钢、制造钢坯件的方法和制造钢组件的方法

专利名称：钢、制造钢坯件的方法和制造钢组件的方法
技术领域：
本发明涉及钢、制造钢坯件的方法和制造钢组件的方法。首先，所述钢拟用于需要 良好热加工性能的应用中。所述钢首先拟用于刀具主体，而且还拟用于刀具夹。它也可适 用于提高或适度提高工作温度的其它应用中，例如用于热加工工具和塑料成型工具。热加 工工具的实例是用于锻压机和锻模的工具以及模铸工具、挤出模头和心轴，尤其是用于轻 金属和铜。塑料成型工具的实例是用于注塑塑料的模子和用于制造型材(profile)的模 具。此外，该材料适用于使用发生在等于或低于正常室温的应用中，例如用于受到高应力的 工程部件如对材料的韧性要求高的传动轴和齿轮，和适用于具有与碎裂(chipping)有关 的极端要求的应用中。
背景技术：
术语“刀具主体”是指在切削操作时在其上或其中安装有有效(active)工具部分 的主体。典型的刀具主体是铣体和钻体，其具有高速钢、硬质合金、立方氮化硼(CBN)或陶 瓷有效切削元件。在称为夹具钢(holder steel)的领域中，这种刀具主体中的材料通常是 钢。许多类型的刀具主体具有非常复杂的形状并且常常存在小的螺纹孔和长且小的钻孔， 因此该材料必须具有良好的机械加工性。切削操作在不断增加的切削速度下进行，这意味 着刀具主体可变得很热，因此重要的是该材料具有良好的热硬性和抗高温软化性。为承受 某些类型刀具主体(如铣体)受到的高脉动负荷，该材料必须具有良好的机械性能，包括良 好的韧性和疲劳强度。为改进疲劳强度，可将压应力引入刀具主体表面，并且该材料因此必 须具有在高温下保持所述施加的压应力的良好能力，即该材料必须具有良好的抗松弛性。 某些刀具主体是韧化淬火(tough harden)的，而对其施加切削元件的表面是感应淬火的， 因此该材料应该可感应淬火。某些类型的刀具主体，如某些具有焊接硬质合金尖的钻体，涂 有PVD或在淬火后进行氮化以增加在容屑槽里和在钻体上的抗碎屑磨损性。因此该材料应 该可在表面上涂布PVD或进行氮化，而硬度没有任何明显降低。除上述性能之外，钢还应优选具有任何下列性能-良好的回火抗力；-良好的延展性；-在经淬火和经回火状态下的良好的机械加工性；-可空气淬火的良好的淬透性；-良好的耐磨性，最重要的是抗碎屑磨损，所谓的磨料磨损；-良好的抗碎裂性；-在热处理期间和在提高的工作温度下使用时的良好的尺寸稳定性；-良好的可焊接性；-可进行氮化以提高硬度；和-为钢和夹具的制造商以及为最终用户提供良好的生产经济性。当今，低合金和中合金工程用钢主要用作刀具主体的材料。用于铣体的更高合金 钢通过W097/49838获知。许多已知的用于刀具的夹具钢的组成示于下表中。除表中提及
6的以指示的各元素之外，该钢仅含有铁以及杂质和副元素(accessory element) 0表1
钢C； %Si, %Μι , %P, %S, %Cr, %Ni, %Mo, %V, %Cu, %N, %A0380.210.62 \0.0100.020,69L750.190.0010.190.0200,009B0,360.S80.62<§,010.031,561 510.160.006(1.18O.OOSΟΛΟC0,380.26.1 3 ( 0.0130.0041.810.130.150.01(1.120,0220.