专利名称：砂处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及砂、处理系统。
背景技术：
目前在铸造领域中广泛使用砂料，特别是有机胶结砂。在砂料的处理中 常常采用加热焙烧的方法，以去除杂质而得到高质量的砂料产品。
砂料的使用量很大，但由于砂料结块、粉化等原因而不得不废弃大量的 砂料，而且废旧砂的填满处理方式将对环境产生不良影响。不过，由于新妙、 的价格昂贵，因此，砂料的再生利用越来越受到关注。
一种常用的砂料再生方法是干磨法，其中，将砂团破碎，并通过研磨方 式去除砂粒上的包覆层及其他杂质，然后通过筛分去除残细砂。不过，通过 干磨法易使砂粒破碎，得到的再生砂性能较差。
另一种常用的再生方法是热回收法，其中，将旧砂加热到足够高的温度 以使砂粒表面包覆的可燃物焚烧去除。不过，目前的热回收的再生系统一般 结构复杂，系统比较庞大，因而购置和维护费用昂贵，而且热利用率低，这 都增加了砂料的再生成本。
因此，需要一种结构简单的高效的砂处理系统。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供一种砂处理系统，能够实现紧凑简单的处理 结构和高效的石少处理。
本实用新型提供一种砂处理系统，该系统包括
外筒，其包括用于接收砂料的入口和在外筒内壁上设置的外筒导料结
构；内筒，其被至少部分地包含在所述外筒中并包括用于排出砂料的出口和
在内筒内壁上设置的内筒导料结构；和
至少一个加热器，用于加热所述内筒和/或所述外筒和/或所述砂料， 其中，所述外筒导料结构引导砂料从所述入口行进通过所述外筒而进入
所述内筒中，所述内筒导料结构引导所述砂料行进通过所述内筒而从所述出
口排出所述内筒。
在一个实施例中，所述外筒导料结构和所述内筒导料结构中的至少一种 为螺旋式结构。
在一个实施例中，所述外筒和所述内筒中的至少一个能够转动。 在一个实施例中，所述外筒和所迷内筒以相同方向转动。 在一个实施例中，所述外筒和所述内筒相连。
在一个实施例中，所述外筒导料结构引导所述砂料的方向与所述内筒导 料结构引导所述砂料的方向相反。
在一个实施例中，所述内筒在外壁上设置有内筒外壁导料结构，所述内 筒外壁导料结构引导所述砂料的方向与所述外筒导料结构引导所述砂料的 方向相同。
本实用新型还提供另一种砂处理系统，该系统包括
外筒，其包括用于排出砂料的出口和在外筒内壁上设置的外筒导料结
构；
内筒，其被至少部分地包含在所述外筒中并包括用于接收砂料的入口和 在内筒内壁上设置的内筒导料结构，所述内筒通过连接机构与所述外筒相
连；和
至少一个加热器，用于加热所述内筒和/或所述外筒和/或所述砂料， 其中，所述内筒导料结构引导砂料从所述入口行进通过所述内筒而进入
所述外筒中，所迷外筒导料结构引导所述砂料行进通过所述外筒而从所述出
口排出所述外筒。
由上可知，通过本实用新型所提供的砂处理系统，能够实现紧凑简单的处理结构，并使砂料在系统中充分被加热，而且热利用率高。
图1是根据本实用新型一个实施例的砂处理系统的正视图。
图2是图1所示的砂处理系统的侧视图。
具体实施方式
根据本实用新型提供的砂处理系统，能够实现紧凑简单的处理结构，并 使砂料在系统中充分被加热，而且热利用率高。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，
以下结合附图对本 实用新型作进一步的详细描述。
图l是根据本实用新型一个实施例的砂处理系统的正视图。如图l所示， 砂处理系统包括砂料入口，外筒2，内筒8,和砂料出口，其中内筒8至 少部分地包含在外筒2中，在外筒2的内壁上可设置一体形成或分立形成的 外筒导料结构4，而在内筒8的内壁上可设置一体形成或分立形成的内筒导 料结构7。这样，砂料可以从外筒2右端的砂料入口进入外筒2中，并当外 筒2转动时在外筒导料结构4的引导下行进，即，在图1中向左行进；砂料 行进至外筒2左端之后经由内外筒过渡区进入内筒8中，并在内筒导料结构 7的引导下行进，即，在图l中向右行进，直至砂料从内筒8右端的砂料出 口排出。这样，可以想到的是，砂料在行进过程中相互摩擦，可以将团块破 碎。
