专利名称：升降连杆式布流装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及薄带连铸领域，特别涉及一种升降连杆式布流装置。
背景技术：
近年来，国内外对开发钢带直接浇铸技术(即带钢近终形加工技术)的研究活动 越来越活跃，这其中发展最快的是双辊薄带连铸技术。双辊薄带连铸技术最早是1865年 Henry Bessemer提出这一想法的(US Patent :49053)。薄带连铸将连续铸造、轧制、甚至热 处理等工序融为一体，使生产的薄带坯稍经后续轧制就一次性形成工业成品，大大简化了 从钢水到钢带的生产工序，縮短了生产周期，使钢铁生产流程更紧凑、更连续、更高效、更环 保；同时生产成本显著降低，并且生产出的薄带产品质量不亚于传统工艺。因此这一技术一 旦被突破，将会给世界上整个钢铁业带来革命性的冲击。 具体地说，双辊薄带连铸过程为，将热态的钢水从钢包经过中间包2和浸入式水 口，通过布流器将钢水均匀布流到一个由两个相向旋转的水冷结晶辊和侧封装置形成的熔 池中，经过水冷结晶辊的冷却形成1 5mm铸带，铸带经过夹送辊送入在线轧机中轧制成 0. 7-2. 5mm的薄带，然后通过输送辊道以及冷却控制装置，然后经过巻取前的夹送辊，最后 进入巻取机巻取成热轧钢带。 上述布流器在浇铸过程中起到均匀布流钢水的作用，在薄带连铸中是个关键部 件，它的材质是铝碳质，以保证和熔融钢水的不浸润，在热态钢水注入之前，需要对布流器 进行预热，预热温度为125(TC。目前存在的主要问题是，布流器的烘烤是离线的，烘烤炉位 于离双辊铸机4米处，热装时从烘烤炉中将布流器4人工吊装到熔池上方的布流器支架上， 然后内壁烘烤到125(TC的中间包车开过来等待大包钢水的注入，整个过程时间较长，导致 布流器的温降显著，布流器的温度过低，会使开浇时高温的钢水与之接触，在布流器的外壁 结大量冷钢，严重时冷钢掉落会直接导致整个浇钢过程的失败。控制布流器的过程温降，使 布流器的温降尽可能地小，是保证薄带连铸过程的一个关键环节。
发明内容本实用新型的目的就是提供一种升降连杆式布流装置，有效减少薄带连铸热装工
艺时间，从而减小布流器在热装过程中的温降，有效避免高温钢水和布流器接触时易结冷
钢的问题，提高薄带连铸开浇成功率；同时操作、热装方便；可以取消布流器支架；还能省
去一个加热炉，大大节约场地资源。 为达到上述目的，本实用新型的技术方案是 升降连杆式布流装置，其包括，两固定架，安装在中间包车两侧；两升降轨道，设置 于两固定架上；升降连杆机构，包括，两对吊爪，其上端分别设置于两升降轨道，每对吊爪由 一中心轴交叉联结；齿轮组，分别设置于两固定架内；移动滑板， 一端连接齿轮组齿轮，另 一端连接两对吊爪中间的中心轴；布流器，吊设于两对吊爪下端。 进一步，所述的吊爪的下端呈可从两侧将布流器的长侧面托住的水平爪型。[0009] 中间包车具有独立的液压升降机构，调节中间包车的上下位置，使布流器和分配 器埋入烘烤坑中，此时布流器落在烘烤支撑架上。 所述的移动滑板为T形结构，其中间凸台的侧面为齿条结构，与齿轮组齿轮配合。 本实用新型的有益效果 (1)结构简单，易于加工制造；且操作方便，安全可靠。 (2)取消了由原先人工离线吊装布流器的整个操作过程，有效减少了布流器在热 装过程中的温降，减少了热装时间，避免了由于布流器温度降低形成的一系列诸如冷钢、液 面结壳以及影响钢种质量的问题。
(3)可以取消布流器支架，使浇铸区域空间宽敞，易于浇铸。
(4)可以省去一个烘烤布流器的加热炉，大大节约了场地资源。
(5)利用中间包、分配器、布流器一体的烘烤加热方式，使能源利用最大化，降低了
生产成本。
图l为本实用新型 图2为本实用新型 图3为本实用新型 图4为本实用新型
实施例在烘烤位的示意图。 实施例在烘烤位的剖视图。 实施例在浇铸位的示意图。 实施例在浇铸位的剖视图。
