专利名称：喷洗方法、其中使用的固态二氧化碳的制造方法及制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及将固态二氧化碳的破碎片用作发射材料的喷洗方法，尤其涉及能够通 过改变发射材料的硬度和大小来调节清洁能力的喷洗方法、其中使用的固态二氧化碳的制 造方法以及制造装置。
背景技术：
喷洗是指通过将发射材料高速吹打到由金属、陶瓷等形成的被清洁物上来除去锈 或涂漆的方法，一般来说，大多将砂子用于发射材料。可是，若将砂子用于发射材料，则在被 清洁物上容易残留发射材料，从而可能产生对残留在被清洁物上的发射材料进行回收的新 作业。通常，回收这种发射材料比较困难。另外，由于工序增多，由此处理费用上升。为此， 近年来，作为在被清洁物上不容易残留发射材料且即使残留有发射材料也能够容易地将其 回收的清洁方法，将干冰用于发射材料的喷洗方法得到了注目。因此，已公开有有关此方法 的几个发明和技术方案。例如，专利文献1公开了名称为“清洁装置、清洁方法、固态状二氧化碳粒子的制 造方法”、涉及能够通过简便的清洁工序来清洁大面积目标等的清洁装置以及用于该装置 的干冰的制造方法的发明。专利文献1中公开的发明“清洁装置”包括使二氧化碳气体流动通过的第一流路、 使惰性气体流动通过的第二流路、使流动通过第一流路和第二流路的气体汇合在一起的合 流部、以及连接于合流部的喷嘴。根据这样的构造，由于吹到目标上的干冰发生升华而成为碳酸气体，能够通过排 气单元等而容易地除去。因此，清洁工序变得简便。另外，能够通过改变喷嘴的朝向而将在 合流部产生的固态状的二氧化碳粒子(干冰)向所希望的方向喷出。由此，能够清洁大面 积的目标等。另外，专利文献2公开了涉及一种“干冰气雾的制法”的发明，该“干冰气雾的制 法”混入的杂质少，并能够制造微米级以下且高硬度的干冰粒子。专利文献2中公开的发明“干冰气雾的制法”的特征在于在将液化碳酸气体减压 使其成为气液混合状态后向喷嘴内部喷射的同时，向该喷嘴内部高速喷射氮气。上述制法具有以下作用在喷嘴内部，气液混合状态的液化碳酸气体和碳酸气体 被氮气的制冷而冷却过度，生成将氮气作为分散剂并将干冰粒子作为分散相的气雾。即，根 据本发明的方法，发射材料不残留于工件上，且混入的杂质少，并能够生成微米级以下且高 硬度的干冰粒子。而且，专利文献3公开了名称为“干冰雪花喷射清洁装置”、涉及能够有效地除去 塑料成形件的毛刺或精密部件等的附着物的清洁装置以及使用了该装置的清洁方法的发 明。专利文献3中公开的发明“干冰雪花喷射清洁装置”包括干冰雪花的喷射清洁喷嘴、液化碳酸气体容器、喷射用气体源、连接液化碳酸气体容器和喷射清洁喷嘴的干冰雪花生成供应系统、设置在该干冰雪花生成供应系统中并用于间歇供应液化碳酸气体的开闭单 元、以及连接喷射用气体源和喷射清洁喷嘴的喷射用气体供应系统。这种构造的“干冰雪花喷射清洁装置”具有以下作用发射材料不会残留在工件 上。另外，根据将成为推进气体的喷射用气体连续喷射却将干冰雪花间歇喷射的手段，能够 在不会冷却被清洁物的情况下清洁被清洁物。由此，防止发生结露，并且能够进行均勻并良 好的清洁。专利文献1 日本专利文献特开2004-89944号公报；专利文献2 日本专利文献特开2003-54929号公报；专利文献3 日本专利文献特开2001-277116号公报。
发明内容
