专利名称：绝缘子铁帽热镀锌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热镀锌装置，特别是涉及一种高压输变电站、高压输变电线 路上所使用的绝缘子铁帽热镀锌装置。
背景技术：
高压输变电站、高压输变电线路上使用的绝缘子铁帽(以下简称铁帽)是由优质 结构钢或铸钢材料制成。由于其使用时需要长期暴露在自然环境中，因此表面很容易出现 腐蚀。目前世界各国都采用热浸镀法在其表面覆上一层纯锌层，以达到强度高、防腐蚀能力 强、表面美观的目的。我国GB/T1001. 1-2003标准中对铁帽的热镀锌层技术指标进行了详 细规定。目前铁帽的表面热镀锌都是采用手工操作的方法进行。该方法是首先由操作人员 将经过表面喷砂、酸洗、浸助镀剂及烘干等前处理工序的铁帽安装在专用卡具上，然后将其 连同卡具一起插入到熔化的锌液中，估计达到规定的 时间后再从锌液中取出，之后手工振 动摔打，以振掉表面锌瘤，再经过水冷、钝化，由此完成整个热镀锌过程。但是，如上所述，这 种已有技术的热镀锌方法需要全部依靠操作人员手工来完成，因此操作人员的劳动强度非 常大，而且工作环境恶劣，这样无疑将会影响操作人员的身体健康。另外，产品的质量受人 为因素的影响而难于控制，而且生产率较低。
发明内容为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高，因此能够大 幅度减轻操作人员的劳动强度，并且产品质量好且生产率高的绝缘子铁帽热镀锌装置。为了达到上述目的，本实用新型提供的绝缘子铁帽热镀锌装置包括钢结构支架、 悬挂输送系统、多个伸缩杆、多个吊篮、锌锅、提升气动组件、入锅气动组件、主提升组件、出 锅气动组件、振动组件、卸件气动组件、水冷槽和钝化槽；其中钢结构支架的下端安装在地 面上；悬挂输送系统包括水平安装在钢结构支架上端的环形轨道、通过多个链轮设置在环 形轨道上的环形输送链条和用于驱动输送链条移动的电机；多个伸缩杆相隔间距设置，每 个伸缩杆的上端与输送链条的负载吊板相连，而下端则安装有一个用于放置铁帽的吊篮； 池状锌锅位于环形轨道的下方，其内盛有锌液；提升气动组件安装在位于锌锅一端外部上 方的环形轨道上；入锅气动组件设置在位于锌锅一端内部上方的环形轨道上，并且靠近提 升气动组件；主提升组件安装在位于锌锅中部上方的环形轨道上；出锅气动组件设置在位 于锌锅另一端内部上方的环形轨道上；振动组件安装在锌锅另一端上方的环形轨道上；卸 件气动组件设置在位于锌锅另一端外部上方的环形轨道上；水冷槽位于锌锅另一端外侧的 地面上，内部盛有冷却水；而钝化槽则位于水冷槽的外侧。所述的水冷槽和钝化槽内均安装有输送机。所述的伸缩杆的上、下部为套管式结构，并且下部外表面上对称安装有两个滚轮， 在外力的作用下，下部上端部位能够插入到上部的内部。[0008]所述的提升气动组件、入锅气动组件、主提升组件、出锅气动组件和振动组件具有 相同的结构，每个组件主要包括气缸、两个对称设置的链轮、两条链条和两个水平短轨道； 其中每条链条的一端固定在机架上，另一端绕过一个链轮后安装在一个水平短轨道上；气 缸的活塞杆驱动两个链轮同时移动，两个链轮驱动各自上面绕过的链条和与链条分别相连 的两个水平短轨道同时运动。所述的伸缩杆上的两个滚轮与上述组件上的两个水平短轨道位置相互对应。本实用新型提供的绝缘子铁帽热镀锌装置能够自动完成铁帽的镀锌、振动、冷却 及钝化过程，这样不仅可以大幅度提高生产能力和效率，减轻操作人员的劳动强度，改善工 作环境，而且产品的质量稳定。另外，本装置还具有结构设置合理、自动化程度高等优点。
