专利名称：一种小直径硬质棒料裁断机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及棒料加工技术领域，更具体的说，涉及一种新型的小直径硬质棒料裁断机。
背景技术：
硬质棒料广泛的应用于各个领域，如在PCB微钻领域，由于需要对微钻产品进行大量的焊接和插接操作，这就需要对较长的小直径硬质棒料原料进行裁断加工成要求的长度。
现有技术中，通常都是采用手工加工的方式对小直径硬质棒料进行裁断加工的，先对棒料进行测量标记切割位置，再通过通用的切割机，如电加工快割机等，对棒料进行切断。另外，由于对硬质棒料的截面光洁度及长度要求较高，则还需要对切断后的棒料进行平磨等精加工。这种加工方式生产效率低，且切面粗糙度无法满足要求，还需要后续加工工序，无法满足产品的大需求量。而随着技术的发展和市场竞争的日益激烈，对产品的精度要求越来越高，且生产量越来越大，现有的加工方法已经不能满足企业的生产需要。
实用新型内容
为克服上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工效率更高且加工更为方便的小直径硬质棒料裁断机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的
一种小直径硬质棒料裁断机，包括用于固定并限位未加工棒料的固定装置、与固定装置配合的切磨装置，所述的切磨装置的切磨部对应的设置在对应于固定装置中棒料的应裁断的位置处。
所述的固定装置包括外表面分布有至少有一个齿槽的带齿圆盘，由电机带动转动的转轴，及设置在转轴与带齿圆盘外的一组传动带；所述的转轴通过传动带带动带齿圆盘同步转动，传动带的个数也与加工后的棒料的个数相一致，所述的齿槽为用于放置棒料的空间。这样的设置利用带齿圆盘的转动实现棒料的进刀，使得可以对多个齿槽内的棒料同时加工，提高了生产效率。
所述的切磨装置的切磨部为一组砂轮，所述的砂轮垂直于带齿圆盘的齿槽放置，砂轮的边缘设置在带齿圆盘一侧，并深入到带齿圆盘的齿槽的最底部；带齿圆盘对应于砂轮的位置处设置有凹槽。砂轮在切断棒料的同时还能对棒料的截面进行很好的磨削加工，使得加工好的棒料不需要进行后续处理即可使用。
所述的切磨装置为至少两个规格相同、同轴叠放的砂轮；相应的，所述的带齿圆盘上也分别设有至少两个与砂轮一一对应的凹槽。这样的设计可以将一根棒料按照规格要求同时裁断成多个，提高了加工效率。
所述的切磨装置还包括设置在砂轮的上方或下方、可拆卸组合的砂轮垫片。这样的设计使得可以通过砂轮垫片调节每个砂轮的位置或多个砂轮之间的间距，进而可以间接调节棒料的要截成的长度，将棒料截断加工成不同的长度规格。
所述的砂轮轴安装在可以前后移动的精密滑台上，通过滑台实现砂轮的进退移动。当砂轮自然磨损后，可将滑台退至后位，以更换砂轮。
所述的小直径硬质棒料裁断机还包括与固定装置相配合的自动进料装置，所述的自动进料装置为振动锅，用于将未加工的棒料通过带齿圆盘的进料口自动放进带齿圆盘的齿槽中。这样的设置可以实现自动进料。
所述的带齿圆盘的每个齿槽的两侧壁是非对称的，齿槽的底部沿砂轮转动时的线性方向偏移。齿槽的倾斜方向与砂轮旋转的方向相逆，使得砂轮在切磨齿槽内的棒料的时候，齿槽能对棒料提供更好的支撑力。
所述的带动转轴转动的电机为调速电机。这样的设置可以根据加工需要对带齿圆盘的转动速度进行调节。
所述的带齿圆盘的出料口的位置处还设有一组辅助卸料器，所述的辅助卸料器固定在固定装置的底座上、分别延伸至带齿圆盘的每个凹槽中；辅助卸料器的个数与带齿圆盘上凹槽的个数相对应。延伸至带齿圆盘的每个凹槽中的辅助卸料器可以将黏在带齿圆盘的齿槽内的加工好的棒料强行剔除出齿槽，更好的实现自动卸料，
5本实用新型公开了一种新型的小直径硬质棒料裁断机，通过预先将与固定装置配合的切磨装置的设置在对应于固定装置中棒料的应裁断的位置处，由于固定装置固定并限定了未加工的棒料的位置，在对棒料进行加工的过程中，只需根据要求设定切磨装置的位置，即可加工裁断余下同样规格的棒料，因此可以大批量的对小直径硬质棒料进行裁断加工，稳定性好，提高了加工效率，加工更为方便。