本实用新型提供的砂处理系统中还包括加热器1,用于加热处于内筒8 中的砂料而使砂粒表面包覆的可燃物会燃烧掉而被去除。如图1中所示，加 热器1可设置在外筒2和内筒8之间的内外筒过渡区附近，以加热进入内筒 8的砂料。在实际应用中，加热器1可根据需要而设置在任何其他适合的位 置，例如设置在沿内筒8或外筒2的长度上的任何中间位置；而且，也可以 根据需要设置多个加热器1，并同时设置在多个不同位置，例如同时设置在内筒8邻近处和外筒2邻近处以同时加热内筒8和外筒2。加热器1可为任 何类型的加热装置，例如，燃烧器或电热器等。加热器l可根据需要而实现 特定范围内的加热温度以确保砂料中的杂质气化去除，例如，加热器l可将 砂料加热至500 - 1000°C,优选地加热至600 - 750°C。
在图1中所示的实施例中，仅采用加热器l加热内筒8以及其中的砂料， 这样，通过被加热的内筒8同时加热其内部和外部的砂料，也就是说，不仅 内筒8内部的砂料被加热，而且在内筒8与外筒2之间的砂料也被加热。在 一个实施例中，内筒8优选地采用高热导率的材料制成。
这样，在图1中所示的实施例中，内筒8外壁的散热可被用于加热内筒 8与外筒2之间的砂料，因而系统的热利用率高。
如前所述，砂料在外筒2转动时通过外筒导料结构4和内筒导料结构7 而被引导行进，如图l中所示，外筒导料结构4向左引导砂料，而内筒导料 结构7向右引导砂料，外筒导料结构4和内筒导料结构7的针对砂料的引导 方向(在下文中简称为引导方向)相反，或者说外筒2和内筒8的引导方向 相反，这样的结构不仅更加紧凑，而且能够使系统中的砂料充分被加热，并 可提高加热效率。可以想到的是，可以根据需要调整外筒导料结构4和内筒 导料结构7的结构以实现针对砂料的相反的引导方向。优选地，外筒导料结 构4和内筒导料结构7可采用螺旋式的结构，并可根据需要采用相反或相同 的旋向以实现针对砂料的相反的引导方向，例如，当外筒2和内筒8以相同 方向转动时，外筒导料结构4和内筒导料结构7的旋向相反；而当外筒2和 内筒8以相反方向转动时，外筒导料结构4和内筒导料结构7的旋向相同， 从而确保外筒2和内筒8的针对砂料的引导方向相反。
在一个实施例中，外筒2转动，而内筒8保持静止，且外筒导料结构4 和内筒导料结构7的引导方向相反；在优选的实施例中，外筒2和内筒8以 相同方向转动，且引导方向相反；在更优选的实施例中，外筒2和内筒8以 相同的方向和速度转动，且引导方向相反。当然，如果需要，外筒2和内筒 8也可以采用不同的转动方向和速度。在图l中所示的实施例中，如果外筒2和内筒8以相反方向转动，则外筒导料结构4和内筒导料结构7的结构可 进行相应调整，以使得二者仍具有相反的引导方向，即，砂料从系统的右端 进入并仍从右端排出。不过，在不同于图l所示的其他实施例中，也可以使 外筒2和内筒8的外筒导料结构4和内筒导料结构7采取相同的引导方向， 从而4吏砂、料从系统一端进入并从相反端排出。
在一个实施例中，外筒2和内筒8以相同方向转动；在优选的实施例中， 外筒2和内筒8以相同的方向和速度转动，例如，外筒2和内筒8可相连而 以相同的方向和速度转动。当然，如果需要，外筒2和内筒8也可采用不同 的转动方向和速度。
在一个实施例中，内筒8除了在其内壁上设置有内筒导料结构7以外， 还在其外壁上设置有内筒外壁导料结构，以辅助引导在内筒8与外筒2之间 的砂料行进，其中，内筒外壁导料结构与外筒导料结构4的引导方向相同， 但与内筒导料结构7的引导方向相反。
为了实现外筒2的转动，可以设置支撑装置和驱动装置。
在图2所示的实施例中，支撑装置可包括支撑架IO和安装在支撑架10 上的多个支撑滚轮9，用于支撑外筒2;不过，可以想到的是，也可以使用 支撑辊或其他可滚动支撑部件以替代支撑滚轮9。在图1中所示的实施例中， 在外筒2的外壁上设置有相应的导轨3，用于使外筒2支撑在所述支撑装置 上转动。
可以采用适合的驱动装置以驱动外筒2转动。在图l所示的实施例中， 在外筒2外壁上相应设置有针齿圈5,驱动装置采取链轮装置6的形式，以 通过链轮拨动针齿圈5而使外筒2转动。不过，可以想到的是，驱动装置可 采用能够驱动外筒2转动的任何适合的形式，而且可设置在任何适合位置。 优选地，驱动装置可采用齿轮啮合驱动的方式，并设置在沿外壁2的长度的 中点邻近处。进一步地，驱动装置可控制外筒2的转动速度和方向，其中， 外筒2的转动速度可在3 - 12rpm的范围内，例如6rpm。
以上所述结构用于支撑和驱动外筒2的转动。如果需要，也可设置类似的支撑装置和驱动装置实现内筒8的转动。在一个实施例中，通过连接机构 将外筒2与内筒8相连，从而实现二者的同步转动。
在以上所述的实施例中，通过转动外筒2和内筒8中的至少一个而促使 砂料在相应导料结构的引导下行进。不过，在另一实施例中，也可以使外筒 2和内筒8保持静止，而同时通过砂料推进装置(未示出)推动砂料沿相应 导料结构的引导路径行进。