图1为本实用新型提供的绝缘子铁帽热镀锌装置结构主视图。图2为本实用新型提供的绝缘子铁帽热镀锌装置结构俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提供的绝缘子铁帽热镀锌装置进行详 细说明。如图1、图2所示，本实用新型提供的绝缘子铁帽热镀锌装置包括钢结构支架15、 悬挂输送系统、多个伸缩杆9、多个吊篮10、锌锅14、提升气动组件8、入锅气动组件7、主提 升组件6、出锅气动组件5、振动组件4、卸件气动组件3、水冷槽13和钝化槽11 ；其中钢结构 支架15的下端安装在地面上；悬挂输送系统包括水平安装在钢结构支架15上端的环形轨 道1、通过多个链轮设置在环形轨道1上的环形输送链条16和用于驱动输送链条16移动的 电机2 ；多个伸缩杆9相隔间距设置，每个伸缩杆9的上端与输送链条16的负载吊板相连， 而下端则安装有一个用于放置铁帽的吊篮10 ；池状锌锅14位于环形轨道1的下方，其内盛 有锌液；提升气动组件8安装在位于锌锅14 一端外部上方的环形轨道1上；入锅气动组件 7设置在位于锌锅14 一端内部上方的环形轨道1上，并且靠近提升气动组件8 ；主提升组件 6安装在位于锌锅14中部上方的环形轨道1上；出锅气动组件5设置在位于锌锅14另一 端内部上方的环形轨道1上；振动组件4安装在锌锅14另一端上方的环形轨道1上；卸件 气动组件3设置在位于锌锅14另一端外部上方的环形轨道1上；水冷槽13位于锌锅14另 一端外侧的地面上，内部盛有冷却水；而钝化槽11则位于水冷槽13的外侧。所述的水冷槽13和钝化槽11内均安装有输送机12。所述的伸缩杆9的上、下部为套管式结构，并且下部外表面上对称安装有两个滚 轮17，在外力的作用下，下部上端部位能够插入到上部的内部。所述的提升气动组件8、入锅气动组件7、主提升组件6、出锅气动组件5和振动组 件4具有相同的结构，每个组件主要包括气缸18、两个对称设置的链轮19、两条链条20和 两个水平短轨道21 ；其中每条链条20的一端固定在机架上，另一端绕过一个链轮19后安 装在一个水平短轨道21上；气缸18的活塞杆驱动两个链轮19同时移动，两个链轮19驱动 各自上面绕过的链条20和与链条20分别相连的两个水平短轨道21同时运动。所述的伸缩杆9上的两个滚轮17与上述组件上的两个水平短轨道21位置相互对应。当需要利用本实用新型的绝缘子铁帽热镀锌装置对铁帽表面进行热镀锌处理时， 首先将已浸过助镀剂的铁帽人工装卡在位于伸缩杆9下端的吊篮10内。在电机2的驱动 下，环形输送链条16将产生移动，从而带动伸缩杆9及装有铁帽的吊篮10 —同沿环形轨道 1前行，待某组伸缩杆9及装有铁帽的吊篮10到达提升气动组件8的位置时，伸缩杆9的 两个滚轮17则恰好位于水平短轨道21上，提升气动组件8利用气缸18通过链轮19和链 条20使两个水平短轨道21上升，使得两个滚轮17在随同伸缩杆9水平运动的同时向上运 动，向上运动的两个滚轮17提起伸缩杆9的下部，使伸缩杆9的下部上端部位插入到上部 的下端内部而呈收缩状态，此时吊篮10的最下部高出锌锅14的边沿；然后在此状态下的伸 缩杆9及装有铁帽的吊篮10在输送链条16的带动下继续前行而越过锌锅14的边沿，在伸 缩杆9的滚轮17离开水平短轨道21后，提升气动组件8、气缸18、链轮19和链条20及水 平短轨道21都回到原来位置等待下一组伸缩杆9及吊篮10的到来。伸缩杆9及装有铁帽 的吊篮10继续前行，当到达入锅气动组件7的位置时，入锅气动组件7利用气缸18通过链 轮19和链条20使两个水平短轨道21下降，伸缩杆9在自重和吊篮10及其铁帽重量的作 用下恢复到伸出状态，从而将吊篮10连同铁帽一起浸入锌液中；伸缩杆9及装有铁帽的吊 篮10则在浸入锌液中的状态下继续前行而离开入锅气动组件7位置所对应的水平短轨道 21，入锅气动组件7、气缸18、链轮19和链条20及水平短轨道21都回到原来位置等待下一 组伸缩杆9及吊篮10的到来。当伸缩杆9及装有铁帽的吊篮10运行到主提升组件6的工 作范围时，主提升组件6利用与上述两组件同样的原理使伸缩杆9及装有铁帽的吊篮10 — 同上下运动，以利用锌液对吊篮10内的铁帽表面进行涮洗。