本发明要解决的问题可是，作为现有技术的上述专利文献1所公开的发明存在以下问题有时在碳酸 气体升华时会混入杂质，使得生成的干冰的硬度降低。另外，粉末状的干冰不是具有棱角的 形状，因此存在清洁能力差的问题。并且，由于不能改变干冰的硬度、形状以及大小，因此存 在无法实现所要求的清洁能力的问题。另外，专利文献2所公开的发明存在以下问题生成的干冰粒子不会成为具有棱 角的形状，因此有时得不到足够的硬度。另外，由于不能调节发射材料的硬度、形状以及大 小，因此存在只能发挥一定的清洁能力的问题。专利文献3所公开的发明存在以下问题干冰雪花不是具有棱角的形状，因此无 法提高清洁能力。另外，由于不能改变干冰雪花的硬度、形状以及大小，因而存在不能调节 清洁能力的问题。本发明是针对所涉及的现况而完成的，其目的在于提供一种喷洗方法、用于该喷 射方法的固态二氧化碳的制造方法和制造装置，所述喷洗方法能够通过改变用作发射材料 的固态二氧化碳的硬度、形状及大小来调节清洁能力。用于解决问题的手段为了完成上述目的，本发明的第一方面是一种喷洗方法，将发射材料高速吹到被 清洁物上而剥离附着物，所述喷洗方法的特征在于，包括以下工序在施加了比三相点压力 高的压力的状态下冷却液态二氧化碳而生成板状的固态二氧化碳；破碎板状的固态二氧化 碳；以及将破碎了的固态二氧化碳用于发射材料而清洁被清洁物。根据这样的喷洗方法，具有以下作用清洁能力可通过固态二氧化碳的硬度、形状 或大小来决定。另外，还具有以下作用板状的固态二氧化碳与颗粒状的干冰相比不易汽 化。另外，本发明第二方面的特征在于，在本发明第一方面的喷洗方法中，板状的固态 二氧化碳的厚度为3 8mm。根据这样的喷洗方法，由于板状的固态二氧化碳的厚度为3mm以上，因而能够确 保作为发射材料的最低要求的质量。另外，由于板状的固态二氧化碳的厚度为8mm以下，因 此容易破碎。
本发明的第三方面是一种固态二氧化碳的制造方法，所述固态二氧化碳用作本发明第一或第二方面所述的喷洗方法的发射材料，固态二氧化碳的制造方法的特征在于，包 括第一冷却工序，在施加了比三相点压力高的压力的状态下将液态二氧化碳从比三相点 温度高的温度冷却至大气压下的升华温度；以及第二冷却工序，将在第一冷却工序中生成 的固态二氧化碳冷却至比升华温度低的温度。根据这样的固态二氧化碳的制造方法，具有以下作用在第一冷却工序中，在清除杂质(二氧化碳以外的气体)的同时将液态二氧化碳固化。另外，具有以下作用在第二冷 却工序中进一步提高在第一冷却工序中生成的固态二氧化碳的硬度。即，通过这些工序，与 将加压状态的液态二氧化碳放出到大气中进行固体化的以往方法相比，能够生成特别硬的 固态二氧化碳。并且，还具有以下作用通过改变第二冷却工序中的冷却终止温度，能够调 节生成的固态二氧化碳的硬度。而且，还具有以下作用被冷却至比大气压下的升华温度低 的温度的固态二氧化碳当暴露在大气中时由于温度差而产生无数的裂线。由此，当破碎了 时，不管破碎片的大小如何，都可形成锐利的棱角。本发明的第四方面是一种固态二氧化碳的制造装置，所述固态二氧化碳用作本发明第一或第二方面所述的喷洗方法的发射材料，固态二氧化碳的制造装置的特征在于， 包括矩形平板状的中空部，形成为能够填充液态二氧化碳；冷却用套室，形成为包围中空 部；真空隔热室，形成为包围冷却用套室；真空泵，将真空隔热室和中空部抽真空；液态二 氧化碳供应单元，经由第一供应管向中空部供应液态二氧化碳；冷冻机，经由第二供应管连 接于冷却用套室；以及第一开闭阀，设置于第一供应管；中空部、冷却用套室和真空隔热室 形成三重构造的真空容器。这种构造的固态二氧化碳的制造装置具有以下作用能够在注入液态二氧化碳之前，通过真空泵从中空部排出生成固态二氧化碳时可能会成为杂质的气体。另外，还具有以 下作用注入到了中空部中的液态二氧化碳通过与经由第二供应管注入到了冷却用套室中 的制冷剂进行热交换而被冷却。