( 06D0.450.170,670.0170.010.910.410,870.100.110.031E0.370.270.720.0220,010.761.800,150.0060,120.0250Λ06F0.370.490.320.0100.035.030,131.220.940.0480,0220J25G0.410.160.730.0080.0041,05D.050.170.0050.2H0.410J90,690.0750.0270.712,220,20.0040.130.00910 r 5 70 r ^0.8 丨0.010.0131.01 50-5 \0.09O.iJ0.410.280.70.020.0090.81.60.20.090.1IZ Iv0.400,200.650.0110.0080,641.730.150.0050,140,0130,006L0.380.281.390,0120,00461,930.100J50.0070.0460.0060.008M0,4)1.020.380.0110.035,20.111.280.980.0
发明内容
本发明提供一种非常适于用作刀具主体材料的钢。该钢看来满足刀具制造商和刀 具用户提出的日益提高的材料性能要求。例如，已证明该钢具有改进的机械加工性、耐磨性 和淬透性。由于该钢具有很好的性能概况，还可将该钢用于热加工工具、塑料成型工具以及 经受高应力的工程部件。初步试验还表明该钢可适用于其中良好的抗碎裂性在低温(即从 室温以下到-40至-50°C )下至关重要的应用中，这首先是由于该钢在低温下也保持良好的 韧性。本发明还涉及制造钢坯件的方法以及制造刀具主体或刀具夹的方法。钢的组成显示在所附的权利要求书中。下面解释单独的各元素以及它们彼此相互 作用的重要性。钢的化学组成的所有百分比是指重量％。碳的最小含量为0. 20%，优选至少0. 25%，优选至少0. 28%，以便使钢获得所需 的硬度和抗性。碳还通过形成MC碳化物而有助于良好的耐磨性，其中M首先是钒。在钢还 含有其它强碳化物形成元素如铌、钛和/或锆的情况下，MC碳化物也可含有这些元素。钼 和铬也倾向于形成碳化物，但在本发明的钢中，对组成进行优化以避免存在除MC碳化物之 外的其它碳化物或使除MC碳化物之外的其它碳化物的存在最小化。在高碳含量下，钢将变 得太硬和太脆。碳含量因此应不超过0.5%。优选将碳含量限制在0.40%，和更优选将碳 含量限制在0.32%。钢标称含有0.30%的C。硅以溶解形式存在于钢中并且有助于提高碳活性和以此方式给予钢所需的硬度。 因此硅的含量应是0. 10% -最多1.5%。优选地，钢应该含有至少0.30%，和更优选至少 0.40%的Si。在较高含量下，观察到二次硬化向较低温度的偏移。如果优先考虑良好的热 加工性能，则钢因此应该含有最多1.0%，更优选最多0. 80%和最优选最多0. 60%的Si。钢 标称含有0. 50%的Si。
硅还可以硅钙氧化物形式的结合态存在于钢中，在此情形下钢与钙和氧成为合 金，和进一步更好的是作为硅钙铝氧化物，在此情形下，钢还与铝成为合金，这是有助于改 进材料的机械加工性，尤其是在高切削速度下的材料的机械加工性的积极方式。如果所述 氧化物通过硫改性，还可进一步改进机械加工性，所述硫与锰一起形成硫化锰，硫化锰可包 封氧化物并且在较低切削速度下的钢的切削操作中起润滑膜的作用。锰有助于改进钢的淬透性，并且锰与硫一起通过形成硫化锰而有助于改进机械加 工性。因此锰的最低含量应为0.20%，优选至少0.60%，和更优选至少1.0%。在较高的 硫含量下，锰防止钢中的热脆性。钢应该含有最多2.0%，优选最多1.5%，和更优选最多 1.3%的Mn。最佳的锰含量为1.2%。硫有助于改进钢的机械加工性并因此其最小含量应为0.01%，更优选至少 0. 