然后伸缩杆9及 装有铁帽的吊 篮10仍继续前行，待到达出锅气动组件5的位置时，出锅气动组件5采用与提升气动组件 8 一样的原理向上提起伸缩杆9的下部上端，从而将吊篮10连同铁帽缓慢从锌液中提起， 然后伸缩杆9及装有铁帽的吊篮10继续前行离开提升气动组件8所对应的水平短轨道21 而进入振动组件4所对应的水平短轨道21 ；振动组件4采用与主提升组件6 —样的原理使 伸缩杆9及装有铁帽的吊篮10上下振动数次，以除去铁帽表面的锌瘤；伸缩杆9及装有铁 帽的吊篮10再次前行，当到达卸件气动组件3的位置时，卸件气动组件3将铁帽卸入水冷 槽13中进行冷却，然后水冷槽13中的输送机12将冷却后的铁帽再转送到钝化槽11中进 行钝化，最后再由钝化槽11中的输送机12将铁帽运出，由此完成铁帽表面的热镀锌过程。另外，本实用新型提供的热镀锌装置还适用于其它类似工件的热镀锌处理。
权利要求一种绝缘子铁帽热镀锌装置，其特征在于所述的绝缘子铁帽热镀锌装置包括钢结构支架(15)、悬挂输送系统、多个伸缩杆(9)、多个吊篮(10)、锌锅(14)、提升气动组件(8)、入锅气动组件(7)、主提升组件(6)、出锅气动组件(5)、振动组件(4)、卸件气动组件(3)、水冷槽(13)和钝化槽(11)；其中钢结构支架(15)的下端安装在地面上；悬挂输送系统包括水平安装在钢结构支架(15)上端的环形轨道(1)、通过多个链轮设置在环形轨道(1)上的环形输送链条(16)和用于驱动输送链条(16)运动的电机(2)；多个伸缩杆(9)相隔间距设置，每个伸缩杆(9)的上端与输送链条(16)的负载吊板相连，而下端则安装有一个用于放置铁帽的吊篮(10)；池状锌锅(14)位于环形轨道(1)的下方，其内盛有锌液；提升气动组件(8)安装在位于锌锅(14)一端外部上方的环形轨道(1)上；入锅气动组件(7)设置在位于锌锅(14)一端内部上方的环形轨道(1)上，并且靠近提升气动组件(8)；主提升组件(6)安装在位于锌锅(14)中部上方的环形轨道(1)上；出锅气动组件(5)设置在位于锌锅(14)另一端内部上方的环形轨道(1)上；振动组件(4)安装在锌锅(14)另一端上方的环形轨道(1)上；卸件气动组件(3)设置在位于锌锅(14)另一端外部上方的环形轨道(1)上；水冷槽(13)位于锌锅(14)另一端外侧的地面上，内部盛有冷却水；而钝化槽(11)则位于水冷槽(13)的外侧。
2.根据权利要求1所述的绝缘子铁帽热镀锌装置，其特征在于所述的水冷槽(13)和 钝化槽(11)内均安装有输送机(12)。
3 根据权利要求1所述的绝缘子铁帽热镀锌装置，其特征在于所述的伸缩杆(9)的 上、下部为套管式结构，并且下部外表面上对称安装有两个滚轮(17)，在外力的作用下，下 部上端部位能够插入到上部的内部。
4.根据权利要求1所述的绝缘子铁帽热镀锌装置，其特征在于所述的提升气动组件 (8)、入锅气动组件(7)、主提升组件(6)、出锅气动组件(5)和振动组件(4)具有相同的结 构，每个组件主要包括气缸(18)、两个对称设置的链轮(19)、两条链条(20)和两个水平短 轨道(21)；其中每条链条(20)的一端固定在机架上，另一端绕过一个链轮(19)后安装在 一个水平短轨道(21)上；气缸(18)的活塞杆驱动两个链轮(19)同时移动，两个链轮(19) 驱动各自上面绕过的链条(20)和与链条(20)分别相连的两个水平短轨道(21)同时运动。
5.根据权利要求1所述的绝缘子铁帽热镀锌装置，其特征在于所述的伸缩杆(9)上 的两个滚轮(17)与上述组件上的两个水平短轨道(21)位置相互对应。
专利摘要一种绝缘子铁帽热镀锌装置。其包括钢结构支架、悬挂输送系统、多个伸缩杆、多个吊篮、锌锅、提升气动组件、入锅气动组件、主提升组件、出锅气动组件、振动组件、卸件气动组件、水冷槽和钝化槽。本实用新型提供的绝缘子铁帽热镀锌装置能够自动完成铁帽的镀锌、振动、冷却及钝化过程，这样不仅可以大幅度提高生产能力和效率，减轻操作人员的劳动强度，改善工作环境，而且产品的质量稳定。另外，本装置还具有结构设置合理、自动化程度高等优点。
文档编号C23C2/06GK201560231SQ20092025135
公开日2010年8月25日 申请日期2009年12月7日 优先权日2009年12月7日
发明者王伟, 裴振龙, 解本铭, 鞠红超 申请人:中国民航大学