一种超级压光机的压光辊单元的制作方法
【专利摘要】一种超级压光机的压光辊单元，属于造纸设备技术领域。其特征在于：包括压光辊（10）和导纸辊（8），压光辊（10）通过导向装置竖向滑动的安装在超级压光机机架（1）上，导纸辊（8）直接或间接与导向装置固定连接，并与压光辊（10）同步升降。本超级压光机的压光辊单元中压光辊安装在导向装置上，且压光辊和导纸辊实现了同步移动，避免在使用过程中压光辊与导纸辊的相对位置发生变化，影响纸的压光效果；导向装置使压光辊和导纸辊作直线运动，与摆臂式运动相比，压光辊的运动空间变化小，并且加工和操作过程的中间问题少，而且能够保证所有压光辊的中心都在同一竖直面内。
【专利说明】
-种超级压光机的压光撮单元
技术领域
[0001] -种超级压光机的压光漉单元，属于造纸设备技术领域。
【背景技术】
[0002] 在造纸生产中，压光机是最终决定纸张质量指标的关键设备。长期W来，高级文化 用纸如铜版纸、超级亚光纸和特种工业技术用纸都是在现有的超级压光机上进行整饰的。 现有超级压光机多个压光漉竖直排列，由于压光漉自重的影响，各压区线压力从上到下逐 渐增大，造成纸张两面经过压光后质量指标相差较大，妨碍了纸张档次的提高，影响印刷速 度与印刷效果。有些现有的超级压光机顶漉底漉是固定中高漉，当工作线压力变化时，漉体 受压弯曲程度的变化造成纸张压光整饰后质量指标的横幅差较大。
[0003] 另外，现有超级压光机的压光漉都是由油缸通过摆臂控制，W平衡压光漉的重力， 但是运种结构使得压光漉在竖直方向上做的是摆动运动，在运动过程中压光漉的中屯、不在 同一竖直面内，造成了压光漉的空间位置变化大，加工和操作过程的问题较多。而且由于压 光漉在使用过程中由于磨损，直径会发生变化，因此导致压光漉和导纸漉的相对位置发生 变化，影响了压光和导纸的效果。
[0004] 中国实用新型专利化201320297415.0公开了一种多漉压光机，平衡油缸通过交接 在机架行的摆臂来平衡压光漉的重力，在平衡压光漉重力时，压光漉的绕交接点座圆弧运 动，压光漉单元的运动空间变化大，压光漉在快速分漉和快速合漉过程中很容易出现压光 漉相互碰撞的问题，损坏压光漉，而且压光漉与导纸漉的相对位置会随压光漉的磨损而发 生变化，影响纸幅的压光。运种采用摆臂式的重力平衡方式，在超级压光机的结构设计领域 属于技术误区，并且在超级压光机的改进中，没有能够解决压光漉运动空间大W及压光漉 和导纸漉相对位置会发生变动的问题的技术方案。
【发明内容】
[0005] 本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种压光漉和导纸 漉同步移动、且使压光漉直线运动的超级压光机的压光漉单元。
[0006] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该超级压光机的压光漉单元， 其特征在于:包括压光漉和导纸漉，压光漉通过导向装置竖向滑动的安装在超级压光机机 架上，导纸漉直接或间接与导向装置固定连接，并与压光漉同步升降。
[0007] 优选的，所述的压光漉通过压光漉轴承座安装在所述导向装置上，压光漉轴承座 上设有导纸漉安装架，所述导纸漉安装在导纸漉安装架上，导纸漉与压光漉位于位于导向 装置的同一侧。
[0008] 优选的，所述的导向装置上安装有导纸漉安装架，所述导纸漉转动安装在导纸漉 安装架上，导纸漉与压光漉分别位于导向装置两侧。
[0009] 优选的，所述的导向装置包括滑座，滑座上设有滑槽。
[0010] 优选的，所述的导向装置上设有吊耳，吊耳与所述压光漉分别设置在所述导向装 置两侧，吊耳上连接有平衡油缸，平衡油缸一端与所述吊耳较接，平衡油缸倾斜设置，平衡 油缸与吊耳较接的一端低于另一端。
[0011] 优选的，所述的平衡油缸与水平面的夹角大于45°。