015%以使钢具有足够的机械加工性。在较高的硫含量下，存在热脆性的风险，其不能通 过相应高的锰含量而完全补偿。此外，在较高含量下，硫对于钢的疲劳性能具有负面作用。 因此钢应该含有最多0. 2%，优选最多0. 15%，并且更优选最多0. 的S。合适的硫含量 范围为0. 025-0. 035%的S。标称硫含量为0. 030%。在不需要良好机械加工性的应用中，例如暴露于高应力的热加工钢中，希望将硫 含量保持尽可能低。那样的话，不必刻意添加硫，这意味着硫的含量不应超过痕量。另外， 如果以非常大的尺寸制造钢，可进行电渣再熔(ESR)以进一步除去杂质，即硫。铬在钢中的存在量为1.5-4.0%以使钢具有良好的淬透性。此外，铬可与碳一起 形成碳化物，这改进了耐磨性。首先M7C3型的碳化物在钢高温回火时基本作为二次沉淀亚 微观粒子沉淀并有助于钢获得良好的回火抗力。优选地，钢含有至少1.90%和更优选至 少2. 20%的Cr。在较高铬含量下，损害钢的回火抗力和机械加工性，这是缺点，尤其是当 钢用于刀具主体及其它热加工应用时。为此，有利的是将铬含量限制到3. 0%，并且更优选 2.5%。标称铬含量是2. 30%的Cr。镍以溶解形式存在于钢中并改进钢的机械加工性和使钢具有良好的淬透性、韧性 和热硬性。为达到刀具主体所必需的淬透性，钢应含有至少1.5%的Ni。当对淬透性有 更高要求时，可增加镍的含量。某些改进达到2. 0%的Ni，并且如果镍含量增加到3. 0%， 则获得很好的淬透性，其使得可通过在空气中冷却对相对大的尺寸进行淬火，这是有利的。 在4. 0%的镍含量下，试验证明钢获得非常好的淬透性，其在实际中意味着尽管尺寸最高达 01000mm的工件非常缓慢地冷却，但钢获得完全马氏体基体，没有任何珠光体或贝氏体 的风险。镍也是奥氏体稳定性元素，并且为了避免经淬火和经回火状态下的残留奥氏体或 至少使经淬火和经回火状态下的残留奥氏体量最小化，将镍含量限制到最多5. 0%，优选 最多4.5%。由于费用，应尽可能限制钢的镍含量，然而以不损害目标性能。优选范围为 3. 80-4. 10%的Ni。标称镍含量为4. 00% 钼近来成为一种非常昂贵的合金金属，并且许多出售的钢的制造因此而变得明显 更加昂贵。由于费用，许多人近来试着限制使用钼，但其对于钢的淬透性的非常有利的作用 和其对于回火抗力的影响以及由此对于热硬性的影响迄今妨碍了该限制。非常令人吃惊 地，已证明尽管本发明的钢具有相对低的钼含量，但其获得有利于所关心应用的性能概况。 最小钼含量可低到0. 5%，但优选钢含有至少0. 7%的Mo。钼是碳化物形成元素。根据特定范围内的钢组成的变化，至多2体积％的富含钼
8的M6C型一次碳化物可沉淀在钢的基体中。这些碳化物在淬火方面比起例如MC碳化物有 点更难溶解，并且对钢的性能概况没有相同的有利作用，而且，在优选的实施方案中，希望 使这些M6C碳化物的出现最小化。不脱离对机械加工性的要求，可使钢的Mo含量为2. 0%o 在此含量下，获得很好的耐磨性和热硬性。然而，由于费用，钼含量不应超过1.0%，并且优 选范围为0.75-0. 85%的Mo。钢标称含有0.80%的Mo。原则上，钼至少在一定程度上可由 多达两倍的钨替换。然而，钨是非常昂贵的合金金属并且它也使废金属的处理复杂化。钴出于与钨同样的理由不应存在于钢中，但可容许其含量至多最大1.0%，优选最 大0. 20%。钴有助于增加马氏体的硬度并给予增加的热硬性，并且由于该原因，可损害在经 淬火和经回火状态下的机械加工性。也许，钴的硬度增加作用可用于降低淬火时的奥氏体 化温度，这可能是有利的。