专利名称：一种新型铁水罐的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢铁冶炼设备技术领域，尤其涉及一种新型铁水罐。
背景技术：
铁水罐作为从高炉到炼钢厂运输铁水的一种铁水容器，其构造为由内至外依次为 工作层、永久层和罐壳，工作层包括侧层和底层，底层由置于罐底中间位置的球面中心砖及 其两侧的复合衬砖砌筑而成。在高炉出铁时，铁水对同一部位一复合衬砖频繁冲击，一般 在400次左右即需要拆下罐底冲击部位，重新砌筑修补，严重影响铁水罐的使用寿命和周 转效率，增加工人劳动强度，给炼铁生产的组织安排带来严重不便和极大的安全隐患。
实用新型内容为克服现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命 长、修补方便的新型铁水罐。 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下 —种新型铁水罐，由内至外依次为工作层、永久层和罐壳，工作层包括侧层和底 层，底层由置于罐底中间位置的球面中心砖及其两侧的复合衬砖砌筑而成，其特别之处在 于复合衬砖的承受铁水冲击部位设置有防冲击衬垫。 所述防冲击衬垫嵌设在复合衬砖的承受铁水冲击部位。 进一步，为有效提高罐底工作层的耐冲击能力兼顾方便防冲击衬垫的批量生产和 拆装，防冲击衬垫与复合衬砖接触的一面为与复合衬砖相嵌配合的凹圆弧面，防冲击衬垫 承受铁水冲击的一面为平面圆。 为使防冲击衬垫成为"准标准配件"，依据现有铁水罐的规格，所述防冲击衬垫的 平面圆的半径优选300 500毫米，防冲击衬垫的厚度由凹圆弧面中间部位向两端递减，且 在180 230毫米范围之内。 本实用新型结构简单，使用方便，可在现有铁水罐的基础上改造而成。经内部实践 测试，防冲击衬垫的设置使原有罐底承受铁水冲击的工作层底层复合衬砖部位寿命达到与 其它部位的工作层同步，铁水罐寿命从原有的400次左右延长到1500次以上，降低了修砌 次数，节约了吨铁成本。同时由于防冲击衬垫便于拆装和修补，也为炼铁生产的组织安排带 来极大便利。
附图为本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式如附图所示，一种新型铁水罐，由内至外依次为工作层1、永久层2和罐壳3，工作 层1包括侧层11和底层12，底层12由置于罐底中间位置的球面中心砖121及其两侧的复合衬砖122砌筑而成，复合衬砖122的承受铁水冲击部位嵌设有防冲击衬垫4，防冲击衬垫 4与复合衬砖122接触的一面为与复合衬砖122相嵌配合的凹圆弧面，防冲击衬垫4承受铁 水冲击的一面为平面圆，防冲击衬垫4的平面圆的半径R为300 500毫米，防冲击衬垫4 的厚度T由凹圆弧面中间部位向两端递减，且在180 230毫米范围之内。 高炉出铁时，铁水斜向频繁冲击防冲击衬垫4进入铁水罐内部，防冲击衬垫4 一方 面代替原有复合衬砖122承受铁水的频繁冲击，另一方面，当使用一定次数以后，还可以更 换新的防冲击衬垫4继续使用，从而延长了此部位工作层1的使用寿命。经内部实践测试， 防冲击衬垫4可使原有罐底承受铁水冲击的工作层1的复合衬砖122部位寿命达到与其它 部位的工作层1同步，铁水罐寿命从原有的400次左右延长到1500次以上，降低了修砌次 数，节约了吨铁成本，为炼铁生产的组织安排带来极大便利。
权利要求一种新型铁水罐，由内至外依次为工作层、永久层和罐壳，工作层包括侧层和底层，底层由置于罐底中间位置的球面中心砖及其两侧的复合衬砖砌筑而成，其特征在于复合衬砖的承受铁水冲击部位设置有防冲击衬垫。
2. 根据权利要求1所述的新型铁水罐，其特征在于所述防冲击衬垫嵌设在复合衬砖的承受铁水冲击部位。
3. 根据权利要求2所述的新型铁水罐，其特征在于防冲击衬垫与复合衬砖接触的一面为与复合衬砖相嵌配合的凹圆弧面，防冲击衬垫承受铁水冲击的一面为平面圆。
4. 根据权利要求3所述的新型铁水罐，其特征在于防冲击衬垫的平面圆的半径为300 500毫米，防冲击衬垫的厚度由凹圆弧面中间部位向两端递减，且在180 230毫米范围之内。
专利摘要本实用新型属于钢铁冶炼设备技术领域，尤其公开一种新型铁水罐。由内至外依次为工作层、永久层和罐壳，工作层包括侧层和底层，底层由置于罐底中间位置的球面中心砖及其两侧的复合衬砖砌筑而成，复合衬砖的承受铁水冲击部位设置有防冲击衬垫。本实用新型结构简单，使用方便，可在现有铁水罐的基础上改造而成。经内部实践测试，防冲击衬垫的设置使原有罐底承受铁水冲击的工作层底层复合衬砖部位寿命达到与其它部位的工作层同步，铁水罐寿命从原有的400次左右延长到1500次以上，降低了修砌次数，节约了吨铁成本。同时由于防冲击衬垫便于拆装，也为炼铁生产的组织安排带来极大便利。
文档编号B22D41/02GK201524794SQ200920258298
公开日2010年7月14日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者冯周阳, 张新生, 白周义, 赵建立 申请人:巩义市益丰耐火材料有限公司