专利名称：用于多辊压光机的方法及多辊压光机的制作方法
技术领域：
本发明大体涉及在纤维幅材机的压光机中压光纤维幅材的方法。本发明尤其涉及一种用于多辊压光机的方法，按照该方法，纤维幅材特别是纸幅或纸板幅在多辊压光机中被压光，多辊压光机包括至少两个压光辊列，每列包括至少三个压光辊；本发明还涉及一种用于压光纤维幅材特别是纸幅或纸板幅的多辊压光机，其包括至少两个压光辊列，每列包括至少三个压光辊。
背景技术：
压光通常是为了改善诸如纸幅或纸板幅之类的幅材类材料的像平滑度和光泽度之类的属性而进行的。在压光时，幅材进入彼此相互挤压的多个辊之间形成的压区(即压光压区)内，在这种压区中，幅材由于温度、湿度和压区压力的作用而变形。在压光机中，压区是在例如金属辊这样的光滑表面压榨辊与例如聚合物辊这样的涂有弹性材料的辊之间形成的。弹性表面辊调整自身以符合幅材表面的形式，并均匀地贴靠光滑表面压榨辊来挤压幅材的相对侧。多压区压光(或多辊压光)是在压光单元中进行压光，在压光单元中，压区是在例如金属辊这样的光滑表面压榨辊与例如聚合物辊这样的涂有弹性材料的辊之间形成的；并且除非使用辊依赖系统(roll relies system)，否则在多压区压光机中，线性载荷会因重力而从上压区到下压区增大。多辊压光机是现有技术中公知的，其中，辊组由两个辊列构成，每个辊列包括至少两个压光辊。公知的多压区或多辊压光机例如有OptiLoad和TwinLine品牌。在芬兰(FI)专利96334中公开了一种用于在压光机中压光纸或等同的幅材的方法，按照该方法，待压光的幅材经过由挠性补偿式上辊与挠性补偿式下辊所形成的压区，以及由设置在上辊与下辊之间的两个或多个中间辊所形成的压区。这些辊被设置成基本竖直的辊列。随着纤维幅材机运行速度以及对压光的需要的增大，还需要能够借助一个压光机来执行各种类型的压光以压光不同等级的纤维幅材；其中，幅材经过压光机，因此在压光期间，被压光的幅材仅能在压光机的一些压区中被压光。在现有技术中，这样就造成通常仅可通过改变压光机的辊来改变等级。在公布号为W02006/051169的专利文献中，公开了一种用于多棍压光机的方法、一种多棍压光机以及一种用于装载多棍压光机的压光棍的方法。按照该方法，纤维幅材在包括两个辊列的多辊压光机中被压光，这两列均包括至少两个压光辊。在多辊压光机中，至少一个中间辊被锁定到下部位置，由此在锁定辊之上或之下装载多个辊，可设置所需数量的压光压区以供使用。在该现有技术的公布中，还公开了引导待压光的幅材经过压光辊列的多个压光压区的多种方式，但在每种配置中的压光期间，在压光机的每个辊列上幅材的运行方向总是相同的。纸与纸板之间的界限灵活，而且可以获得各种等级的纸和纸板，并且纸和纸板可根据基重而被分成两类:基重25-300g/m2的单层纸，以及基重150-600g/m2的用多层技术制造的纸板。应注意，因为具有最小基重的等级的纸板比最重等级的纸还要轻，所以纸与纸板之间的界限是灵活的。总的来说，纸用于印刷，而纸板用于包装。
随后描述的是目前应用于纤维幅材的一些数值的示例，并可能与公开的数值有相当大的差异。这些描述主要基于由Fapet 0y, Jyviiskylii于1999年发行的、由Joki0.M编辑的原始发行的《造纸科学与技术》造纸章的第三部分(Papermaking Science andTechnology, section Papermaking Part3)第 362 页。机械浆基的(即含木的)印刷纸包括新闻纸、未涂布杂志纸和涂布杂志纸。新闻纸要么完全由机械浆组成，要么可包含一些漂白的软木浆(0-15%)和/或回收的纤维来代替一些机械浆。