钒有利于钢的回火抗力和耐磨性，因为它与碳一起在钢基体中形成至多约3. 5体 积％，优选最多2体积％的相对圆形的、均勻分布的一次沉淀MC-碳化物。因此钒的最低含 量为0. 20%，优选至少0. 60%，和更优选至少0. 70%。在淬火方面，所述碳化物发生溶解， 并且取决于所选的奥氏体化温度，基本上所有一次沉淀MC碳化物均可溶解，其是优选的钢 实施方案的目标。而在随后回火时，很小的富含钒的所谓MC型二次碳化物沉淀。在优选的 实施方案中，由此钢的特征在于它具有包含回火马氏体的基体，其基本上没有MC型一次碳 化物，但出现某些很小的、均勻分布的二次沉淀MC碳化物。然而，在本发明范围内，可允许 钢在经淬火和经回火状态下具有一定含量的一次沉淀MC碳化物。为了不损害钢的机械加 工性，钒含量不应超过1. 50 %，更优选不超过1. 00 %，和最优选不超过0. 90 %。钢标称含有 0. 80% 的 V。铌形成难以溶解的一次碳化物，并且其含量应为最多0. 5%。优选地，铌的存在量 不应超过杂质含量，即最多0. 030%。钛、锆、铝及其它强碳化物形成元素同样构成不希望的 杂质并且因此含量不应超过杂质水平。在希望良好的机械加工性的应用中，尤其是希望在高切削速度下的良好机械加工 性的应用中，如果钢还含有有效量的氧和钙以与硅一起形成硅钙氧化物，则是有利的。因此 钢应含有IO-IOOppm的0，优选30-50ppm的0，和5_75ppm的Ca，优选5_50ppm的Ca。优选 地，它还与0. 003-0. 020%铝形成合金，以便形成硅钙铝氧化物，与纯的硅钙氧化物相比，其 以更大程度改进机械加工性。这些硅钙铝氧化物可有利地通过硫改性，硫化锰形式的所述 硫还有助于改进较低切削速度下的机械加工性。稀土金属如铈、镧等可添加到钢中以使材料具有各向同性的性能、最佳的机械加 工性、良好的机械性能以及良好的热加工性和可焊接性。稀土金属的总含量可总计最多 0.4%，优选最多0.2%。铜是有助于增加钢硬度的元素。然而，铜在少量时就已负面影响钢的热延性。此 外，一旦添加铜，就不能将其从钢中提取出来。这显著降低了回收钢的可能性。要求废金属 处理适合于挑选出含有铜的废金属，以避免铜含量在不容许有铜的钢类型中增加。为此，应 优选铜仅仅作为来自废金属原料的不可避免的杂质而存在于钢中。在本发明的范围内，根据本发明的钢(其组成还已适合于赋予钢良好的机械加工 性)的可能组成可如下0. 30的C，0.50的Si，1.20的Mn，最多0.025的P，0.030的S，2. 3 的Cr，4.0的Ni，0.8的Mo，最多0. 20的W，最多0. 20的Co，0. 8的V，最多0. 005的Ti，最多 0. 030 的 Nb，最多 0. 25 的 Cu，0. 010 的 Al，5_50ppm 的 Ca，30_50ppm 的 0，余量为铁。


现在将参考附图详细描述本发明，其中图1显示钢的微观构造；图2是显示硬度相对于回火温度的图；图3是另一幅显示硬度相对于回火温度的图；图4是显示在各种温度下冲击韧性试验结果的图；图5是显示在各种温度下疲劳寿命的图；图6a、b是显示热硬性的图；图7是显示钢保持引入其中的残余压应力的能力的图；图8a-c显示钻孔试验的结果；图9a_c显示钻孔试验的结果；图IOa-C显示钻孔试验的结果；图lla-c显示端铣削试验的结果图12a_c显示端铣削试验的结果图13a_c显示端铣削试验的结果图14a_c显示螺纹试验(thread test)的结果；图15显示端铣削的结果；图16显示温度对疲劳强度影响的比较；和图17显示温度对施加的压应力影响的比较；图18为连续冷却转变图；图19为显示回火抗力的图；图20为显示回火抗力的图；以及图21a、b显示试验样品的位置。
