蛋托机加工坯件的气动压光装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种蛋托机加工坯件的气动压光装置，包括在机架上连有固定座，该固定座上铰接连有浮动气动缸体，该浮动气动缸体的活塞杆前端与所述摆轴相接。生产中，根据加工不同厚度尺寸的湿状蛋托坯件，将浮动气动缸体活塞杆的工作推力，设定在既满足对湿状蛋托坯件挤压脱水和压光定型加工的质量要求，又不会对滚筒模具表面产生推力所造成的挤压损坏。一是提高了蛋托坯件材质的密度和脱水率，有效地减小了烘干的能源输出，确保蛋托坯件烘干不变形，明显提高了产品的加工质量。二是延长了滚筒模具的使用寿命，有效地降低了用户的生产成本。
【专利说明】
蛋托机加工坯件的气动压光装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械设备的部件；具体涉及一种蛋托机加工坯件的气动压光装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，蛋托机在加工蛋托坯件的过程中，是通过电动装置驱动连杆带动摆轴上连有的模座，通过所述模座的压光表面相对滚筒模具表面上湿状蛋托坯件的后面进行挤压脱水和压光定型的，以便于对蛋托坯件进行烘干处理。其中，所述摆轴上连有模座的压光表面相对滚筒模具表面之间的距离是一定的，由于加工成型的湿状蛋托坯件的规格型号不同，其坯件的厚度尺寸也不尽相同。因此，当所述电动装置驱动连杆带动摆轴上模座的压光表面，相对滚筒模具表面上厚度尺寸不相同的湿状蛋托坯件挤压时，存在一定的间隙尺寸或过盈尺寸。如:当所述湿状蛋托坯件的厚度尺寸较薄时，所述模座的压光表面相对滚筒模具表面上的湿状蛋托坯件挤压产生间隙尺寸，造成挤压蛋托坯件的材质达不到设定的挤压力而比较疏松，降低了所述蛋托坯件的定型率和脱水率，增加了烘干的能源输出和蛋托坯件烘干的变形量，降低了产品的加工质量。二是当所述湿状蛋托坯件的厚度尺寸较厚时，所述模座的压光表面相对滚筒模具表面上的湿状蛋托坯件挤压产生过盈尺寸，直接对所述滚筒模具表面挤压造成损坏，严重降低了其使用寿命，明显增加了用户的生产成本。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种蛋托机加工坯件的气动压光装置，旨在减小烘干的能源输出和提高蛋托坯件的加工质量，以及降低用户的生产成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，这种蛋托机加工坯件的气动压光装置，包括机架、摇臂、模座和滚筒模具;摇臂的下端与机架铰接，摆臂的上端可摆动地连有摆轴，摆轴上固连有模座;模座的压光表面与滚筒模具表面间隔相对应;它是在所述机架上连有固定座，该固定座上铰接连有浮动气动缸体，所述浮动气动缸体的活塞杆前端与所述摆轴相接。
[0005]优选地，在所述模座的压光表面上连有橡胶层。
[0006]本实用新型通过采取上述结构，生产中，根据加工不同厚度尺寸的湿状蛋托坯件，将浮动气动缸体活塞杆的工作推力，设定在既满足对湿状蛋托坯件挤压脱水和压光定型加工的质量要求，又不会对滚筒模具表面产生的推力所造成的挤压损坏。
[0007]当模座压光表面上连有的橡胶层对滚筒模具上湿状蛋托坯件的后面挤压存在间隙尺寸时，通过浮动气动缸体活塞杆设定的工作推力，推动摆轴带动模座压光表面上的橡胶层，向滚筒模具上湿状蛋托坯件的后面自动调整进行间隙补偿的挤压，通过所述橡胶层的弹性变形，增加了对湿状蛋托坯件的后面挤压脱水和压光定型的吻合接触面积，提高了蛋托坯件材质的密度和脱水率，有效地减小了烘干的能源输出，确保了蛋托坯件烘干不变形，明显提高了产品的加工质量。
[0008]当湿状蛋托坯件的厚度尺寸较厚挤压存在过盈尺寸时，通过浮动气动缸体活塞杆设定的工作推力，推动摆轴上模座的压光表面向滚筒模具上湿状蛋托坯件的后面进行挤压脱水和压光定型，既满足了加工质量要求，又不会因对滚筒模具表面产生推力所造成的挤压损坏，延长了滚筒模具的使用寿命，有效地降低了用户的生产成本。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型与蛋托机连接结构示意图。
[0010]图2为本实用新型图1的俯视图。
[0011]图3为本实用新型图2中A处悬挂片状橡胶层11的放大视图。
[0012]图4为本实用新型图3中模座压光表面上的橡胶层压合示意图。
