一种连杆焊接变位装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种连杆焊接变位装置，包括支架、旋转装置和驱动装置，所述旋转装置和驱动装置位于支架的不同侧，所述旋转装置包括旋转体和固定杆，所述旋转体的两端均设置有开槽，所述开槽内设置有固定杆，所述固定杆的表面设置有定位件和卡接件，所述固定杆的一端设置有与开槽匹配的紧固件，本实用新型具有提高焊接质量、缩短焊接辅助时间、适用范围广、安全系数高、有效提高生产效率、定位精准的特点。
【专利说明】
一种连杆焊接变位装置
技术领域
[0001]本实用新型属于焊接设备技术领域，具体地说涉及一种连杆焊接变位装置。
【背景技术】
[0002]焊接是通过加热或加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。伴随着焊接技术的发展，焊接过程自动化、智能化是提高焊接质量稳定性的关键因素。
[0003]连杆是机构中两端分别与主动、从动构件铰接以传递运动和力的杆件，其工作条件要求连杆具有较高的强度和抗疲劳性能、足够的钢性和韧性。在连杆焊接生产中，经常会遇到焊接变位及选择合适的焊接位置的情况，尤其，连杆的圆弧头方位不容易控制，容易造成焊接接头处融合不佳，摆动不均匀等缺陷。传统的焊接变位，需要人工操作，增加焊接辅助时间，并且存在安全隐患。另外，连杆变位到合适焊接角度定位后，仍存在不稳定因素，影响焊接质量。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种提高焊接质量、缩短焊接辅助时间、适用范围广、安全系数高、有效提高生产效率、定位精准的连杆焊接变位装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种连杆焊接变位装置，包括支架、旋转装置和驱动装置，所述旋转装置和驱动装置位于支架的不同侧，所述旋转装置包括旋转体和固定杆，所述旋转体的两端均设置有开槽，所述开槽内设置有固定杆，所述固定杆的表面设置有定位件和卡接件，所述固定杆的一端设置有与开槽匹配的紧固件。
[0007]进一步，所述卡接件的两端均设置有与固定杆匹配的卡接孔，所述卡接件设置在靠近紧固件的一端。
[0008]进一步，所述定位件包括定位件一和定位件二，所述定位件一、定位件二的内部均设置有内螺纹，所述固定杆表面设置有与内螺纹匹配的外螺纹。
[0009]进一步，所述定位件一和定位件二分别设置在固定杆的两端，并且所述定位件一设置在靠近卡接件的一端，所述定位件二设置为锥形结构。
[0010]进一步，所述驱动装置包括主动部、从动部和动力部，所述主动部和从动部相匹配，所述主动部与动力部的输出端连接，所述从动部上设置有轴承。
[0011]进一步，所述支架上设置有与轴承匹配的轴套，所述轴承贯穿轴套与旋转体连接。
[0012]进一步，所述主动部与动力部之间还设置有减速器。
[0013]进一步，所述动力部处设置有控制装置。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]1、本实用新型通过旋转体和固定杆的配合作用，促使连杆随着旋转体转动，焊缝处于易焊位置，有助于提高焊接质量、缩短焊接辅助时间的特点。
[0016]2、本实用新型的旋转体上设置有开槽，适用于焊接不同尺寸的连杆，具有适用范围广的特点。
[0017]3、本实用新型利用控制装置调节动力部的转动方向、开启和关闭，改善劳动条件，具有安全系数高、有效提高生产效率的特点。
[0018]4、本实用新型具有定位精准、操作简单的特点。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0020]图2是本实用新型的侧面结构示意图；
[0021 ]图3是本实用新型的卡接件结构示意图；
[0022]图4是本实用新型的固定杆结构示意图。
[0023]附图中:支架1、旋转体2、开槽21、固定杆3、卡接件4、卡接孔41、定位件一5、定位件二 6、轴套7、轴承8、从动部9、主动部10、减速器11、动力部12、控制装置13、紧固件14。
【具体实施方式】
[0024]为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0025]下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
[0026]实施例一:
[0027]如图1、图2所示，一种连杆焊接变位装置，包括支架1、旋转装置和驱动装置，所述旋转装置用于定位连杆，所述旋转装置和驱动装置位于支架I的不同侧，所述驱动装置可以带动旋转装置转动，所述连杆焊接变位装置也适用于与连杆具有相似结构的其他焊接件。