具体实施例方式进行的试验最初，由各制造商提供多种铣刀主体并分析钢的组成。此外，检验铣刀主体是否经 过表面处理，例如它们是否经过表面涂布或喷丸硬化以及它们是否经过淬火与回火。检验 表明所有铣刀主体具有先前已知的组成。铣刀主体是以铣刀主体的常规方式制造的并且由 于该原因，推断铣刀主体不具有任何预料不到的性能并因此不满足近来出现的不断提高的 性能要求。为了开发更好地符合新的和更高的性能要求(即在提高的工作温度下的更好的 机械加工性和强度性能)的钢，决定制备多种试验合金。以实验室规模和工业化规模生产 检验用材料，其组成显示在表2中。所示组成含量是指在生产的坯料的各位置上的平均测 量值。在表2中，还显示了多种参比材料的组成，其表示为No. 1、3和5，并且其是市场上可 买到的。参比材料的所示含量是标称含量。铝、氮、钙、和氧的含量没有登记。对于所有的 材料，除了可以正常量存在的杂质以及表中所示的杂质和副元素之外，余量是铁。
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最初，以实验室规模生产六种熔体，将其浇铸为50kg的实验室坯料 (Q9277-Q9287)，其中熔体Q9280-Q9287是本发明的实例。将生产的Q坯料锻造成尺寸为 60 X 40mm的试验样品，然后将其在850°C温度下软化退火(soft anealing) 10小时，然后在 炉子中以10°C /h冷却到650°C，之后在空气中自由冷却到室温。之后，使它们淬火到所需 的硬度。由Q9287开始，以生产规模制造6吨熔体(钢No. 6)，其组成显示在表2中。下面 将详细描述制造方法，但简要地，该生产可描述如下通过常规底铸由6吨熔体制造坯料。 将坯料热轧成尺寸为028mm、045mm和120X120mm的棒。将大多数棒软化退火，然后 制造试验样品和铣刀主体，其经过淬火与回火。除非另有所述，涉及的是高温回火。一些来自6吨熔体的棒没有经过软化退火。这些棒不经过任何常规淬火操作，因 为热轧操作后的冷却使材料具有淬火结构。该材料在所进行试验的以下描述中表示为钢 No. 6a。试验棒由这些“直接淬火”的棒生产，使所述试验棒回火到所需的硬度。试验样品由参比材料制成，根据制造商的说明使所述试验棒淬火与回火到所需硬 度。此外，生产多种铣刀主体用于应用试验。表 权利要求
一种钢，其特征在于化学组成以重量％计含有0.2 0.5％的C0.10 1.5％的Si0.2 2.0％的Mn最多0.2％的S1.5 4％的Cr1.5 5％的Ni0.5 2％的Mo0.2 1.5％的V痕量 总计最多0.4％的稀土金属余量基本上只有铁、正常含量的杂质和副元素。
2.根据权利要求1的钢，其特征在于它含有至少0.25%，优选至少0. 28%的C。
3.根据权利要求1的钢，其特征在于它含有最多0.40%，优选最多0.32%的C。
4.根据权利要求1的钢，其特征在于它含有至少0.3%，优选至少0.4%的Si。
5.根据权利要求1的钢，其特征在于它含有最多1.0%，优选最多0. 8%，和更优选最多 0. 6%的 Si。
6.根据权利要求1的钢，其特征在于它含有至少0.6%，优选至少1. 0%的Mn。
7.根据权利要求1的钢，其特征在于它含有最多1.5%，优选最多1.3%的Mn。
8.根据权利要求1的钢，其特征在于它含有至少1.9%，优选至少2. 2%的Cr。
9.根据权利要求1的钢，其特征在于它含有最多3.0%，优选最多2.6%的Cr。
