专利名称：大型船机前端箱浇铸结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造用浇注结构，尤其涉及一种铸造大型船机前端箱的浇铸
结构。
背景技术：
传统的铸造大型船机前端箱的浇注方法是采用直型横浇道浇铸系统和H型横 浇道浇铸系统，铁水通过浇口杯、直浇道、直型/H型横浇道、内浇口进入型腔的方式成 型，最后形成铸件产品。直型/H型横浇道浇铸系统的缺点和不足是对于中、大型尺寸 (800X800mm以上)(下同)、复杂铸铁件产品，直型/H型横浇道浇铸系统铁水入型时间长， 浇铸成型过程铁水充入平稳性差，型腔内铁水温度梯度大，铸件产品浇铸劳动强度大，工艺 出品率低。 CN200820166302. 6介绍了一种带过滤器的大型铸件浇注系统，其浇注结构包括总 直浇道、横浇道和分直浇道，横浇道将对应的分直浇道与总直浇道连通，横浇道内铺设将其 隔离为上层和下层的过滤层。浇注时金属液由总直浇道流入横浇道，含有融渣的金属液在 上层流动并被过滤器过滤后流入下层，其间融渣被吸附在过滤器上，从而保证铸件质量。该 技术主要解决的是融渣的过滤问题，对中、大型尺寸复杂铸铁件浇注时铁水入型时间长、铁 水充入平稳性差、型腔内铁水温度梯度大等问题没有很好地解决。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种能够有效縮短中、大型尺寸、 复杂大型船机前端箱铸件浇铸时间，提高浇铸成型过程铁水充入的平稳性，减少型腔内铁 水温度梯度，达到提高产品工艺出品率的浇铸结构。 本实用新型大型船机前端箱浇铸结构包括浇口杯和竖直设置的直浇道，在所述的 直浇道上设置水平横浇道，在所述水平横浇道上竖直向下分布设置多个分直浇道，在所述 分直浇道上横向分布有多个单侧向大型船机前端箱铸件延伸的内浇道，所述的内浇道的出 口与大型船机前端箱铸件的浇注口相连通。 其中，设置的水平横浇道优选结构为单排U型横浇道；所述竖直向下分布的分直 浇道为3 15个；所述内浇道垂直于分直浇道的轴线设置有单向三排，并分别与相应的大 型船机前端箱铸件的浇注口连通。 本实用新型的有益效果是 1、有效縮短中、大型尺寸，复杂铸铁件产品浇铸时间； 2、减少充型过程中型腔内铁水温度梯度，提高铸件产品成型率； 3、降低了浇铸过程的劳动强度，提高了生产效率。 4、可以应用于各种大型船机前端箱铸造。
图1是本实用新型的右视示意图。 图2是本实用新型的左视示意图。 结合附图在其上标记以下附图标记 1-浇口杯；2-直浇道；3-U型横浇道；4-分直浇道；5_内浇道；51_中排内浇道；
52-下排内浇道；e-铸件。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型结构和使用方法。 如图l所示，本实用新型大型船机前端箱浇铸装置，包括浇口杯l和竖直设置的直
浇道2，本实用新型采用U型横浇道的工艺结构，U型横浇道3与直浇道2相连，在U型横浇
道3上竖向分布有多个向下的分直浇道4，在分直浇道4上横向分布有单侧向大型船机前端
箱铸件延伸的内浇道，内浇道设置上排内浇道、中排内浇道51和下排内浇道52。上排内浇
道、中排内浇道51和下排内浇道52出口与大型船机前端箱铸件6的浇注口相连通。其中，
上排内浇道、中排内浇道51、下排内浇道52垂直于分直浇道4的轴线单向设置。 使用时，首先将分布在外型模和芯盒模上的浇铸系统通过造外型腔和射制砂芯方
式，在浇铸前将浇铸系统完成成型。然后利用浇铸过程将浇口杯充满，保证浇铸系统各部位
铁水最大限度充满铁水，浇铸系统各部位将铁水送进型腔，铸出铸件产品。 在浇注时，在铸造箱内布置单件铸件，铸件外形及内腔结构均由冷芯盒树脂砂射
制而成，浇注前将砂芯放置在由自硬砂制成的外型腔。如图l所示，浇注时铁水通过直浇
道，先进入横浇道和分直浇道，再由下排内浇道引入型腔，待型腔内金属液面接近中排内浇
道时，才由中排内浇道引金属液进入型腔。待型腔内金属液面接近上排内浇道时，才由上排
内浇道引金属液进入型腔，铁水由下而上逐层按顺序充填型腔，最热的金属液经上层内浇
道进入到型腔顶部。 最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所 描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细 的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替 换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新 型的权利要求范围中。
权利要求一种大型船机前端箱浇铸结构，包括浇口杯和竖直设置的直浇道，其特征在于在所述的直浇道上设置水平横浇道，在所述水平横浇道上竖直向下分布设置多个分直浇道，在所述分直浇道上横向分布有多个单侧向大型船机前端箱铸件延伸的内浇道，所述的内浇道的出口与大型船机前端箱铸件的浇注口相连通。
2. 按照权利要求1所述的大型船机前端箱浇铸结构，其特征在于设置的水平横浇道 结构为单排U型横浇道。
3. 按照权利要求1或2所述的大型船机前端箱浇铸结构，其特征在于所述竖直向下 分布的分直浇道为3 15个。
4. 按照权利要求1或2所述的大型船机前端箱浇铸结构，其特征在于所述内浇道垂 直于分直浇道的轴线设置有单向三排。
5. 按照权利要求4所述的大型船机前端箱浇铸结构，其特征在于内浇道包括上排内 浇道、中排内浇道和下排内浇道。
专利摘要本实用新型涉及一种大型船机前端箱浇铸结构，包括浇口杯和竖直设置的直浇道，在所述的直浇道上设有横向的、单排U型横浇道，在所述横浇道上竖向分布有多个向下的分直浇道，在所述分直浇道上横向分布有多个单侧向大型船机前端箱铸件延伸的内浇道，所述的内浇道的出口与大型船机前端箱铸件的浇注口相连通。本实用新型具有提高铁水充型的平稳性、减少铸件产品充型过程中各部位铁水的时间差、加快型腔充型速度、提高工艺出品率的优点。新型大型船机前端箱浇铸装置具有适应各种类型的大型船机前端箱，特别是中、大型尺寸大型船机前端箱浇铸工艺过程中。
文档编号B22C9/08GK201482922SQ20092014118
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月5日 优先权日2009年8月5日
发明者刘毅, 廖文东, 张 浩, 杨双华, 邓宗钰, 陈祖礼, 陈财坤, 黄耀光, 黎武新 申请人:广西玉柴机器股份有限公司