专利名称：电机滑环在线打磨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机滑环的加工装置，特别涉及一种电机滑环在线打 磨装置。
背景技术：
由于电机长时间连续运行，滑环与碳刷之间不间断地摩擦，滑环上常会摩 擦出槽口，使滑环表面凹凸不平，从而造成滑环与^友刷不能良好的接触，进而 发生摩擦火花灼伤滑环表面，如果继续使用，容易烧损电机转子，因此必须对 电机滑环定期进行修复，避免因电机滑环磨损而烧坏电机。
现有技术中，常常把电机从安装座上拆卸下来，再装夹到车床和/或磨床 等加工设备上进行加工修复，使其电机滑环的表面变得光滑，最后再把电机安
装在生产线上。但上述方式存在这样的缺陷 一、电机拆卸、电机滑环加工和 电机安装都将导致生产线停产，严重影响生产；二、拆卸或安装电机既花费时 间，又消耗人力；三、精加工费用昂贵，导致维修成本高。特别对于冶金行业 中使用的电才几，电才几自身功率大，转子励/磁电流大，再加上电机在运行中机械 振动的影响，若不及时对电机滑环进行修复， 一旦电机烧坏，将造成巨大的经 济损失。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种电机滑环在线打磨装置，实现电机滑环在 线打磨，电机无需拆卸和运输到设备加工单位进行精加工，既不影响生产，又 节约费用，降低设备维修成本。
本实用新型提供的电机滑环在线打磨装置，包括基座、滑动架、安装有砂 轮的砂轮轴和推动滑动架滑动的驱动机构，所述基座上设有水平滑轨，滑动架合，所述砂轮轴设置在滑动架上 其轴线与滑块的滑动方向垂直。
进一步，所述驱动机构包括固定设置在基座上的螺母座和旋转穿出螺母座
的丝杆，所述丝杆的穿出端压在滑动架上，另一端为动力驱动端； 进一步，所述丝杆的穿出端通过弹簧压在滑动架上； 进一步，所述驱动机构包括气缸，所述气缸的活塞杆压在滑动架上； 进一步，所述气缸的活塞杆通过弹簧压在滑动架上； 进一步，所述驱动才几构包括液压缸，所述液压缸的活塞杆压在滑动架上； 进一步，所述液压缸的活塞杆通过弹簧压在滑动架上； 进一步，所述砂轮轴以沿轴线可调的方式设置在滑动架上； 进一步，所述滑动架与水平滑轨之间采用燕尾槽结构配合。 本实用新型的有益效果本实用新型的电机滑环在线打磨装置采用在基座 上设置水平滑轨，滑动架的底部与水平滑轨滑动配合，安装有砂轮的砂轮轴安 装在滑动架上，通过驱动机构驱动滑动架滑动，实现砂轮摩擦面与电机滑环表 面距离远近的调节。电机在线旋转时，通过驱动机构驱动滑动架向电机侧滑动， 砂轮靠近电机滑环并实现砂轮在线打磨电机滑环，电机无需拆卸和运输到设备 加工单位进行精加工，既不影响生产，又节约费用，P争低设备维修成本。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细地说明。
图1为本实用新型实施例一的结构示意图； 图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型实施例一的结构示意图，如图所示电机滑环在线打磨 装置包括基座l、滑动架2、安装有砂轮3的砂轮轴4和驱动机构7，滑动架2 包括两个滑块16、固定连接两个滑块16的连接板13和两个支撑板5,基座l 上设有两条平行的水平滑轨6,两个滑块16各设置在一个水平滑轨6上与其单自由度滑动配合，两个支撑板5分别垂直固定设置在一个滑块16上，砂轮轴4 的两端分别水平固定安装在一个支撑板上其轴线与滑块16的滑动方向垂直。该 驱动机构7包括固定设置在基座1上的螺母座8、弹簧12和旋转穿出螺母座8 的丝杆9，丝杆9的一端以间隙配合的方式穿过弹簧12和连接板13,另一端通 过加工成正六方或正五方形成动力驱动端10,弹簧12的一端固定压在丝杆9 上，另一端固定压在连接板13上。
在本实施例中，砂、轮轴4以沿轴线可调的方式固定设置在砂、轮轴支撑架5 上。妙、轮轴4的一端间隙穿过一支撑板；另一端设置螺紋，通过螺紋配合旋转 穿过另一支撑板，并在支撑板两侧旋紧螺母将砂轮轴4固定在支撑板上。
滑块16与水平滑轨6之间采用燕尾槽结构配合。在基座1上铣削两条燕尾 槽结构的水平滑轨6，滑块16的配合端加工成与燕尾槽结构相匹配的结构，采 用燕尾槽结构配合使滑块在的水平滑轨6内滑动更灵活，位置控制精度更高。