10.根据权利要求1的钢，其特征在于它含有至少2%，优选至少3%，和更优选至少 3. 8%的 Ni。
11.根据权利要求1的钢，其特征在于它含有最多4.5%，优选最多4. 的Ni。
12.根据权利要求1的钢，其特征在于它含有至少0.7%，优选至少0. 75%的Mo。
13.根据权利要求1的钢，其特征在于它含有最多1.0%，优选最多0.85%的Mo。
14.根据权利要求1的钢，其特征在于它含有至少0.6%，优选至少0. 7%的V。
15.根据权利要求1的钢，其特征在于它含有最多1.0%，优选最多0.9%的V。
16.根据权利要求1的钢，其特征在于它含有至少0.010%，优选至少0. 015%，和更优 选至少0. 025%的S。
17.根据权利要求1的钢，其特征在于它含有最多0.15%，优选最多0. 10%，和更优选 最多0. 035%的Si。
18.根据权利要求1的钢，其特征在于硫的含量不超过痕量。
19.根据权利要求1的钢，其特征在于它含有5-75ppm的Ca和IO-IOOppm的0，更优选 5-50ppm 的 Ca 和 30_50ppm 的 0，以及 0. 003-0. 020%的 Al。
20.根据权利要求1的钢，其特征在于在其经淬火和经回火的状态下，其具有由回火马 氏体组成的基体，所述基体具有含量至多为约2体积％的均勻分布的碳化物，其中至多约1 体积％的所述碳化物是一次沉淀的MC和M6C碳化物，和其中至多约1体积％的所述碳化物 是二次沉淀的MC、M2C和/或M3C碳化物，和所述基体基本上没有晶界碳化物。
21.根据权利要求1的钢，其特征在于在其经软化退火的状态下，其具有由过时效马氏体组成的基体，所述基体具有含量至多为约5体积％的基本上圆形的、均勻分布的碳化物， 所述基体基本上没有晶界碳化物。
22.根据权利要求1的钢，其特征在于它在超过_40°C的温度下没有韧性-脆性转变温度。
23.根据权利要求1的钢，其特征在于它在软化退火状态下的V3tl值至少为150m/min， 优选至少为170m/min。
24.根据权利要求1的钢，其特征在于它具有回火抗力，使得分别在500°C和650°C下热 处理50h后的硬度降低小于15个HRC单位。
25.根据权利要求1的钢，其特征在于在用硬度为700HV的钢球以4巴的压力喷丸硬化 后，在表面中的最大振幅压应力为至少800MPa，和所述压应力被引入至少100 μ m的深度， 以及在650°C下热处理2h后，残余振幅压应力为至少300MPa，优选至少350MPa。
26.根据权利要求25的钢，其特征在于在400°C下热处理2h后，至少70%的引入压应 力保留在材料的表面中，和在650°C下热处理2h后，至少40%的引入应力保留在材料的表 面中。
27.制造钢坯件的方法，其特征在于它包含下列工艺步骤 制造钢熔体，该熔体的化学组成以重量计含有0. 2-0. 5%的 C 0. 10-1. 5%的 Si0.2-2. 0%的 Mn 最多0.2%的S1.5-4% 的 Cr 1. 5-5% 的 Ni 0. 5-2% 的 Mo 0. 2-1. 5%的 V痕量_总计最多0. 4%的稀土金属 余量基本上只有铁、正常量的杂质和副元素； -将所述熔体浇铸成坯料；-在800-1300 °C，优选1150-1250 °C温度下热加工该坯料，以获得尺寸为至多约 01 OOOmm的坯件；-将所述坯件冷却到20-200°C，优选20-100°C的温度，其中获得了钢的淬火； -以180-400°C温度下的低温回火形式，或以500-700°C温度下的高温回火形式，在2h 期间将坯件回火两次(2X2h)，其中进行中间冷却，其中获得钢坯件，其具有包含回火马氏体的基体，所述基体具有含量为至多约2体 积％的基本上圆形的、均勻分布的碳化物，和所述基体基本上没有晶界碳化物。