并且，具有以下作用被真空泵减压到真空状态的真空隔热 室隔断中空部、冷却用套室与外部之间的热交换。除此以外，由于构成了将使用冷冻机来调 节了的制冷剂注入冷却用套室的结构，因而容易进行中空部的温度管理。发明效果如上所说明的那样，根据本发明第一方面的喷洗方法，能够通过改变发射材料的硬度、形状或大小来调整清洁能力。另外，与搬运颗粒状的干冰的情况相比，能够降低搬运 时汽化蒸发导致的减少量。并且，能够将固态二氧化碳的生成时的硬度维持至在实际作业 现场等中即将破碎之前。在对粉状的干冰进行颗粒化的情况下需要大型的液压压缩机，但是根据本发明第二方面的喷洗方法，能够通过小型的破碎机来容易地生成所希望的破碎片。因而，能够大幅 度地消减清洁作业所需要的费用。根据本发明第三方面的固态二氧化碳的制造方法，能够容易地生成以下固态二氧化碳，该固态二氧化碳具有适合于喷洗方法中的发射材料的硬度。另外，能够容易地制造可 形成以下破碎片的板状固态二氧化碳，该破碎片具有适合于喷洗方法的发射材料的锐利棱角。在本发明第四方面的固态二氧化碳的制造装置中，能够将液态二氧化碳在施加了比三相点压力高的压力的状态下容易地冷却到所希望的温度。
图1是本发明的实施方式的喷洗方法的工序图；图2的(a)是本发明的实施方式的固态二氧化碳的制造装置的实施例的外观图、 (b)是示出从(a)的制造装置中取出来的状态的固态二氧化碳的示意图；图3的(a)是图2的(a)示出的真空容器的主视图、(b)是(a)的沿X-X线的截 面图；图4是本实施例的固态二氧化碳的制造方法的工序图；图5是用于破碎板状固态二氧化碳的破碎机的实施例的示意图；图6的(a)是构成图5的破碎机的旋转刀的主视图、(b)是该(a)的端部附近的 局部放大图。标号的说明1真空容器Ia 开口部2液态二氧化碳3贮存容器4 二氧化碳固化室5 开口部5a制冷剂供应口5b制冷剂排出口6真空隔热室6a 进气 口6b 排水口7固态二氧化碳8 盖子8a 供应口8b 排出口9a供应管9b抽真空管道10压力计IOa分支管Ila制冷剂供应管lib制冷剂排出管进气管12b排水管13a开闭阀13b开闭阀13c开闭阀
13d开闭阀13e开闭阀14表面温度计15 裂线I6破碎刀17破碎用齿轮18驱动轴19破碎片20真空泵A 箭头B 箭头C 箭头
具体实施例方式下面，说明本发明的最佳实施方式的喷洗方法、用于该喷洗方法的固态二氧化碳 的制造方法和制造装置的实施例。实施例使用图1来说明喷洗方法的实施例。图1是本发明的实施方式的喷洗方法的工序图。本实施例的喷洗方法的特征在于将固态二氧化碳的破碎片用于发射材料，如图1 所示，该方法包括生成将破碎片用于发射材料的板状固态二氧化碳的工序(步骤S10)、将 生成的板状固态二氧化碳向作业现场等搬运的工序(步骤S20)、在作业现场等破碎板状固 态二氧化碳的工序(步骤S30)、将该破碎片投入清洁装置(喷射装置)后(步骤S40)，将 其吹到被清洁物上而进行清洁的工序(步骤S50)。首先，在步骤SlO中，通过后述的方法预先在工厂等中将液态二氧化碳在施加了 比三相点压力高的压力的状态下冷却而生成板状的固态二氧化碳。如果板的厚度小于3mm， 则当破碎了时得不到作为发射材料最低要求的质量。另一方面，如果板的厚度大于8mm，则 破碎到适合于发射材料的大小要耗费时间，根据情况有时需要新工序。另外，由于对破碎机 产生大的负担，不太理想。因此，在本实施例中，在步骤SlO中生成的板状的固态二氧化碳 的厚度特意设为3 8mm。在步骤S20中，将生成的板状的固态二氧化碳在容纳于市场上出 售的冷藏库等的状态下向实际进行清洁作业的现场等搬运。对于冷藏库，不做特别限定，但 是优选那种能够将多张的上述板状固态二氧化碳一次性容纳的构造。