使用时，首先把基座1安装在靠近电机位置，使基座1上的砂轮3与电机 滑环15相对应，电机在线转动时，使用扳手旋转丝杆9的动力驱动端10，转 动与螺母座8配合的丝杆9压缩弹簧12，弹簧12受压后推动连接板13带动两 个滑块16同步滑动，滑块16上的支撑板也随着移动，从而实现砂轮的手动进 给，砂轮的摩擦面研磨电机滑环，达到在线打磨。电机上的电机滑环有可能是 两个或多个，打磨完一个电机滑环后，通过调整支撑板两侧的螺母，旋转砂轮 轴4,沿砂轮轴4的轴向调节石少4仑轴4，使砂轮轴4上的砂轮3对准下一个电;^几 滑环15,实现对下一个电机滑环15的打磨工作。为了使电机滑环15的表面达 到更好的光洁度，最后换上强力弹性磨盘进行精细打磨，完成最后的抛光工作。
图2为本实用新型实施例二的结构示意图，如图所示实施例二与实施例 一的区别在于驱动机构7包括气缸11，气缸ll的活塞杆14一端以间隙配合 的方式穿过弹簧12和连接板13,弹簧12的一端固定压在气缸11的活塞杆14 上，另一端固定压在接板13上。气釭11驱动活塞杆14伸出压缩弹簧12，弹 簧12推动连接板13带动滑块16向电机侧滑进，实现砂轮进给量的自动控制。
在本实施例中，驱动4几构7并不局限于上述两种结构，驱动机构7也可采用液压缸，液压缸的活塞杆以间隙配合的方式穿过弹簧12和连接板13,弹簧 12的一端固定压在液压缸的活塞杆上，另一端固定压在连接斧反13上。液压缸 驱动其上的活塞杆伸出压缩弹簧12,弹簧12推动连接板13带动滑块16向电 机侧滑进，同样可实现对砂轮进给量的自动控制，达到本实用新型的目的。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应 当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实 用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种电机滑环在线打磨装置，其特征在于包括基座(1)、滑动架(2)、安装有砂轮(3)的砂轮轴(4)和推动滑动架(2)滑动的驱动机构(7)，所述基座(1)上设有水平滑轨(6)，滑动架(2)的底部设置在水平滑轨(6)上与其单自由度滑动配合，所述砂轮轴(4)设置在滑动架(2)上其轴线与滑块(2)的滑动方向垂直。
2. 根据权利要求1所述的电机滑环在线打磨装置，其特征在于所述驱动 机构(7 )包括固定设置在基座(1)上的螺母座(8 )和旋转穿出螺母座(8 ) 的丝杆(9),所述丝杆(9)的穿出端压在滑动架(2)上，另一端为动力驱动 端(10)。
3. 根据权利要求2所述的电机滑环在线打磨装置，其特征在于所述丝杆 (9)的穿出端通过弹簧(l2)压在滑动架(2)上。
4. 根据权利要求1所述的电机滑环在线打磨装置，其特征在于所述驱动 机构(7)包括气缸(11),所述气缸的活塞杆压在滑动架(2)上。
5. 根据权利要求4所述的电机滑环在线打磨装置，其特征在于所述气缸 (11)的活塞杆通过弹簧(l2 )压在滑动架(2 )上。
6. 根据权利要求1所述的电机滑环在线打磨装置，其特征在于所述驱动 机构(7)包括液压缸，所述液压缸的活塞杆压在滑动架(2)上。
7. 根据权利要求6所述的电机滑环在线打磨装置，其特征在于所述液压 缸的活塞杆通过弹簧(12 )压在滑动架(2 )上。
8. 根据权利要求1至7中任一项权利要求所述的电机滑环在线打磨装置， 其特征在于所述砂轮轴(4)以沿轴线可调的方式设置在滑动架(2)上。
9. 根据权利要求8所述的电机滑环在线打磨装置，其特征在于所述滑动 架(2)与水平滑轨(6)之间采用燕尾槽结构配合。
专利摘要本实用新型公开了一种电机滑环在线打磨装置，包括基座、滑动架、安装有砂轮的砂轮轴和推动滑动架滑动的驱动机构，所述基座上设有水平滑轨，滑动架的底部设置在水平滑轨上与其单自由度滑动配合，所述砂轮轴设置在滑动架上其轴线与滑块的滑动方向垂直；本实用新型的电机滑环在线打磨装置通过驱动机构驱动滑动架向电机侧滑动，砂轮靠近电机滑环并实现电机滑环在线打磨，电机无需拆卸和运输到设备加工单位进行精加工，既不影响生产，又节约费用，降低设备维修成本。
文档编号B24B19/11GK201432240SQ200920128198
公开日2010年3月31日 申请日期2009年7月27日 优先权日2009年7月27日
发明者刘自雄 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司