以下数值可被视为新闻纸的通用数值:基重40-48.Sg/m2、含灰量(SCAN-P5:63) 0-20%, PPS slO 粗糙度(SCAN_P76:95) 3.0-4.5 μ m,本特生粗糖度(Bendtsen roughness, SCAN-P21:67) 100_200ml/ 分、密度 200_750kg/m3、亮度(IS02470:1999) 57-63% 以及不透明度(IS02470:1998) 90-96%。未涂布杂志纸(SC=超级压光的)通常包含50-70%的机械浆、10-25%的漂白软木将以及15-30%的填料。压光的SC纸的代表性的数值(包含例如SC-C、SC-B、SC-A/A+)包括基重 40-60g/m2、含灰量(SCAN-P5:63) 0-35%、亨特光泽度(Hunter gloss, ISO/DIS8254/1) < 20-50%、PPS slO 粗糙度(SCAN_P76:95) 1.2-2.5 μ m、本特生粗糙度(SCAN-P21:67) 100-200ml/ 分、密度 700_1250kg/m3、亮度(IS02470:1999)62-70% 以及不透明度(IS02470:1998) 90-95%。涂布杂志纸(LWC=轻量涂布)包含40-60%的机械浆、25_40%的漂白软木将以及20-35%的填料和涂料。以下数值可被视为LWC纸的代表数值:基重40-70g/m2、亨特光泽度50-65%、PPS slO 粗糙度 0.8-1.5μπι (胶印)、0.6-1.0 μ m (凹印)、密度 1100_1250kg/m3、亮度70-75%以及不透明度89-94%。以下数值可被视为MFC (机械整饰涂布)的通用数值:基重50_70g/m2、亨特光泽度25-70%、PPS slO粗糙度2.2-2.8 μ m、密度900_950kg/m3、亮度70-75%以及不透明度91-95%。以下数值可被视为FCO (膜涂布胶印)的通用数值:基重40_70g/m2、亨特光泽度45-44%、PPS slO 粗糙度 1.5-2.0 μ m、密度 1000_1050kg/m3、亮度 70-75% 以及不透明度91-95%。以下数值可被视为MWC (中等重量涂布)的通用数值:基重70_90g/m2、亨特光泽度 65-75%、PPS slO 粗糙度 0.6-1.0 μ m、密度 1150_1250kg/m3、亮度 70-75% 以及不透明度89-94%οHWC (大重量涂布)的基重为100_135g/m2，可被涂布甚至超过两次。纸浆生产的不含木浆的印刷纸或高级纸包括未涂布和涂布的纸浆基印刷纸，其中，机械浆的部分小于10%。未涂布的纸浆基印刷纸(WFU)包含55-80%的漂白的桦木浆、0-30%的漂白的软木浆以及10-30%的填料。WFU的数值具有较大变化:基重50-90g/m2、本特生粗糙度250-400ml/分、亮度86-92%以及不透明度83_98%。在涂布的纸浆基印刷纸(WFC)中，根据需求以及期望的应用，涂布的量有很大变化，以下是纸浆基印刷纸的一次涂布和两次涂布的代表数值:一次涂布的基重90g/m2、亨特光泽度65-80%、PPS slO粗糙度0.75-2.2 μ m、亮度80-88%以及不透明度91-94% ;而两次涂布的基重130g/m2、亨特光泽度70-80%、PPS slO粗糙度0.65-0.95 μ m、亮度83-90%以及不透明度95-97%。防粘纸的基重处于25_150g/m2范围内。其他纸例如包括牛皮纸、包装纸和壁纸原纸。制造纸板使用化学浆、机械浆和/或回收浆。纸板例如可根据其用途而分成以下主要的组:瓦楞纸板，其包括衬面纸和瓦楞；盒纸板，其用于制作箱、盒，盒纸板例如包括液体包装纸板(FBB=折叠盒纸板，LPB=液体包装纸板，WLC=白色衬里灰纸板、SBX=全硫酸盐漂白浆板、SUS=全硫酸盐非漂白浆板)；绘图纸板，其用于制作例如卡片、讲义夹、文件夹、盒、封面等；以及壁纸原纸。