[0013]图5为本实用新型图2中B处剖面放大示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，对本实用新型的原理和特征进行详述。应当说明:所举实施例只用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型专利保护范围的具体限定。
[0015]这种蛋托机加工坯件的气动压光装置(图1-图5所示)，包括摇臂8的下端与机架上设有的轴套座铰接，摆臂8的上端可摆动地连有摆轴5，在所述摆轴上通过支架固连有模座4;以及所述模座的压光表面与滚筒模具3表面间隔相对应;它是在所述机架上间隔连有两个固定座6，该固定座通过螺栓、螺母铰接连有浮动气动缸体7，所述浮动气动缸体的活塞杆前端与所述摆轴5上的支架相接(图1、图2、图5所示)。
[0016]为增加模座4的压光表面对滚筒模具3上蛋托坯件的后面挤压吻合的接触面积，在所述模座4的上端悬挂连有片状橡胶层11 (图3、图4所示)，该片状橡胶层通过其自身重量下落垂挂在所述模座的压光表面上。
[0017]生产中，根据加工不同厚度尺寸的湿状蛋托坯件，将浮动气动缸体7的活塞杆的工作推力，设定在既确保对湿状蛋托坯件挤压脱水和压光定型加工的质量要求，又不会对滚筒模具3的表面产生推力所造成挤压损坏。
[0018]工作中，根据不同工位设定的生产程序，控制间歇分度箱2驱动滚筒模具3转动至吸浆工位(图1所示)，通过对所述滚筒模具3的内腔输入负压产生吸力，将纸浆槽9内的纸浆吸附在滚筒模具3的表面上形成湿状蛋托坯件，控制滚筒模具带动湿状蛋托坯件转动至压光工位处停止转动(图1所示)。此时，所述模座4的压光表面相对滚筒模具3上湿状蛋托坯件的后面间隔对应，控制浮动气动缸体7使其活塞杆在设定推力的作用下，推动摆轴5上通过支架连有的模座4的压光表面，向滚筒模具3上湿状蛋托坯件的后面移动，通过所述固定座6上铰接连有的浮动气动缸体7带动活塞杆上、下浮动微调，以及通过所述摆臂8支撑带动摆轴5摆动(图1、图2所示)，使所述模座4压光表面上悬挂连有的片状橡胶层11，对滚筒模具3上湿状蛋托坯件后面的接触面积，自动进行吻合均匀地调整接触，完成挤压脱水、压光定型(图2、图4所示)。其中:
[0019]当模座4压光表面上的片状橡胶层11相对滚筒模具3上湿状蛋托坯件的后面挤压存在间隙尺寸时，通过浮动气动缸体7活塞杆设定的工作推力，推动摆轴5带动模座4压光表面上的橡胶层11，向滚筒模具3上湿状蛋托坯件的后面进行间隙补偿的挤压，通过所述片状橡胶层11的弹性变形，增加了对湿状蛋托坯件的后面挤压脱水、压光定型的吻合接触面积。提高了蛋托坯件材质的密度和脱水率，有效地降低了烘干的能源输出，实现了蛋托坯件烘干不变形。
[0020]当湿状蛋托坯件的厚度尺寸较厚挤压存在过盈尺寸时，通过浮动气动缸体7活塞杆设定的工作推力，推动摆轴5上模座4的压光表面向滚筒模具3上湿状蛋托坯件后面挤压脱水和压光定型，既满足了加工的质量要求，又不会对滚筒模具3的表面产生推力造成挤压损坏，延长了滚筒模具3的使用寿命，有效地降低了用户的生产成本。
[0021 ]尔后控制浮动气缸体7的活塞杆通过拉动摆轴5及模座4的压光表面与滚筒模具3上湿状蛋托坯件的后面分离。控制滚筒模具3表面上的湿状蛋托坯件转动至转移模具I工位，通过所述转移模具I将滚筒模具3上湿状蛋托坯件10抓取翻转至输送带上向外输出进行烘干(图1中箭头方向所示)。
[0022]以上所述仅是本实用新型优选地实施方式。应当指出:对于本领域的普通技术人员，以基本相同的手段，实现基本相同的功能，达到基本相同的效果，无需经过创造性劳动就显而易见联想到的其它技术特征，还可以替换做出若干种基本相同方式的变型和/或改进，这些变化应当视为等同特征，均属于本实用新型专利的保护范围之内。
【主权项】
1.一种蛋托机加工坯件的气动压光装置，包括机架、摇臂、模座和滚筒模具;摇臂的下端与机架铰接，摆臂的上端可摆动地连有摆轴，摆轴上固连有模座;模座的压光表面与滚筒模具表面间隔相对应;其特征在于:在所述机架上连有固定座，该固定座上铰接连有浮动气动缸体，所述浮动气动缸体的活塞杆前端与所述摆轴相接。2.如权利要求1所述的蛋托机加工坯件的气动压光装置，其特征在于:在所述模座的压光表面上连有橡胶层。
【文档编号】D21G1/00GK205529674SQ201620130317
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月20日
【发明人】程广起
【申请人】程义浩