具体实施方式参见图1 图2，本实用新型升降连杆式布流装置，其包括，两固定架1 、 1'，安装在 中间包车8两侧；升降连杆机构，包括，两升降轨道2，设置于两固定架1、1'上；两对吊爪3、 3'，其上端分别设置于两升降轨道2，每对吊爪由一中心轴6交叉联结；齿轮组4、4'，分别设 置于两固定架1、1'内；移动滑板5，为T形结构，其中间凸台的侧面为齿条结构，与齿轮组 4、4'齿轮配合，另一端连接两对吊爪3、3'中间的中心轴6 ;布流器7，吊设于两对吊爪3、3' 下端。 所述的吊爪3、3'的下端呈可从两侧将布流器7的长侧面托住的水平爪型。 中间包车8具有独立的液压升降机构，连同升降连杆机构一起上下运动，调节中 间包车8的上下位置，使布流器7和分配器9埋入烘烤坑10中，此时布流器7落在布流器 支撑架11上；随后，升降连杆机构上升，水平爪张开，脱离布流器7，升降连杆机构在升降轨 道2内的升降动作是这样实现的由人工通过上下摆动操作杆12，启动固定架1内部的齿 轮组4，齿轮组4的转动带动移动滑板5上下运动，移动滑板5和升降连杆机构的中心轴6 联结，从而实现升降连杆机构的升降动作，同时，吊爪3、3'实现开合；当升降连杆机构上升 到升降轨道2的上限位时，烘烤坑10上面的烘烤盖板101能完全闭合，从而保证布流器7 和分配器9的充分烘烤。 烘烤时，中间包车8位于下限位，分配器9在布流器7中，布流器7放在烘烤坑10 内设置的布流器支撑架11上烘烤；升降连杆机构处于升降轨道2的上限位； 烘烤结束进行热装时，人工操纵操作杆12，使升降连杆机构下降至升降轨道2的 下限位，吊爪3、3'水平瓜正好可以托住布流器7，随中间包车8 —起上升至中间包车的上限位，然后中间包车8从烘烤位开始运动至浇铸位。到达浇铸位后，调节中间包车8至下限 位，升降连杆机构跟随下降，使布流器7所处的位置为浇铸位置-一 结晶辊13，等待钢水的 注入。 参见图3、图4，浇铸时，升降连杆机构处在升降轨道2的下限位，升降连杆机构的 吊爪3、3'水平爪型结构直接托住布流器7进行浇铸，起到替代布流器支架的作用，因而取 消了布流器支架。上述过程，有效减少了热装时间，钢水注入时，人工测得此时布流器内腔 的温度为85(TC，远高于之前现有方法的4Q(TC。
权利要求升降连杆式布流装置，其特征是，包括，两固定架，安装在中间包车两侧；升降连杆机构，包括，两升降轨道，设置于两固定架上；两对吊爪，其上端分别设置于两升降轨道，每对吊爪由一中心轴交叉联结；齿轮组，分别设置于两固定架内；移动滑板，一端连接齿轮组齿轮，另一端连接两对吊爪中间的中心轴；布流器，吊设于两对吊爪下端。
2. 如权利要求1所述的升降连杆式布流装置，其特征是，所述的吊爪的下端呈可从两 侧将布流器的长侧面托住的水平爪型。
3. 如权利要求1所述的升降连杆式布流装置，其特征是，所述的移动滑板为T形结构， 其中间凸台的侧面为齿条结构，与齿轮组齿轮配合。
专利摘要升降连杆式布流装置，其包括，两固定架，安装在中间包车两侧；两升降轨道，设置于两固定架上；升降连杆机构，包括，两对吊爪，其上端分别设置于两升降轨道，每对吊爪由一中心轴交叉联结；齿轮组，分别设置于两固定架内；移动滑板，一端连接齿轮组齿轮，另一端连接两对吊爪中间的中心轴；布流器，吊设于两对吊爪下端。本实用新型布流装置可以有效减少薄带连铸热装工艺时间，从而减小布流器在热装过程中的温降，有效避免高温钢水和布流器接触时易结冷钢的问题，提高薄带连铸开浇成功率；同时操作、热装方便；另外，还可以取消布流器支架；还能省去一个加热炉，大大节约场地资源。
文档编号B22D11/06GK201543794SQ20092021139
公开日2010年8月11日 申请日期2009年10月27日 优先权日2009年10月27日
发明者于艳, 何伟, 叶长宏, 吴建春, 张健, 方园, 杨璐, 秦波, 范建勇, 郑群, 韩月生, 顾龙发 申请人:宝山钢铁股份有限公司;上海宝钢工程技术有限公司