[0012] 优选的，所述的导向装置上设有压光漉槽，压光漉槽的上下两侧对称设有斜面，使 压光漉槽由内至外逐渐变宽;压光漉槽中部为内凹的弧形。
[0013] 优选的，所述的斜面的倾斜角为30°或45°。
[0014] 优选的，所述的导纸漉的外壁设有两段旋向相反的螺旋展纸槽，两段展纸槽在导 纸漉中部相接，形成由导纸漉中部向两侧延展的螺纹;所述的展纸槽为多头螺旋设置，展纸 槽的头数与所述导纸漉的外径成正比。
[0015] 与现有技术相比，本实用新型的超级压光机的压光漉单元所具有的有益效果是：
[0016] 1、本超级压光机的压光漉单元中压光漉安装在导向装置上，且压光漉和导纸漉实 现了同步移动，避免在使用过程中压光漉与导纸漉的相对位置发生变化，影响纸的压光效 果；导向装置使压光漉和导纸漉作直线运动，与摆臂式运动相比，压光漉的运动空间变化 小，并且加工和操作过程的中间问题少，而且能够保证所有压光漉的中屯、都在同一竖直面 内。
[0017] 2、导纸漉安装架安装在压光漉轴承座上，使导纸漉和压光漉安装在导向装置的同 一侧;导纸漉安装架安装在导向装置上，使导纸漉和压光漉分别位于导向装置的两侧，使导 纸漉位于压光漉的两侧并交错设置，实现了纸幅在进入压区和压光完成时都能够进行展 纸，并且滑座的结构不需要改变，降低了加工难度。
[0018] 3、滑座上设有滑槽，既能对滑座进行导向，还能保证滑座平稳运动，保证了滑座作 直线运动，避免在合漉或脱漉过程中损坏压光漉或纸张。
[0019] 4、在快速脱漉时，压光漉在重力作用下快速下落，吊耳会卡固在超级压光机机架 的卡固部上，从而实现对压光漉的限位，方便实现快速脱漉；吊耳与压光漉安装部分别位于 导向装置的两侧，平衡油缸对导向装置的驱动力可W分为竖向平衡力和横向平衡力，竖向 平衡力能够对导向装置W及安装在导向装置上的压光漉和导纸漉的重力进行平衡，横向平 衡力能够对导向装置水平方向的分力进行平衡，从而减小了导向装置和超级压光机机架之 间的摩擦力。
[0020] 5、平衡油缸与水平面的夹角大于45%保证平衡油缸的竖向平衡力大于横向平衡 力，保证平衡油缸对导向装置W及安装在导向装置上的压光漉和导纸漉的重力的平衡效 果。
[0021] 6、压光漉槽的两侧的斜面用于在安装压光漉时对压光漉轴承座进行定位，方便压 光漉精确安装；中部内凹的弧形使压光漉槽的中部与压光漉轴承座间隔设置，从而保证压 光漉轴承座能够更好地定位并紧固在导向装置上。
[0022] 7、斜面的倾斜角为30°或45°，方便与市面上现有的轴承座的斜面配合，在压光漉 轴承座发生损坏时方便购买和配件。
[0023] 8、导纸漉通过两段旋向不同的螺旋状的展纸槽将纸幅向两侧展开，将纸幅上的權 皱展开，从而避免在对纸幅压光时纸幅上带有權皱，避免了不合格品的产生;导纸漉将纸幅 从中部向两侧展，纸幅在展纸过程中纸幅的运动不会发生偏移;展纸槽的头数随漉体外径 的增大而增大，从而保证了展纸槽的展纸效果。
【附图说明】
[0024] 图1为超级压光机的压光漉单元的俯视示意图。
[0025] 图2为超级压光机的压光漉单元的右视示意图。
[00%]图3为滑座的右视示意图。
[0027] 图4为滑座的俯视示意图。
[0028] 图5为导纸漉的主视示意图。
[0029] 图6为图5中A处的局部放大图。
[0030] 图7为实施例2的超级压光机的压光漉单元的俯视示意图。
[0031 ]图8为实施例2的超级压光机的压光漉单元的右视示意图。
[0032] 图中：1、超级压光机机架2、较接轴3、平衡油缸4、导轨5、滑座6、压光漉 轴承座7、导纸漉安装架8、导纸漉801、展纸槽9、导纸漉轴承座10、压光漉11、 压板12、连接板13、吊耳14、压光漉安装部。
【具体实施方式】
[0033] 图1~6是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~8对本实用新型做进一步说 明。