图1是本实用新型实施例的小直径硬质棒料裁断机的结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大图。
其中1、固定装置；11、带齿圆盘；111、齿槽；12、转轴；13、传动带；14、进料口； 15、出料口； 16、辅助卸料器；2、切磨装置；21、砂轮。
具体实施方式
以下结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。本实用新型所述的小直径硬质棒料裁断机的结构如图l所示，包括用于固定未加工棒料的固定装置1、与固定装置1配合的切磨装置2，及向固定装置1上放置未加工棒料的自动进料装置(图中未示出)；所述的自动进料装置从固定装置1的进料口 14将未加工的棒料放置到固定装置1上固定后，由切磨装置2将棒料加工成预设的长度，加工后的棒料从固定装置1的出料口 15离开固定装置1。
所述的固定装置1包括外表面纵向均匀分布有多个齿槽111的带齿圆盘11，由电机带动转动的转轴12，及设置在转轴12与带齿圆盘11外的
一组传动带13;所述的转轴12通过传动带13带动带齿圆盘11同步转动，
利用带齿圆盘11的转动实现棒料的进刀。棒料就放置在带齿圆盘11的齿
槽111中，由传动带13紧缚在带齿圆盘11的外侧提供紧固力，以将硬质合金棒料固定在带齿圆盘11侧面的齿槽111中，传动带13的个数与加工
后的棒料的个数相一致，以确保加工后的棒料不会失去紧缚力而脱离齿槽
111。进料口 14和出料口 15都设置在带齿圆盘11没有被传动带13缚紧的位置处。传动带13通常可使用皮带，皮带有较好的张紧力，且取材容易。电机可以选用调速电机，能根据加工的需要，对带齿圆盘11的转动速度进行调节。带齿圆盘11由调速电机带动，实现低速转动，每转动一周大概10 20分钟。而带齿圆盘11可以设置很多齿槽111，能对多个齿槽111内
的棒料同时加工，很大程度上提高了生产效率。
切磨装置2为由磨轴带动的一组规格相同、同轴叠放在砂轮轴上的砂轮21，砂轮21垂直于带齿圆盘11的齿槽放置，砂轮21的边缘设置在带齿圆盘ll一侧，并深入到带齿圆盘ll的齿槽lll的最底部，带齿圆盘ll对应于砂轮21的位置处分别设置有凹槽，用于避让砂轮21的加工位置。带齿圆盘11每相对于切磨装置2转过一个齿槽111，安装在磨轴上的砂轮21就相当于完成了一支棒料的裁断加工。砂轮21在切断棒料的同时还能对棒料的截面进行很好的磨削加工，使得加工好的棒料不需要进行后续处理即可使用。
切磨装置2还包括设置在砂轮21上方或下方、可拆卸组合的砂轮垫片(图中未示出)；每个砂轮21的位置、砂轮21之间的间距都可通过其间的砂轮垫片进行调节，进而可以间接调节棒料的要截成的长度，将棒料截断加工成不同的长度规格，以保证切断产品的尺寸。
其中，所述的带齿圆盘ll的齿槽lll向砂轮21转动的方向一侧迎合倾斜，如图2所示，艮卩，每个齿槽lll的两侧壁是非对称的，齿槽m的底部沿砂轮21转动时的线性方向偏移。齿槽111的倾斜方向与砂轮21旋转的方向相逆，使得砂轮21在切磨齿槽111内的棒料的时候，齿槽111能对棒料提供更好的支撑力。
所述的砂轮轴安装在可以前后移动的精密滑台上，通过滑台实现砂轮
轴的进退移动。当砂轮自然磨损后，可将滑台退至后位，以更换砂轮。采用高精度的磨轴带动砂轮转动，可以解决磨轴精度不高，刚性差的问题，使砂轮使用寿命大大提高。
自动进料装置可采用振动锅，将未加工的棒料通过带齿圆盘11的进料口 14自动放进带齿圆盘11的齿槽中。当然，也可以采用手工进料的方式，由工人手工将未加工的棒料通过带齿圆盘ll的进料口 14放进带齿圆盘ll的齿槽中。在带齿圆盘11的出料口 15的位置处还设有一组辅助卸料器16，如图2所示，所述的辅助卸料器16固定在固定装置1的底座上、分别延伸至带齿圆盘11的每个凹槽中。辅助卸料器16的个数与带齿圆盘11上凹槽的个数相同，可采用铁丝制成。由于在砂轮对棒料进行切磨加工时，带齿圆盘的每个齿槽lll内都涂有润滑油，以辅助砂轮切磨；当砂轮21完成对棒料的加工后，棒料随着带齿圆盘ll的转动移动到出料口 15附近，到达传动带13不能压紧的位置处，由于重力原因，加工好的棒料失去了传动带13的紧缚力会落下，自动完成卸料；可仍会有一部分加工好的棒料由于润滑油的存在仍黏在带齿圆盘11的齿槽111内不会自动落下，这时，就由延伸至带齿圆盘11的每个凹槽中的辅助卸料器16将黏在带齿圆盘11的齿槽111内的加工好的棒料强行剔除出齿槽lll，实现自动卸料。