[0028]所述旋转装置包括旋转体2和固定杆3，所述固定杆3用于连接连杆的铰接孔，所述旋转体2的两端均设置有开槽21，所述开槽21内设置有固定杆3，所述固定杆3可以在开槽21内滑动，促使固定杆3的间距改变，适用于焊接不同尺寸的连杆，具有适用范围广的特点。
[0029]所述驱动装置包括主动部10、从动部9和动力部12，所述主动部10和从动部9相匹配，所述主动部10与动力部12的输出端连接，启动所述动力部12，带动所述主动部10、从动部9相向转动，所述从动部9上设置有轴承8，所述支架I上设置有与轴承8匹配的轴套7，所述轴承8贯穿轴套7与旋转体2连接，所述从动部9转动的过程中，带动所述轴承8、旋转体2转动，促使连杆随着旋转体2转动，焊缝处于易焊位置，有助于提高焊接质量、缩短焊接辅助时间的特点。
[0030]所述主动部10与动力部12之间还设置有减速器11，用于降低所述主动部10的转速，所述动力部12处设置有控制装置13，利用控制装置13调节动力部12的转动方向、开启和关闭，改善劳动条件，安全系数高，有效提高生产效率，所述动力部12采用Y90S-4 5.5KW直流电动机，所述减速器11采用CWU80-63-1型涡轮减速机，制动速度快，定位精准，操作简单。
[0031]实施例二:
[0032]如图1、图3和图4所示，所述固定杆3的表面设置有定位件和卡接件4，所述固定杆3的一端设置有与开槽21匹配的紧固件14，所述紧固件14将固定杆3固定在开槽21内，增加稳定性，所述卡接件4的两端均设置有与固定杆3匹配的卡接孔41，所述卡接件4设置在靠近紧固件14的一端，所述卡接孔41将相邻的固定杆3进行连接，并且定位固定杆3的间距。
[0033]如图1所示，所述定位件包括定位件一5和定位件二 6，所述定位件一 5、定位件二 6的内部均设置有内螺纹，所述固定杆3表面设置有与内螺纹匹配的外螺纹，所述定位件一 5、定位件二 6可以在固定杆3表面移动，在所述两者的协同作用下，对连杆的铰接孔进行定位。
[0034]所述定位件一5和定位件二 6分别设置在固定杆3的两端，并且所述定位件一 5设置在靠近卡接件4的一端，所述定位件一 5对卡接件4进行定位，进一步增加稳定性，所述定位件二 6设置为锥形结构，适用于不同孔径的铰接孔定位。
[0035]实施例三:
[0036]如图1-4所示，一种连杆焊接变位装置，其工作过程包括以下步骤:
[0037](I)根据需要焊接的连杆尺寸，调整固定杆3在开槽21内的位置，并通过紧固件14将固定杆3固定在开槽21内；
[0038](2)将所述卡接孔41分别套装在固定杆3上，促使卡接件4紧靠旋转体2;
[0039](3)在所述固定杆3上分别安装定位件一 5，并促使所述定位件一 5、卡接件4、旋转体2和紧固件14达到相互顶紧状态；
[0040](4)将连杆的铰接孔套装在所述固定杆3上，在所述固定杆3上分别安装定位件二6，在所述定位件一 5、定位件二 6的协同作用下，将连杆牢固定位；
[0041](5)通过控制装置13实现动力部12的开启、关闭和调整转动方向，促使连杆处于易焊位置，进行焊接工作即可。
[0042]以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
【主权项】
1.一种连杆焊接变位装置，包括支架、旋转装置和驱动装置，所述旋转装置和驱动装置位于支架的不同侧，其特征在于:所述旋转装置包括旋转体和固定杆，所述旋转体的两端均设置有开槽，所述开槽内设置有固定杆，所述固定杆的表面设置有定位件和卡接件，所述固定杆的一端设置有与开槽匹配的紧固件。2.根据权利要求1所述的一种连杆焊接变位装置，其特征在于:所述卡接件的两端均设置有与固定杆匹配的卡接孔，所述卡接件设置在靠近紧固件的一端。3.根据权利要求2所述的一种连杆焊接变位装置，其特征在于:所述定位件包括定位件一和定位件二，所述定位件一、定位件二的内部均设置有内螺纹，所述固定杆表面设置有与内螺纹匹配的外螺纹。4.根据权利要求3所述的一种连杆焊接变位装置，其特征在于:所述定位件一和定位件二分别设置在固定杆的两端，并且所述定位件一设置在靠近卡接件的一端，所述定位件二设置为锥形结构。5.根据权利要求4所述的一种连杆焊接变位装置，其特征在于:所述驱动装置包括主动部、从动部和动力部，所述主动部和从动部相匹配，所述主动部与动力部的输出端连接，所述从动部上设置有轴承。6.根据权利要求5所述的一种连杆焊接变位装置，其特征在于:所述支架上设置有与轴承匹配的轴套，所述轴承贯穿轴套与旋转体连接。7.根据权利要求6所述的一种连杆焊接变位装置，其特征在于:所述主动部与动力部之间还设置有减速器。8.根据权利要求7所述的一种连杆焊接变位装置，其特征在于:所述动力部处设置有控制装置。
【文档编号】B23K37/047GK205414819SQ201620008867
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年1月6日
【发明人】张凯, 刘福先, 董磊, 朱玉花
【申请人】山东能源重型装备制造集团有限责任公司