[0034] -种超级压光机的压光漉单元，包括压光漉10和导纸漉8,压光漉10通过导向装置 竖向滑动的安装在超级压光机机架1上，导纸漉8直接或间接与导向装置固定连接，并与压 光漉10同步升降。本超级压光机的压光漉单元中压光漉10和导纸漉8均安装在导向装置上， 且压光漉10和导纸漉8实现了同步移动，避免在使用过程中压光漉10与导纸漉8的相对位置 发生变化，影响纸的压光效果；导向装置使压光漉10和导纸漉8作直线运动，与摆臂式运动 相比，压光漉10的运动空间变化小，并且加工和操作过程的中间问题少，而且能够保证所有 压光漉10的中屯、线都在同一竖直面内。
[0035] 实施例1
[0036] 如图1~2所示:超级压光机机架1上设有两条导轨4,两条导轨4竖向设置，两条导轨 4的横截面均为叩'形。导向装置为滑座5，滑座5上设有叩'形滑槽，滑座5通过滑槽安装在导 轨4上，并且可沿导轨4上下滑动。
[0037] 压光漉10的两端均通过压光漉轴承座6固定在滑座5上。两个压光漉轴承座6上均 安装有导纸漉安装架7,每个导纸漉安装架7上均设有导纸漉轴承座9,导纸漉8的两端均安 装在导纸漉轴承座9上。压光漉10和导纸漉8的轴线平行，且压光漉10的外表面与导纸漉8的 外表面间隔设置，保证了压光漉10和导纸漉8的运动不会相互妨碍，并且在对纸幅进行压光 和导纸的过程中，不会因为导纸漉8和压光漉10的挤压而在纸幅上留下印痕。导纸漉8设置 在压光漉10远离滑座5的一侧。
[0038] 平衡油缸3的活塞杆交接在滑座5上，每个滑座5的两侧分别设有一个平衡油缸3。 平衡油缸3的另一端通过较接轴2交接在超级压光机机架1上。较接轴2转动安装在导轨4上， 且两端均伸出导轨4,滑座5两侧的平衡油缸3分别与位于导轨4两侧的较接轴2转动连接。平 衡油缸3能够对压光漉10和导纸漉8的重量进行平衡，从而保证上部压区和下部压区的压力 保持一致，极大地减小了纸幅的两面差;每个滑座5的两侧分别设有一个平衡油缸3,既能保 证对滑座5的平衡力均匀，而且还可W采用较小的油缸。
[0039] 在滑座5的一侧还安装有电机(图中未画出），电机与压光漉10相连，并带动压光漉 10转动，从而使本超级压光机的压光漉单元形成一个完整的独立工作单元，在超级压光机 的脱漉和合漉过程中，电机和压光漉10的相对位置不会发生变化，从而保证电机和压光漉 10之间传动精确。
[0040] 如图3~4所示:滑座5为叩'形的钢块，连接板12设置在滑座5水平部的两端，并与滑 座5固定连接，连接板12为长方形钢板，连接板12的宽度稍小于滑座5水平部的厚度。
[0041] 连接板12的上部设有吊耳13,吊耳13设置在远离滑座5竖直部的一侧，吊耳13与连 接板12-体设置。吊耳13为长方形，且吊耳13的长度小于连接板12的长度并设置在连接板 12的上部。
[0042] 吊耳13上还设有竖向的油缸连接槽。在安装时，平衡油缸3的活塞杆伸进油缸连接 槽内，然后通过穿过较接轴与吊耳13较接。吊耳13和压光漉安装部14分别设置导向装置两 侧。
[0043] 平衡油缸3在安装时，与吊耳13较接的一端低于另一端倾斜设置，且另一端远离滑 座5设置。压光漉安装部14的重力会使滑座5压紧安装的超级压光机机架1，由于吊耳13设置 在滑座5的另一侧，因此平衡油缸3的横向分力能够部分或全部平衡滑座5对超级压光机机 架1的水平压紧力，从而减小了滑座5滑动时的摩擦力;平衡油缸3的竖向分立对滑座5和滑 座5上的导纸漉8和压光漉10的重力进行平衡。平衡油缸3的轴线与水平面的夹角为50°~ 60°，从而保证竖向分力大于横向分力，从而更好地对滑座5和滑座5上的导纸漉8和压光漉 10的重力进行平衡。
[0044] 吊耳13还能够起到限位的作用。超级压光机机架1上设有挡块(图中未画出），超级 压光机的压光漉10在重力的作用下快速脱漉时，吊耳13的下部会卡固在超级压光机机架1 的挡块上，实现滑座5的定位，从而实现压光漉10快速脱漉后的限位。