上述的小直径硬质棒料裁断机对小直径硬质棒料的加工过程如下所述:振动锅将预先放好的未加工的棒料依次通过进料口 14 一个个的放进带齿圆盘11的齿槽111内；随着转轴12的转动，传动带13带动带齿圆盘11转动，放置在齿槽111内的棒料立刻被传动带13压紧固定在齿槽111内，并随之转动到砂轮21的切割位置处；旋转的一组砂轮21对固定在齿槽111内的棒料进行切磨，完成每个棒料的裁断和磨削加工，传动带13继续缚紧加工后的棒料，确保棒料固定在带齿圆盘11的齿槽111内；随着带齿圆盘11的转动，加工后的棒料到达出料口 15，加工好的棒料失去了传动带13的紧缚力自由落下，被润滑油黏在带齿圆盘11的齿槽111内的加工好的棒料则通过辅助卸料器16强行剔除出齿槽111，自动卸料，实现无人值守全自动加工。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种小直径硬质棒料裁断机，其特征在于，包括用于固定并限位未加工棒料的固定装置、与固定装置配合的切磨装置，所述的切磨装置的切磨部对应的设置在对应于固定装置中棒料的应裁断的位置处。
2、 如权利要求1所述的小直径硬质棒料裁断机，其特征在于，所述的 固定装置包括外表面分布有至少有一个齿槽的带齿圆盘，由电机带动转动 的转轴，及设置在转轴与带齿圆盘外的一组传动带；所述的转轴通过传动带带动带齿圆盘同步转动，传动带的个数也与加工后的棒料的个数相一致， 所述的齿槽为用于放置棒料的空间。
3、 如权利要求2所述的小直径硬质棒料裁断机，其特征在于，所述的 切磨装置的切磨部为一组砂轮，所述的砂轮垂直于带齿圆盘的齿槽放置， 砂轮的边缘设置在带齿圆盘一侧，并深入到带齿圆盘的齿槽的最底部；带 齿圆盘对应于砂轮的位置处设置有凹槽。
4、 如权利要求3所述的小直径硬质棒料裁断机，其特征在于，所述的 切磨装置为至少两个规格相同、同轴叠放的砂轮；相应的，所述的带齿圆 盘上也分别设有至少两个与砂轮一一对应的凹槽。
5、 如权利要求3或4所述的小直径硬质棒料裁断机，其特征在于，所 述的切磨装置还包括设置在砂轮的上方或下方、可拆卸组合的砂轮垫片。
6、 如权利要求1所述的小直径硬质棒料裁断机，其特征在于，所述的 砂轮轴安装在可以前后移动的精密滑台上，通过滑台实现砂轮的进退移动。
7、 如权利要求2所述的小直径硬质棒料裁断机，其特征在于，所述的 小直径硬质棒料裁断机还包括与固定装置相配合的自动进料装置，所述的 自动进料装置为振动锅，用于将未加工的棒料通过带齿圆盘的进料口自动 放进带齿圆盘的齿槽中。
8、 如权利要求2所述的小直径硬质棒料裁断机，其特征在于，所述的 带齿圆盘的每个齿槽的两侧壁是非对称的，齿槽的底部沿砂轮转动时的线 性方向偏移。
9、 如权利要求1所述的小直径硬质棒料裁断机，其特征在于，所述的 带动转轴转动的电机为调速电机。
10、 如权利要求9所述的小直径硬质棒料裁断机，其特征在于，所述 的带齿圆盘的出料口的位置处还设有一组辅助卸料器，所述的辅助卸料器固定在固定装置的底座上、分别延伸至带齿圆盘的每个凹槽中；辅助卸料 器的个数与带齿圆盘上凹槽的个数相对应。
专利摘要本实用新型公开了一种小直径硬质棒料裁断机，包括用于固定并限位未加工棒料的固定装置、与固定装置配合的切磨装置，所述的切磨装置的切磨部对应的设置在对应于固定装置中棒料的应裁断的位置处。本实用新型公开的新型的小直径硬质棒料裁断机通过预先将与固定装置配合的切磨装置的设置在对应于固定装置中棒料的应裁断的位置处，由于固定装置固定并限定了未加工的棒料的位置，在对棒料进行加工的过程中，只需根据要求设定切磨装置的位置，即可加工裁断余下同样规格的棒料，因此可以大批量的对小直径硬质棒料进行裁断加工，稳定性好，提高了加工效率，加工更为方便。
文档编号B24B27/06GK201366652SQ20092013545
公开日2009年12月23日 申请日期2009年3月6日 优先权日2009年3月6日
发明者建 朱, 杨志江, 陈善富 申请人:深圳市金洲精工科技股份有限公司