专利名称：一种软压光辊磨削的传动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及辊子研磨，具体涉及一种软压光辊磨削的传动机构。
背景技术：
软压光辊是大型造纸设备的主要工作部件，包括芯轴、辊体和辊壳，要使纸张达到 高光泽、平整度，需要对辊壳表面包覆层经常研磨，才能达到软压光辊的较好使用权用 效果。目前对软压光辊的磨削主要为静压支撑磨削和液压支撑磨削，静压支撑磨削是把 辊壳放置在静压支撑座上，利用滴油润滑进行传动磨削；液压支撑磨削是把辊壳放置在 液压支撑座上，利用高压液压油使辊壳与液压支撑座的上表面形成液压润滑油膜进行传 动磨削，由于软压光辊自重很重，因此每次对软压光辊磨削前都要进行抽芯，只能对辊 壳采用静压支撑磨削，这样人力消耗严重，并且在抽芯和装芯的过程中存在较大安全隐 患，采用静压支撑磨削软压光辊需时大约200小时，磨削效率较低，且每次抽芯需要浪 费掉约IOOO升液压油。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不用对软压光辊抽芯的软压光辊磨削 的传动机构，减少了人力消耗，降低了油品的浪费，提高了磨削效率，降低了安全隐患。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种软压光辊磨削的传动机 构，包括传动基座，所述传动基座上设置有传动轴，所述传动基座上还设置有传动过渡 轴，所述传动轴上套设有第一皮带齿轮，在所述传动过渡轴上同轴套设有第二皮带齿轮 和第三皮带齿轮，所述第一皮带齿轮与所述第二皮带齿轮、所述第三皮带齿轮皮带连接， 所述传动轴上轴接有万向联轴器；传动基座安置在辊子磨床轨道支撑座上，传动轴与辊
子磨床传动头箱传动输出轴相连。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于一种软压光辊磨削的传动机构，包括传动 基座，传动基座上设置有传动轴，在传动基座上还设置有传动过渡轴，传动轴上套设有 第一皮带齿轮，在传动过渡轴上同轴套设有第二皮带齿轮和第三皮带齿轮，第一皮带齿
轮与第二皮带齿轮、第三皮带齿轮皮带连接，传动轴上轴接有万向联轴器；这样软压光 辊传动基座安置在磨床轨道支撑座上，利用第一皮带齿轮与第二皮带齿轮、第三皮带齿 轮衔接，通过万向联轴器由传动轴和传动过渡轴带动进行磨削，利用传动基座和辊子磨 床轨道支撑座承载整根软压光辊的重量对软压光辊进行全面磨削，所以软压光辊磨削前就不需要进行抽芯，避免了目前的抽芯和装芯过程和所带来的安全隐患，减少了人力消 耗、降低了油品的浪费，软压光辊磨削时间也縮短到约只要25小时，软压光辊磨削效率 提高8倍左右，另外由于第一皮带齿轮与第二皮带齿轮、第三皮带齿轮皮带连接，即传 动轴和传动过渡轴为同步进行，利用速比相同的窄V型皮带及相同的皮带轮进行传动可 以有效减少软压光辊磨削时表面的圆跳动，提高了软压光辊的磨削精度。因此本实用新 型是一种不用对软压光辊抽芯的软压光辊磨削的传动机构，减少了人力消耗，提高了磨 削效率，降低了安全隐患，并有效提高软压光辊的使用寿命。
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为本实用新型的工作示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 实施例
一种软压光辊磨削的传动机构，包括传动基座1，传动基座1上设置有传动轴2, 在传动基座1上还设置有传动过渡轴3，传动轴2上套设有第一皮带齿轮4，在传动过 渡轴3上同轴套设有第二皮带齿轮5和第三皮带齿轮6，第一皮带齿轮4与第二皮带齿 轮5和第三皮带齿轮6皮带9连接，传动轴2上轴接有万向联轴器7;这样软压光辊8 安置在磨床轨道支撑座(图中未显示)和传动基座1上，并通过万向联轴器7由传动轴 2和传动过渡轴3带动进行磨削，软压光辊8的重量由磨床轨道支撑座和传动基座1进 行支撑后全面磨削，所以软压光辊8磨削前就不需要进行抽芯。
权利要求1、一种软压光辊磨削的传动机构，包括传动基座，所述传动基座上设置有传动轴，其特征在于所述传动基座上还设置有传动过渡轴，所述传动轴上套设有第一皮带齿轮，在所述传动过渡轴上同轴套设有第二皮带齿轮和第三皮带齿轮，所述第一皮带齿轮与所述第二皮带齿轮、所述第三皮带齿轮皮带连接，所述传动轴上轴接有万向联轴器。
专利摘要本实用新型公开了一种软压光辊磨削的传动机构，包括传动基座，传动基座上设置有传动轴，传动基座上还设置有传动过渡轴，传动轴上套设有第一皮带齿轮，在传动过渡轴上同轴套设有第二皮带齿轮和第三皮带齿轮，第一皮带齿轮与第二皮带齿轮、第三皮带齿轮皮带连接，传动轴上轴接有万向联轴器；本实用新型是一种不用对软压光辊抽芯的软压光辊磨削的传动机构，减少了人力消耗，提高了磨削效率，降低了安全隐患，并有效提高软压光辊的使用寿命。
文档编号B24B5/37GK201394754SQ20092011933
公开日2010年2月3日 申请日期2009年5月7日 优先权日2009年5月7日
发明者史杰茂, 彭文炯, 闽 林, 陈小东 申请人:宁波亚洲浆纸业有限公司