[0045] 滑座5的竖直部为压光漉安装部14,压光漉安装部14中部设有水平方向的压纸漉 槽，压纸漉槽为中部内凹的弧形，压纸漉槽的上下两侧均设有螺纹孔，压光漉轴承座6通过 螺旋固定在压光漉安装部14上，且压光漉10的轴线与压光漉槽的轴线平行。
[0046] 压光漉槽的上下两侧对称设有斜面，使压光漉槽由内之外逐渐变宽，且压光漉槽 的中部为内凹的弧形，压光漉槽的两侧的斜面用于在安装压光漉10时对压光漉轴承座6进 行定位，方便压光漉10精确安装；中部内凹的弧形使压光漉槽的中部与压光漉轴承座6间隔 设置，从而保证压光漉轴承座6能够更好地定位并紧固在滑座5上。斜面的倾斜角为30°或 45°，方便与市面上现有的轴承座的斜面配合，在压光漉轴承座6发生损坏时方便购买和配 件。
[0047] 滑槽分体设置，包括压紧部和导向部，导向部为设置在滑座5上的方形槽，压紧部 为方形槽的开口一侧设有压板11。压板11有两块，分别通过螺栓固定在方形槽的两侧，并与 方形槽相配合，形成叩'形槽，加工方便。滑槽分体设置，不需要将滑座5滑至导轨4端部即可 对滑座5进行拆装，拆装方便。在维修导轨4与安装的滑座5时，仅需要拆卸损坏的滑座5即 可，不需要拆卸所有的滑座5,方便超级压光机的维修。
[0048] 如图5所示：导纸漉8的外壁设有两段旋向不同的螺旋展纸槽801，且两段展纸槽 801对称设置;展纸槽801呈单头或多头螺旋状，且展纸槽801的头数随导纸漉8外径的增大 而增多。
[0049] 导纸漉8为圆形钢管，导纸漉8的两端分别设有用于安装和传动的阶梯轴，两端的 阶梯轴上设有键槽，W方便导纸漉8的安装和传动。
[0050] 左侧的展纸槽801的旋向为右旋，右侧的展纸槽801的旋向为左旋，且左侧的展纸 槽801和右侧的展纸槽801在导纸漉8的的中部相连，并形成箭头状，保证导纸漉8两侧的展 纸的力对称，避免在展纸过程中，由于导纸漉8的展纸力不对称导致纸幅的偏向一侧运行， 还能避免展纸力不对称造成的纸幅扭曲的现象，而且在展纸的过程中不会在纸幅的中部留 下印痕。
[0051] 展纸槽801的螺旋升角、展纸槽801的头数和导纸漉8的外径满足W下条件：
[0化2]
[0化3] 其中：挥，P，D分别为展纸槽801的螺旋升角、螺距和外径；
[0化4] n为展纸槽801的头数。
[0055] 展纸槽801的头数与导纸漉8的外径的函数关系，方便设计人员根据展示漉8的外 径设计展纸槽801的头数，能够很好的保证展纸槽801的展纸效果，保证展纸槽801的展纸效 果适中。
[0056] 展纸槽801的最佳螺旋升角为10度，展纸槽801的螺旋升角越大，对纸幅的展开效 果越大，展纸槽801的螺旋升角增大，对纸幅的展纸的力也会增大，展纸的力越大，会在纸幅 上留下印痕，甚至撕裂纸幅。在使用过程中发现，螺旋升角为10度时，对纸幅的展开效果最 好，并且不会在纸幅上留下印痕，也不会对纸幅造成损坏。展纸槽801的头数为五头。
[0057] 导纸漉8的外表面经抛光处理，保证导纸漉8外壁的光滑度，从而保证展纸过程中 不会损坏纸幅，保证纸幅的表面质量。
[0058] 导纸漉8的外表面电锻硬铭，导纸漉8在展纸过程中如果与纸幅存在速度差，从而 进行展纸。由于速度差的存在，导致导纸漉8与纸幅表面会存在摩擦，运就要求导纸漉8的表 面的耐磨性高。电锻铭增加了导纸漉8表面的耐磨性，从而提高了导纸漉8的使用寿命，降低 了更换的频率，既提高了工作效率，又降低了设备的维护成本。
[0059] 如图6所示：展纸槽801为梯形螺纹，且与导纸漉8表面连接处为圆弧实现展纸槽 801与导纸漉8表面的光滑过渡，保证了导纸漉8表面的光滑程度，从而避免在纸幅上留下印 痕，避免导纸漉8破坏纸幅的表面质量。