发明内容
本发明的目的是创造一种用于多辊压光机的方法以及易于应用以改变纤维幅材的等级的多辊压光机。在纤维幅材的生产中，一个目的就是要实现生产线的高生产能力，因此使生产线的机器的停机时间最小化非常重要。本发明的一个目的是提供用于使多辊压光机的维护时间最小化的装置。本发明的另一目的是取得一种方法及多辊压光机，其能够消除或至少使公知方法和压光机的可能的缺陷和问题最小化。为了实现上述目的，根据本发明提供了用于多辊压光机的方法，按照所述方法，纤维幅材特别是纸幅或纸板幅在多辊压光机中被压光，所述多辊压光机包括至少两个压光辊列(即两列压光辊)，每列包括至少三个压光辊；在所述多辊轧光机中，待压光的纤维幅材的运行方向在至少一个压光辊列中能改变，以压光不同等级的纤维幅材。根据本发明还提供了一种多辊压光机，其用于压光幅材特别是纸幅或纸板幅，所述多辊轧光机包括至少两个压光辊列，每列包括至少三个压光辊；在所述多辊压光机中，待压光的纤维幅材的运行方向在至少一个压光辊列中能改变，以压光不同等级的纤维幅材。本发明的其他有利特征如下。按照本发明的方法，纤维幅材可在包括至少两个压光辊列的多辊轧光机中被压光，每个所述压光辊列包括至少四个压光辊；本发明的多辊轧光机可包括至少两个压光辊列，每列包括至少三个压光辊，在所述多个压光机中，待压光的纤维幅材的运行方向可在至少一个压光辊列中能改变，以压光不同等级的纤维幅材。此外，所述多辊轧光机也可包括至少两个压光辊列，每列包括至少四个压光辊。并且，所述压光辊列可以是竖直的、或倾斜的、或水平的。根据本发明，提供了一种多辊压光机的方法及多辊压光机，其中，待压光的纤维幅材的运行方向能够在至少一个压光辊列中改变，以压光不同等级的纤维幅材。根据本发明的有利特征，按照该方法，在至少一个压光辊列的第一运行方向上，待压光的幅材的上侧接触第一压光辊列中的热辊，幅材的下侧接触第二压光辊列中的热辊；而在至少一个压光辊列的第二运行方向上，待压光的幅材的上侧接触第一压光辊列中的热辊，幅材的上侧接触第二压光辊列中的热辊，由此利用第一运行方向能够生产双面等级的幅材，而利用第二运行方向能够生产单面等级的纤维幅材。根据本发明的有利特征，按照该方法，在至少一个压光辊列的第一运行方向上，待压光的幅材的下侧接触第一压光辊列中的热辊，幅材的上侧接触第二压光辊列中的热辊；而在至少一个压光辊列的第二运行方向上，待压光的幅材的下侧接触第一压光辊列中的热辊，幅材的下侧接触第二压光辊列中的热辊，由此利用第一运行方向能够生产双面等级的幅材，而利用第二运行方向能够生产单面等级的纤维幅材。本发明还能够在对一个压光辊列进行维护的同时，利用另一压光辊列来进行生产。有利地，按照该方法，具有40_150g/m2基重的等级的纤维幅材被压光；而且有利地，按照该方法中，纤维幅材被压光到0.6-4.5ym PPs的表面粗糙度。根据本发明的有利特征，在该方法中，纤维幅材在包括至少两个压光辊列、且每个压光辊列包括至少四个压光辊的多辊压光机中被压光。在本申请中，压光辊指的是形成压光压区的辊，上辊指的是一个辊列中最上面的辊；上压区指的是最上面的压光压区，其形成于上辊与位于上辊之下的压光辊之间；下辊指的是一个辊列中最下面的辊；下压区指的是一个辊列中最下面的压光压区，该最下面的压光压区形成于下辊与位于下辊之上的压光辊之间。中间压区指的是借助压光辊，在多个辊之间形成的压光机压区(压光压区)，中间压区位于压光机的上压区与下压区之间。在水平式压光辊列的情况下，上辊/最上面的压光压区指的是压光过程中的第一个压光辊/第一个压区，而下辊/最下面压光压区指的是压光过程中的最后的辊/最后的压区。辊列可以是竖直的或倾斜的或水平的。压光机可包括一个辊列或多个辊列(例如两个辊列)。多个辊列可具有或可不具有公共支撑框架。幅材的运行方向限定了幅材将在压光压区中被压光的侧面，即幅材的将与光滑表面的压光辊接触的侧面。由以下参考附图对本发明具体实施方式