另外，如果在生成了 板状的固态二氧化碳的场所接着进行清洁作业，则不需要该工序。接着，在步骤S30中，通 过后述的方法破碎板状的固态二氧化碳，生成1. 5 8mm棱角的破碎片。在步骤S40中，将 该破碎片投入清洁装置(喷射装置)。然后，在步骤S50中，使清洁装置工作而将由固态二 氧化碳的破碎片形成的发射材料高速吹到被清洁物上。由此，清洁被清洁物。根据这样的喷洗方法，具有以下作用清洁能力可通过固态二氧化碳的硬度、形状 或大小来决定。另外，由于板状的固态二氧化碳的厚度为3mm以上，能够确保作为发射材料 的最低要求的质量。并且，板状的固态二氧化碳的厚度为8mm以下，因此容易破碎。除此以夕卜，具有以下作用板状的固态二氧化碳与颗粒状的干冰相比不易汽化。S卩，根据本实施例的喷洗方法，能够通过改变发射材料的硬度、形状或大小来调节清洁能力。另外，与颗粒状的干冰相比，能够大量降低搬运时汽化蒸发导致的减少量。并 且，能够将固态二氧化碳的生成时的硬度维持至在作业现场等中即将实际破碎之前。通常， 在对粉状的干冰进行颗粒化的情况下需要大型的液压压缩机，但是在本实施例的喷洗方法 中，能够通过小型的破碎机来容易地生成所希望的破碎片。因而，能够大幅度地消减清洁作 业所需要的费用。另外，生成的板状固态二氧化碳的厚度为8mm以下，因此使冷却所需要的 能量比以往的方法少，并且能够将液态二氧化碳可靠地固体化至厚度中心。由此，能够生成 具有均勻硬度的板状固态二氧化碳。接着，使用图2至图4来说明生成板状的固态二氧化碳的工序(图1的步骤S10)。图2的(a)是本发明的实施方式的固态二氧化碳的制造装置的实施例的外观图、 (b)是示出从(a)的制造装置中取出来的状态的固态二氧化碳的示意图。另外，图3的(a) 是图2的(a)示出的真空容器的主视图、(b)是(a)的沿X-X线的截面图。本实施例的固态二氧化碳的制造装置是将以比三相点压力高的压力注入的液态 二氧化碳通过使其与从冷冻机送到冷却用套室内的制冷剂进行热交换而冷却并生成板状 的固态二氧化碳的装置。如图2的(a)和图3所示，本实施例的固态二氧化碳的制造装置包括真空容器1、 液态二氧化碳2的贮存容器3、控制制冷剂的温度的冷冻机(未图示)、以及真空泵20。真 空容器1是包括二氧化碳固化室4、冷却用套室5和真空隔热室6的三重构造的具有耐压性 的容器。二氧化碳固化室4是上面设置了开口部4a的矩形平板状的中空部，在二氧化碳固 化室4的外侧以包围除开口部4a以外的五个面的方式依次设置有冷却用套室5和真空隔 热室6。另外，为了容易拔出固体化了的二氧化碳，二氧化碳固化室4的内部形成为下侧尺 寸比上侧尺寸小的所谓的锥状。另外，为了取出在二氧化碳固化室4中生成的板状固态二 氧化碳7 (参照图2的(a))，在真空容器1的上表面设置有开口部la，该开口部Ia与二氧 化碳固化室4的开口部4a连通。并且，在真空容器1的开口部Ia上安装有能够密闭二氧 化碳固化室4的盖子8。在形成于盖子8的供应口 8a和排出口 8b上分别连接有液态二氧 化碳2的供应管9a和抽真空管道％。然后，供应管9a连接到贮存容器3，抽真空管道9b 连接到真空泵20。即，构成为从贮存容器3经由供应管9a向二氧化碳固化室4供应液态二 氧化碳2并且能够通过真空泵20对二氧化碳固化室4进行减压。在以与冷却用套室6连通的方式形成于真空容器1的下表面的制冷剂供应口 5a 和制冷剂排出口 5b上分别连接有制冷剂供应管Ila和制冷剂排出管11b，在制冷剂供应管 Ila上连接有冷冻机(未图示)。即，形成为使被冷冻机调节为所希望的温度的制冷剂经由 制冷剂供应管Ila被供应到冷却用套室5的构造。