在以上所述的砂处理系统中，砂料入口设置在外筒2的一端，砂料出口 设置在内筒8的一端，即，砂料先经过外筒2而后经过内筒8。不过，如果 需要，在另一实施例中，也可将砂料入口设置在内筒8的一端，而将砂料出 口设置在外筒2的一端，即，使得砂料先经过内筒8而后经过外筒2,并可 相应地调整加热器1的i殳置位置和tt量。
在以上所述的砂处理系统中，仅设置相互套置的外筒2和内筒8，不过， 如果需要，在其他实施例中，也可设置更多个具有类似结构的相互套叠的筒， 例如，在内筒8中进一步设置一个或两个相互套叠的筒，再如，可在内筒8 与外筒2之间设置两个相互套叠的筒。
通过以上所述的砂处理系统和方法，能够对各种砂料进行处理，例如， 对废旧砂进行再生处理，对新砂进行焙烧处理，等等。因此，根据需要，在
废旧干砂、烘干砂或再生砂，等等。在进行废旧砂、再生处理时，如图1所示， 通过加热器1对内筒8的加热，在内筒8与外筒2之间的废旧砂在外筒导料 结构4的引导下(或者进一步在外筒2的外筒外壁导料结构的辅助引导下) 行进并被烘干或预热，且在进入内筒8之后被进一步高温焙烧，以去除废旧 砂表面残留的树脂，最终从砂料出口排出再生砂。类似地，在进行新砂焙烧 处理时，新砂也可以经由相同的路径^C加热焙烧后从砂料出口排出。
由上可知，通过本实用新型所提供的砂处理系统，能够实现紧凑简单的 处理结构，并使砂料在系统中充分被加热，而且热利用率高。
以上实施实例仅是本实用新型提供的砂处理系统的优选实施方式，而并非用于限定本实用新型的保护范围。应当指出，对本技术领域的普通技术人 员而言，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可进行各种改进和变化，比 如增加、删减、替换或合并某些功能单元/模块，而这些改进和变化也在本 实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种砂处理系统，其特征在于，该系统包括外筒，其包括用于接收砂料的入口和在外筒内壁上设置的外筒导料结构；内筒，其被至少部分地包含在所述外筒中并包括用于排出砂料的出口和在内筒内壁上设置的内筒导料结构；和至少一个加热器，用于加热所述内筒和/或所述外筒和/或所述砂料，其中，所述外筒导料结构引导砂料从所述入口行进通过所述外筒而进入所述内筒中，所述内筒导料结构引导所述砂料行进通过所述内筒而从所述出口排出所述内筒。
2、 根据权利要求1所述的砂处理系统，其特征在于，所述外筒导料结构和所述内筒导料结构中的至少 一种为螺旋式结构。
3、 根据前述任一权利要求所述的砂处理系统，其特征在于， 所述外筒和所述内筒中的至少一个能够转动。
4、 根据前述任一权利要求所述的砂处理系统，其特征在于， 所述外筒和所述内筒以相同方向转动。
5、 根据前述任一权利要求所述的砂处理系统，其特征在于， 所述外筒和所述内筒相连。
6、 根据前述任一权利要求所述的砂处理系统，其特征在于， 所述外筒导料结构引导所述砂料的方向与所述内筒导料结构引导所述砂料的方向相反。
7、 根据前述任一权利要求所述的砂处理系统，其特征在于， 所述内筒在外壁上设置有内筒外壁导料结构，所述内筒外壁导料结构引导所述砂料的方向与所述外筒导料结构引导所述砂料的方向相同。
8、 一种砂处理系统，其特征在于，该系统包括外筒，其包括用于排出砂料的出口和在外筒内壁上设置的外筒导料结构；内筒，其被至少部分地包含在所述外筒中并包括用于接收砂料的入口和 在内筒内壁上设置的内筒导料结构，所述内筒通过连接机构与所述外筒相 连；和至少一个加热器，用于加热所述内筒和/或所述外筒和/或所述砂料， 其中，所述内筒导料结构引导砂料从所述入口行进通过所述内筒而进入所述外筒中，所述外筒导料结构引导所述砂料行进通过所述外筒而从所述出口排出所述外筒。
专利摘要本实用新型提供一种砂处理系统，包括外筒，其包括用于接收砂料的入口和在外筒内壁上设置的外筒导料结构；内筒，其被至少部分地包含在所述外筒中并包括用于排出砂料的出口和在内筒内壁上设置的内筒导料结构；和至少一个加热器，用于加热所述内筒和/或所述外筒和/或所述砂料，其中，所述外筒导料结构引导砂料从所述入口行进通过所述外筒而进入所述内筒中，所述内筒导料结构引导所述砂料行进通过所述内筒而从所述出口排出所述内筒。
文档编号B22C5/00GK201342462SQ200920105198
公开日2009年11月11日 申请日期2009年1月23日 优先权日2009年1月23日
发明者秦升益, 秦申二, 马金奎 申请人:北京仁创科技集团有限公司