的说明及随附权利要求书，本发明的其他有利特征将更为显而易见。
以下更详细地参照附图讨论本发明。图1示意性地以一个示例的运行方向示出根据本发明的多辊压光机的一个示例。图2示意性地示出纤维幅材W在图1的多辊压光机示例中以另一运行方向在第二列压光棍上引导。图3示意性地示出根据本发明的多辊压光机的另一示例。图4示意性地示出纤维幅材W在图3的压光机示例中以另一运行方向在第二列压光棍上引导。
具体实施例方式在以下描述中，除非另外说明，否则各部件等以相同的附图标记来表示，而且应理解，为了适应在多辊压光机的框架内的不同的用途和条件，这些示例易于更改。图1至图4示意性地示出具有两列压光辊的多辊压光机的示例。图中所示的多辊压光机10包括两列压光辊20、30，其中，幅材W在位于那些压光辊列的多个压光辊之间的压光压区中被压光。附图标记21-25指代的是第一压光辊列中的那些压光辊，附图标记31-35指代的是第二压光辊列中的那些压光辊。上述附图标记之后的附图标记A表示压光辊是弹性表面压光辊，上述附图标记之后的附图标记B表示压光辊是光滑表面压光辊。弹性表面压光棍是软表面(例如聚合物表面挠曲)棍，光滑表面棍是金属棍、或热棍(可加热和/或可冷却的辊)。图1和图2中示出多辊压光机10，多辊压光机10具有两个压光辊列20、30。这两个压光辊列20、30被设置成彼此靠近，并且所示多辊压光机对应于TwinLine品牌。每列的上棍 21、31 是接性补偿棍(deflection compensatedroll)。棍 22B、32B、24B、34B 是热棍，而辊23A、33A是弹性表面聚合物辊。每列的下辊25、35是挠性补偿辊。如图1和图2中的示例所示，幅材的运行方向因纤维幅材的等级改变而改变。在图1中，压光的是双面等级的纤维幅材，例如铜版纸(WFC);而在图2中，压光的是单面等级的纤维幅材，例如防粘纸。在图1中，幅材W的上侧接触第一压光辊列20中的热辊22B、24B，幅材的下侧接触第二压光辊列30中的热辊32B、34B。在图2中，运行方向因等级改变而改变，第一压光辊列20中的运行方向改变，幅材的上侧再次接触第二压光辊列30中的热辊32B、34B。在图3和图4中，示出具有两个压光辊列20、30的多辊压光机10。这两列20、30彼此叠置，并且所示多辊压光机对应于OptiLoad品牌。每列的上辊21、31是挠性补偿辊。辊22B、32B、24B、34B是热辊，辊23A、33A是弹性表面聚合物辊。每列的下辊25、35是挠性补偿辊。如图3和图4中的示例所示，幅材的运行方向因纤维幅材等级的改变而改变。在图3中，压光的是双面等级的纤维幅材，例如铜版纸(WFC);而在图4中，压光的是单面等级的纤维幅材，例如防粘纸。在图3中，幅材W从上到下经由两个压光辊列20、30的压光压区而被压光，幅材W的下侧接触第一压光辊列20中的热辊22B、24B，幅材的上侧接触第二压光辊列30中的热辊32B、34B。在图4中，运行方向因等级改变而改变，幅材从第一压光辊列20的下辊25被直接引导至压光机的底部，而且幅材再从底部到顶部被引导通过第二压光辊列30 ;并且在第一压光辊列20中，运行方向改变，幅材的下侧再次接触第二压光辊列30中的热辊32B、34B。在以上，已经参照附图中的各图经由示例描述了本发明。然而，在本发明构思内的许多更改和变型是可能的。
权利要求