另外，在以与真空隔热室6连通的方式分 别形成于真空容器1的上表面和下表面的进气口 6a和排水口 6b上分别连接有进气管12a 和排水管12b，进气管12a连接到真空泵20。并且，在供应管9a、抽真空管道％、制冷剂排 出管lib以及排水管12b上，分别在供应口 8a、排出口 Sb、制冷剂排出口 5b以及排水口 6b 的附近安装有开闭阀13a 13d。另外，在分支管IOa上经由开闭阀13e连接有压力计10， 该分支管IOa是在开闭阀13a和供应口 8a之间从供应管9a分支出来的。另外，在真空容 器1的上表面设置有用于测定二氧化碳固化室4的外部的温度的表面温度计14。
这种构造的固态二氧化碳的制造装置具有以下作用生成固态二氧化碳7时可能 成为杂质的气体被真空泵20从注入液态二氧化碳2之前的二氧化碳固化室4排出。另外， 还具有以下作用从贮存容器3经由供应管9a注入到了二氧化碳固化室4中的液态二氧 化碳2通过与经由制冷剂供应管Ila注入到了冷却用套室5中的制冷剂进行热交换而被冷 却。另外，还具有以下作用被真空泵20减压到真空状态的真空隔热室6隔断二氧化碳固 化室4、冷却用套室5与外部之间的热交换。并且，具有以下作用使用冷冻机来调节制冷 剂的温度，由此控制二氧化碳固化室4中的液态二氧化碳2的冷却速度。即，根据本实施例的固态二氧化碳的制造装置，能够将液态二氧化碳2在施加了 比三相点压力高的压力的状态下容易地冷却到所希望的温度。接着，使用图4来说明使用上述构造的制造装置而制造固态二氧化碳的方法。图4是本实施例的固态二氧化碳的制造方法的工序图。如图4所示，在步骤Sll中，使真空泵20工作而对真空隔热室6减压，以使真空隔 热室6成为真空度10_3MPa。在步骤S12中，使连接于排出管9b的真空泵20工作而将二氧 化碳固化室4减压成真空度KT3MPa后，向冷却用套室5注入制冷剂，冷却二氧化碳固化室 4，直至表面温度计14显示-50°C左右。接着，在步骤S13中，操作开闭阀13a而将供应管9a 内的液态二氧化碳2以施加了比三相点压力(0.518MPa)高的压力的状态注入二氧化碳固 化室4中。在步骤S14中，确认二氧化碳固化室4中充满了液态二氧化碳2之后，关闭开闭 阀13a而隔断密闭二氧化碳固化室4。然后，将通过冷冻机进行了温度控制的制冷剂送入冷 却用套室5，将液态二氧化碳2在施加了比三相点压力高的压力的状态下冷却，使二氧化碳 固化室4的温度从-50°C以大约1分钟1°C的方式下降至_79°C。即，步骤S14是如下工序 将液态二氧化碳2在施加了比三相点压力高的压力的状态下从比三相点温度(_56.6°C)高 的温度冷却至大气压下的升华温度(-78. 9°C )左右，由此将液态二氧化碳2在不使其汽化 的情况下直接固体化。因此，该工序的目的在于在清除存在于二氧化碳固化室4内部的 杂质(二氧化碳以外的气体)的同时固体化液态二氧化碳2。接着，在步骤S15中，使二氧 化碳固化室4的温度在短时间内从-79°C下降至-100°C。根据该工序，能够进一步提高固 体化的液态二氧化碳2的硬度。另外，通过改变上述的冷却终止温度(-100°C)，能够容易 地调节所生成的固态二氧化碳7的硬度。在步骤S16中，确认液态二氧化碳2的固体化完 成而二氧化碳固化室4的压力下降到了大气压之后，开启真空容器1的盖子8。之后，从真 空容器1取出表面稍微溶化了的状态的固态二氧化碳7。此时，固态二氧化碳7的温度处 于大气压下的升华温度以下。因此，由于该温度差，在固态二氧化碳7上会产生无数的裂线 15(参见图2的(b))。