 所述的阀门装置为单向阀。 所述的阀门装置为封板，封板与吸管活动联接。 所述的封板设置在熔液内吸管的端部。 所述的吸管为虹吸管、平流管和垂流管中的一种。 所述的封板设置有牵动杆。 采用了上述方案，消失模铸造吸注装置，其具有消失模浇注系统与金属熔液容器， 容器与消失模浇注系统之间设置有吸管， 一端连接消失模铸造系统的浇道系， 一头插入浇 包的熔液中。系统工作中浇道系处于负压环境下，由于浇道系有一定的相对透气性故一端 与其相连接另一端插入熔液的吸管内为负压，将阀门装置开启(当阀门装置为封板时或依 靠熔液热量将其融化)吸管内的负压将熔液吸入，在消失模铸造系统负压环境和虹吸管重 力压差特性双重作用下熔液有序注入浇道系和铸件型腔，完成浇注要求。浇注速度(流量) 依靠调整吸管通径控制，在消失模铸造有色金属过程中浇包里的金属熔液经吸管吸入消失 模浇注系统吸管将金属熔液封闭隔绝空气混入，吸管可以是虹吸管、平流管和垂流管。本实 用新型的有益好处是可以重复使用降低耗材成本，防止金属熔液氧化提升铸件品质，减少 废品率，防止金属熔液氧化有利于环保，经济、社会效益高。
图1为本实用新型的实施事例示意图； 图2为吸管与封板的另一结构示意图； 图中，1、虹吸管，2、封板，3、消失模浇注系统，4、容器，5、金属熔液，6、牵动杆。
具体实施方式
如图1所示，消失模铸造吸注装置，其具有消失模浇注系统3与金属熔液容器4， 容器4与消失模浇注系统3之间设置有虹吸管l，虹吸管1 一端设置在容器4内，另一端设 置在消失模浇注系统3内，容器4内的虹吸管1端部设置有一封板2，容器内盛有金属熔液 5，系统工作中浇道系处于负压环境下，由于浇道系有一定的相对透气性故一端与其相连接 另一端插入熔液的虹吸管l内为负压，将封板2开启(或依靠熔液热量将其融化)虹吸管l 内的负压将熔液5吸入，在消失模铸造系统3负压环境和虹吸管1重力压差特性双重作用 下熔液5有序注入浇道系和铸件型腔，完成浇注要求。浇注速度(流量)依靠调整虹吸管 通径控制，在消失模铸造有色金属过程中浇包里的金属熔液经虹吸管吸入消失模浇注系统 虹吸管将金属熔液封闭隔绝空气混入。 以上实施事例中虹吸管1也可以是平流管或者垂流管，封板2可以设置在吸管端
部与吸管活动联接，也可以设置在吸管的任一位置，或者封板2可以是单向阀门。 如图2所示，虹吸管1与封板2另一中设置方式，封板2上可设置一牵动杆6，拉动
牵动杆6可以使虹吸管口开启，推进牵动杆6能使虹吸管口关闭。
权利要求消失模铸造吸注装置，其特征在于该装置由阀门装置和吸管组成，吸管一端设置在消失模铸造系统的浇道系，另一端设置在浇包内熔液中，阀门装置设置在吸管上任一位置用于控制吸管的导通与关闭。
2. 根据权利要求1所述的消失模铸造吸注装置，其特征在于所述的阀门装置为单向阀。
3. 根据权利要求1所述的消失模铸造吸注装置，其特征在于所述的阀门装置为封板， 封板与吸管活动联接。
4. 根据权利要求3所述的消失模铸造吸注装置，其特征在于所述的封板设置在熔液 内吸管的端部。
5. 根据权利要求l所述的消失模铸造吸注装置，其特征在于所述的吸管为虹吸管、平 流管和垂流管中的一种。
6. 根据权利要求4所述的消失模铸造吸注装置，其特征在于所述的封板设置有牵动杆。
专利摘要本实用新型属于消失模有色金属制造装置领域，特别是消失模铸造吸注装置。该装置由阀门装置和吸管组成，吸管一端设置在消失模铸造系统的浇道系，另一端设置在浇包内熔液中，阀门装置设置在吸管上任一位置用于控制吸管的导通与关闭。本实用新型的有益好处是可以重复使用降低耗材成本，防止金属熔液氧化提升铸件品质，减少废品率，防止金属熔液氧化有利于环保，经济、社会效益高。
文档编号B22C9/04GK201500762SQ20092004815
公开日2010年6月9日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日
发明者曹博海, 曹平, 曹暖英, 曹锴 申请人:曹博海