[0060] 展纸槽801靠近导纸漉8端部的一侧为第一斜面，靠近导纸漉8中部的一侧为第二 斜面，第一斜面与展纸槽801底面的夹角a小于第二斜面与展纸槽801底面的夹角r，使得展 纸槽801在展开纸的一侧的展纸的力较小，既能避免在纸幅上留下印痕，还能避免纸幅由于 展纸力较大而降低强度甚至发生撕裂。
[0061] 该双向螺旋导纸漉的使用方法有W下两种方式:一是导纸漉8配传动，需要导纸漉 8的外圆的线速度要比纸幅的速度稍快，从而产生速度差，来对纸幅起到展纸作用。如图5所 示:此时在使用时，纸幅需要从导纸漉8的上方向下运动。
[0062] 二是导纸漉8随纸幅的运动而转动，此时导纸漉8的外壁的线速度会小于纸幅的速 度。如图5所示:此时在使用时，纸幅需要从导纸漉8的下方向上方运动。
[0063] 实施例2
[0064] 如图7~8所示:实施例2与实施例1的区别在于：导纸漉安装架7通过螺栓安装在滑 座5-侧的连接板12上，从而使得导纸漉8和压光漉10分别位于滑座5的两侧，导纸漉8和压 光漉10的轴线平行设置，且导纸漉8和压光漉10的轴线。
[0065] W上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述掲示的技术内容加 W变更或改型为等同 变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实 质对W上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保 护范围。
【主权项】
1. 一种超级压光机的压光辊单元，其特征在于:包括压光辊（10)和导纸辊(8)，压光辊 (10)通过导向装置竖向滑动的安装在超级压光机机架（1)上，导纸辊(8)直接或间接与导向 装置固定连接，并与压光辊(10)同步升降。2. 根据权利要求1所述的超级压光机的压光辊单元，其特征在于:所述的压光辊（10)通 过压光辊轴承座(6)安装在所述导向装置上，压光辊轴承座(6)上设有导纸辊安装架(7)，所 述导纸辑(8)安装在导纸辑安装架(7)上，导纸辑(8)与压光辑（10)位于导向装置的同一侧。3. 根据权利要求1所述的超级压光机的压光辊单元，其特征在于:所述的导向装置上安 装有导纸辊安装架(7)，所述导纸辊(8)转动安装在导纸辊安装架(7)上，导纸辊(8)与压光 辊(10)分别位于导向装置两侧。4. 根据权利要求1所述的超级压光机的压光辊单元，其特征在于:所述的导向装置包括 滑座(5)，滑座(5)上设有滑槽。5. 根据权利要求1所述的超级压光机的压光辊单元，其特征在于:所述的导向装置上设 有吊耳（13)，吊耳（13)与所述压光辊（10)分别设置在所述导向装置两侧，吊耳（13)上连接 有平衡油缸(3)，平衡油缸(3)-端与所述吊耳（13)铰接，平衡油缸(3)倾斜设置，平衡油缸 (3)与吊耳(13)铰接的一端低于另一端。6. 根据权利要求5所述的超级压光机的压光辊单元，其特征在于:所述的平衡油缸(3) 与水平面的夹角大于45°。7. 根据权利要求1所述的超级压光机的压光辊单元，其特征在于:所述的导向装置上设 有压光辊槽，压光辊槽的上下两侧对称设有斜面，使压光辊槽由内至外逐渐变宽;压光辊槽 中部为内凹的弧形。8. 根据权利要求7所述的超级压光机的压光辊单元，其特征在于:所述的斜面的倾斜角 为30°或45°。9. 根据权利要求1所述的超级压光机的压光辊单元，其特征在于:所述的导纸辊(8)的 外壁设有两段旋向相反的螺旋展纸槽(801)，两段展纸槽(801)在导纸辊(8)中部相接，形成 由导纸辊(8)中部向两侧延展的螺纹;所述的展纸槽(801)为多头螺旋设置，展纸槽(801)的 头数与所述导纸辊(8)的外径成正比。
【文档编号】D21G1/02GK205529676SQ201620112909
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】诸葛宝钧, 宋懿贞, 任山, 吴保海, 马东浩
【申请人】诸葛宝钧