根据这样的固态二氧化碳的制造方法，将液态二氧化碳2固体化时不容易掺混杂 质，因此与将加压状态的液态二氧化碳2放出到大气中进行固体化的以往方法相比，能够 生成特别硬的固态二氧化碳7。另外，具有以下作用在从真空容器1中取出的板状固态二 氧化碳7上产生有无数的裂线15，因此当破碎了时，不管破碎片的大小如何，都能够形成锐 利的棱角。即，根据本实施例的固态二氧化碳的制造方法，能够容易地生成具有适于喷洗方 法中的发射材料的硬度的固态二氧化碳7。另外，能够容易地制造可形成具有适于喷洗方法 的发射材料的锐利棱角的破碎片的板状固态二氧化碳7。
本发明的固态二氧化碳的制造方法不限于本实施例中示出的情况。S卩，步骤S14 中的液态二氧化碳2的冷却开始温度不限于-50°C。但是，该冷却开始温度应该至少比三相 点的温度高，以使得在向二氧化碳固化室4注入时液态二氧化碳2不会发生固体化。可是， 如果该冷却开始温度比三相点的温度高得过多，则该冷却工序所需要的时间变长。因此，优 选上述冷却开始温度设定为比三相点的温度高且接近三相点的温度。另外，关于冷却终止 温度，例如需要设定为与大气压下的升华温度大致相等的温度，以使得即使在省略步骤S15 的冷却工序而将在步骤S14中生成的固态二氧化碳7在步骤S16中从真空容器1取出并暴 露在大气中的情况下，也不容易马上发生升华。并且，在本实施例中，在步骤S14中使二氧 化碳固化室4的温度大约每1分钟下降1°C，但是本工序的冷却速度不限于该速度，可以适 当改变。但是，该工序优选比较花时间慢慢地进行，以便能够有效地清除存在于二氧化碳固 化室4内部的杂质(二氧化碳以外的气体)。另外，步骤S15中的冷却终止温度被设定得至 少低于大气压下的升华温度即可，并不限于本实施例中示出的-100°C。S卩，上述冷却终止 温度可以根据要生成的固态二氧化碳7的硬度适当改变。并且，冷却时间也可以适当改变。 但是，考虑到冷却效率和即使在该工序中延长冷却时间也对固态二氧化碳7的硬度几乎没 有影响，优选使上述冷却时间比较短。使用图5和图6来详细说明破碎上述板状固态二氧化碳的工序(图1的步骤S30)。图5是用于破碎板状固态二氧化碳的破碎机的实施例的示意图。另外，图6的(a) 是构成图5的破碎机的旋转刀的主视图、(b)是该(a)的端部附近的局部放大图。如图5所示，本实施例的破碎机包括形成有多个破碎刀16的一对破碎用齿轮17、 17。而且，该破碎用齿轮17、17被安装在驱动轴18、18上并且彼此的破碎刀16互相咬合。 艮口，破碎用齿轮17、17伴随驱动轴18、18的旋转而分别向箭头A、B旋转。在该状态下，一旦 将板状的固态二氧化碳7以箭头C的朝向投入破碎用齿轮17、17之间，则固态二氧化碳7 在由于破碎用齿轮17、17的旋转而被塞进驱动轴18、18之间的同时，由于破碎刀16、16的 剪断而被破碎。由此，生成固态二氧化碳7的破碎片19。驱动轴18、18设置成平行且可改 变彼此的距离。另外，破碎用齿轮17、17能够以使破碎刀16、16彼此非对称地咬入被投入 其之间的固态二氧化碳7的方式分别安装在驱动轴18、18上。如图6的(a)和(b)所示，在本实施例的破碎机中，在驱动轴18上安装了具有25 个破碎刀16的多个破碎用齿轮17 (直径40mm、厚度3mm)。而且，在驱动轴上安装成当沿驱 动轴18的方向观察时邻接的破碎用齿轮17之间的破碎刀16彼此恰好没有重叠。此时，破 碎片19的大小从理论上说为6mmX4. 9mm以下。另外，如果在各个破碎用齿轮17之间安装 了厚度为Imm的垫片，则可得到5 8mm宽度的破碎片19。这种构造的破碎机具有以下作用破碎片19的大小随驱动轴18、18间隔而发生变 化。即，如果缩小了驱动轴18、18的间隔，则生成小的破碎片19，如果扩大了驱动轴18、18 的间隔，则生成大的破碎片19。另外，具有以下作用破碎片19的大小随设置在两个破碎 用齿轮17之间的垫片宽度而发生变化。并且，通过以使破碎刀16、16彼此非对称地咬入被 投入其之间的固态二氧化碳7的方式将破碎用齿轮17、17安装在驱动轴18、18上，也同样 地改变破碎片19的大小。如以上所说明，本实施例的破碎机能够调节通过破碎板状的固态二氧化碳7而生 成的破碎片19的大小。