28.制造钢坯件的方法，其特征在于它包含下列工艺步骤 _制造钢熔体，该熔体的化学组成以重量％计含有0. 2-0. 5%的 C 0. 10-1. 5%的 Si 0. 2-2. 0%的 Mn最多0.2%的S 1. 5-4% 的 Cr 1. 5-5% 的 Ni 0. 5-2% 的 Mo 0. 2-1. 5%的 V痕量_总计最多0. 4%的稀土金属 余量基本上只有铁、正常量的杂质和副元素； -将所述熔体浇铸成坯料；-通过在800-1300°C，优选1150-1250°C的温度下锻造或轧制来热加工所述坯料，以获 得尺寸为至多约01000mm的坯件；-将所述坯件冷却到20-200°C，优选20-100°C的温度； -使所述坯件在IOh期间在约650°C温度下软化退火；-在炉子中以10°c /h的温度降低将所述坯件冷却到500°C，之后在空气中自由冷却到室温，其中获得钢坯件，其具有包含过时效马氏体的基体，所述基体具有含量为至多约5体 积％的基本上圆形的、均勻分布的碳化物，和所述基体基本上没有晶界碳化物。
29.制造刀具主体或刀具夹的方法，包含机械加工钢坯件， 其特征在于所述钢坯件的化学组成以重量计含有.0. 2-0. 5%的 C 0. 10-1. 5%的 Si.0.2-2. 0%的 Mn 最多0.2%的S.1.5-4% 的 Cr 1. 5-5% 的 Ni 0. 5-2% 的 Mo 0. 2-1. 5%的 V痕量_总计最多0. 4%的稀土金属余量基本上只有铁、正常量的杂质和副元素；并且该钢坯件具有包含回火马氏体的基 体，所述基体具有量为至多约2体积％的基本上圆形的、均勻分布的碳化物，和所述基体基 本上没有晶界碳化物。
30.制造刀具主体或刀具夹的方法，包含-对钢坯件进行切削机械加工，其特征在于所述钢坯件的化学组成以重量％计含有 0. 2-0. 5%的 C 0. 10-1. 5%的 Si.0.2-2. 0%的 Mn 最多0.2%的S.1.5-4% 的 Cr 1. 5-5% 的 Ni 0. 5-2% 的 Mo0. 2-1. 5%的 V痕量_总计最多0. 4%的稀土金属余量基本上只有铁、正常量的杂质和副元素；并且所述钢坯件具有包含过时效马氏体 的基体，所述基体具有含量为至多约5体积％的基本上圆形的、均勻分布的碳化物，和所述 基体基本上没有晶界碳化物；-将经机械加工的所述钢坯件从850-1050°C、优选900-1020°C的奥氏体化温度淬火； -以180-400°C温度下的低温回火形式，或以500-700°C温度下的高温回火形式，在2h 期间将所述坯件回火两次(2X 2h)，其中进行中间冷却。
全文摘要
本发明涉及一种钢，其特征在于化学组成以重量％计含有0.3-0.5％的C，痕量-最多1.5％的Si，0.2-1.5％的Mn，0.01-0.2％的S，1.5-4％的Cr，1.5-5％的Ni，0.5-2％的Mo、其至少部分可由多达两倍的W代替，0.2-1.5％的V，痕量-总计最多0.2％的稀土金属，余量基本上只有铁、正常量的杂质和副元素。本发明还涉及制造钢坯件的方法以及制造刀具主体或刀具夹的方法。
文档编号C21D6/00GK101978088SQ200980109836
公开日2011年2月16日 申请日期2009年3月17日 优先权日2008年3月18日
发明者安娜·梅德维德瓦, 斯塔芬·冈纳森 申请人:尤迪霍尔姆斯有限责任公司