1.一种用于多辊压光机的方法，按照所述方法，纤维幅材特别是纸幅或纸板幅(W)在多棍压光机(10)中被压光,所述多棍压光机包括至少两个压光棍列(20、30),每列包括至少三个压光辊，其特征在于，在所述多辊轧光机中，待压光的纤维幅材(W)的运行方向在至少一个压光辊列(20、30)中能改变，以压光不同等级的纤维幅材。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，按照所述方法，纤维幅材(W)在包括至少两个压光辊列(20、30)的多辊轧光机(10)中被压光，每个所述压光辊列包括至少四个压光辊。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在至少一个压光辊列(20)的第一运行方向上，待压光的幅材(W)的上侧接触所述第一压光辊列(20)中的热辊(22B、24B)，幅材(W)的下侧接触所述第二压光辊列(30)中的热辊(32B、34B);而在所述至少一个压光辊列(20)的第二运行方向上，待压光的幅材(W)的上侧接触所述第一压光辊列(20)中的热辊(22B，24B)，幅材(W)的上侧接触所述第二压光辊列(30)中的热辊(32B、34B)，由此通过使用所述第一运行方向能够生产双面等级的纤维幅材，而通过使用所述第二运行方向能够生产单面等级的纤维幅材。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在至少一个压光辊列(20)的第一运行方向上，待压光的幅材(W)的下侧接触所述第一压光辊列(20)中的热辊(22B、24B)，幅材(W)的上侧接触所述第二压光辊列(30)中的热辊(32B、34B);而在所述至少一个压光辊列(20)的第二运行方向上，待压光的幅材(W)的下侧接触所述第一压光辊列(20)中的热辊(22B，24B)，幅材(W)的下侧接触所述第二压光辊列(30)中的热辊(32B、34B)，由此通过使用所述第一运行方向能够生产双面等级的纤维幅材，通过使用所述第二运行方向能够生产单面等级的纤维幅材。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，按照所述方法，具有40-150g/m2基重的等级的纤维幅材被压光。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，纤维幅材被压光到0.6-4.5 μ m PPs的表面粗糙度。
7.一种用于压光幅材特别是纸幅或纸板幅(W)的多辊轧光机，所述多辊轧光机包括至少两个压光辊列(20、30)，每列包括至少三个压光辊，其特征在于，在所述多辊压光机中，待压光的纤维幅材(W)的运行方向在至少一个压光辊列(20、30)中能改变，以压光不同等级的纤维幅材。
8.根据权利要求7所述的多辊轧光机，其特征在于，在所述多辊轧光机(10)中，包括至少两个压光辊列(20、30)，每列包括至少四个压光辊。
9.根据权利要求7或8所述的多辊轧光机，其特征在于，所述压光辊列(20、30)是竖直的、或倾斜的、或水平的。
全文摘要
本发明涉及一种用于多辊压光机的方法，按照该方法，纤维幅材特别是纸幅或纸板幅(W)在包括至少两个压光辊列(20、30)的多辊压光机(10)中被压光，每列包括至少三个压光辊。在多辊轧光机中，待压光的纤维幅材(W)的运行方向在至少一个压光辊列(20、30)中可改变，以压光不同等级的纤维幅材。借助本发明，通过使用第一运行方向能够生产双面等级的幅材，而通过使用第二运行方向能够生产单面等级的纤维幅材，并能够在对一个压光辊列进行维护的同时，利用另一压光辊列来进行生产。
文档编号D21G1/00GK103215841SQ201310018
公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者汤米·万哈拉, 克里斯塔·努卡里宁 申请人:美卓造纸机械公司