通过这种方法制造的板状的固态二氧化碳7不限于用于喷洗方法的发射材料，可以用于与市场上出售的以往的四方形干冰大致相同的用途。另外，板状的固态二氧化碳7 的尺寸(除厚度以外)不限于本实施例示出的情况，可以适当改变。并且，制造平板状的固 态二氧化碳7之时的容器的冷却方法有浸渍于制冷剂的方法、接触制冷剂管道的方法、直 接安装于冷却机的方法等，并不是特别地限于本实施例中示出的冷却方法。产业上的可利用性如以上所说明，本发明的第一至第四方面所记载的发明可利用于将发射材料高速 吹到被清洁物上而剥离附着物的喷洗领域。
权利要求
一种喷洗方法，将发射材料高速吹到被清洁物上而剥离附着物，所述喷洗方法的特征在于，包括以下工序在施加了比三相点压力高的压力的状态下冷却液态二氧化碳(2)而生成板状的固态二氧化碳(7)；破碎所述板状的固态二氧化碳(7)；以及将所述破碎了的固态二氧化碳(7)用于发射材料而清洁被清洁物。
2.如权利要求1所述的喷洗方法，其特征在于， 所述板状的固态二氧化碳(7)的厚度为3 8mm。
3. 一种固态二氧化碳(7)的制造方法，所述固态二氧化碳(7)用作权利要求1或2所 述的喷洗方法的发射材料，所述固态二氧化碳(7)的制造方法的特征在于，包括第一冷却工序，在施加了比三相点压力高的压力的状态下将液态二氧化碳(2)从比三 相点温度高的温度冷却至大气压下的升华温度；以及第二冷却工序，将在所述第一冷却工序中生成的所述固态二氧化碳(7)冷却至比所述 升华温度低的温度。
4. 一种固态二氧化碳(7)的制造装置，所述固态二氧化碳(7)用作权利要求1或2所 述的喷洗方法的发射材料，所述固态二氧化碳(7)的制造装置的特征在于，包括矩形平板状的中空部(4)，形成为能够填充液态二氧化碳(2)； 冷却用套室(5)，形成为包围所述中空部(4)； 真空隔热室(6)，形成为包围所述冷却用套室(5)； 真空泵(20)，将所述真空隔热室(6)和所述中空部(4)抽真空； 液态二氧化碳供应单元(3)，经由第一供应管(9a)向所述中空部(4)供应所述液态二 氧化碳⑵；冷冻机，经由第二供应管(Ila)连接于所述冷却用套室(5)；以及 第一开闭阀(13a)，设置于所述第一供应管(9a)；所述中空部(4)、所述冷却用套室(5)和所述真空隔热室(6)形成三重构造的真空容器⑴.
全文摘要
本发明提供了一种喷洗方法、其中使用的固态二氧化碳的制造方法及制造装置，所述喷洗方法能够通过改变用作发射材料的固态二氧化碳的硬度、形状及大小来调节清洁能力。喷洗方法包括生成将破碎片用于发射材料的板状固态二氧化碳(7)的工序(步骤S10)、将生成的板状固态二氧化碳(7)向作业现场等搬运的工序(步骤S20)、在作业现场等破碎板状固态二氧化碳(7)的工序(步骤S30)、将该破碎片投入清洁装置(喷射装置)后(步骤S40)，将其吹到被清洁物而进行清洁的工序(步骤S50)。
文档编号B24C11/00GK101801609SQ20098010040
公开日2010年8月11日 申请日期2009年3月18日 优先权日2008年7月23日
发明者西村隼人 申请人:竹和工业株式会社