一种芯轴及气体微孔抛光工艺方法

文档序号:3361353阅读:302来源:国知局
专利名称:一种芯轴及气体微孔抛光工艺方法
技术领域
本发明涉及一种机械加工工艺,尤其涉及金属材质芯轴的微孔,采用气体抛光工 艺方法,属于机械制造领域。
背景技术
目前,金属材料的芯轴零件上,如果有小于2毫米的小孔加工,则均采用钻头或穿 孔加工,当这些孔表面粗糙度要求达到RaO. 8以上时,一般采用研磨棒加研磨膏的抛光工 艺方法,不但工时长且研磨质量难以保证;另外,当长径比到30以上时,则无法实现加工; 在金属材质的内孔抛光中,现在还有一种流体抛光,即通过液体加研磨膏进行抛光工艺,该 工艺不但对抛光设备配置要求高复杂外,对一些细长微孔在高压状态下,还容易形成紊流, 无法达到高品质的抛光效果。因此,在一些重要精密机械领域,如航天、航空、汽车、化工、液 压等阀芯中,往往对这些芯轴中小于2毫米微孔表面粗糙度要求达到RaO. 4,甚至更高时, 则无法实现加工,这也直接影响我国对这些芯轴的品质提高,以及这些领域的出口配套协 作。为此,需要发明一种加工工艺,提高这些芯轴微孔的表面粗糙度,从而提高这些芯 轴的微孔表面品质。

发明内容
本发明的目的在于提供一种气体抛光工艺,用来提高小于2毫米的金属材料芯轴 微孔表面粗糙度。本发明的技术方案如下1)将含有金刚粉或碳化硅的研磨膏从微孔的一端用高压气体烟化注入,沿着抛光 的微孔内壁高速穿过,从另一端流出。弥散在气体中的金刚粉或碳化硅磨料颗粒因为高压 强的作用而紧贴着微孔壁划过,似一条均勻贴合的柔性砂条从小孔表面摩擦穿过,从而达 到抛光的目的。2)抛光获得的表面粗糙度值与工件材质、抛光气体所需的压强、研磨膏的粒度、硬 度,以及抛光时间等参数选择有关。在表面粗糙度要求在RaO. 8以外,则选用磨料粒度为 200目以内;当表面粗糙度要求高于RaO. 4,则选用200-320目磨料。3)由于研磨膏在高压差状态下会以烟状飞出,不但浪费磨料还污染环境,同时若 气体压入与流出的压力差过大,会造成抛光微孔的前后孔抛光不均勻,为此需要调节控制 一定的压力差。因此,本工艺方法中在芯轴微孔的气体流出端设置密封舱,舱内通过气压调 节阀控制一定的气压值,从而调节芯轴微孔抛光的气体压力差值。4)本发明工艺装置主要由1、抛光嘴,2、待微孔抛光的芯轴,3、密封圈,4、工件夹持连接盘,5、密封舱,6、出气 口滤网,7、气阀连接块,8、气压调节阀组成。本发明的优点是可以对金属材质的芯轴小于2毫米的细长微孔进行任何表面粗糙度等级的抛光,同时也解决流体抛光细长微孔中液体会出现紊流的弊端。


附图1为芯轴微孔气体抛光装置剖视图。
具体实施例方式下面结合附图进行描述。如图1,待微孔抛光的芯轴2装夹在工件夹持连接盘4中,通过密封圈3密封,当对 芯轴2中的微孔进行抛光时,将合适的气压喷枪连接到抛光嘴1的进气口,通入气体I,进气 前,先将抛光嘴1上的进料口 II与装有磨料的磨料盒相连接,进料口 II与进气口轴向不大 于90度,在通入气体时,进料口 II全产生负压将磨料带出,在抛光嘴内腔中形成烟状抛光 气体并被注入芯轴2的微孔,形成抛光气流,磨料在高压下对微孔表面进行高速磨削抛光, 由芯轴2微孔的另一端冲入密封舱5,密封舱的顶部设置有气压调节阀8,抛光的输出气体 III通过出气口滤网6,通过固定在气阀连接块7上的气压调节阀8流出舱体,形成符合抛 光要求的气路,完成对芯轴2微孔的气体抛光。本发明工艺简洁,设施简单,提高了芯轴微孔内表面的粗糙度,使其内孔光滑、美 观。
权利要求
1.一种芯轴及气体微孔抛光工艺方法,其特征是使用高压气体对金属材质的芯轴小于 2毫米的细长微孔进行任何表面粗糙度等级的抛光。
2.一种由权利要求1所述工艺方法,其特征是具体制备工艺如下将含有金刚粉或碳化硅的研磨膏从微孔的一端用高压气体烟化注入,沿着抛光的微孔 内壁高速穿过,从另一端流出。弥散在气体中的金刚粉或碳化硅磨料颗粒因为高压强的作 用而紧贴着微孔壁划过,似一条均勻贴合的柔性砂条从小孔表面摩擦穿过,从而达到抛光 的目的。
3.一种由权利要求1所述工艺方法,其特征是提供一种工艺装备由以下组成1、抛光嘴,2、待微孔抛光的芯轴,3、密封圈,4、工件夹持连接盘,5、密封舱,6、出气口滤 网,7、气阀连接块,8、气压调节阀。
全文摘要
本发明涉及一种芯轴及气体微孔抛光工艺方法。其特征是使用高压气体对金属材质的芯轴小于2毫米的细长微孔进行任何表面粗糙度等级的抛光。将含有金刚粉或碳化硅的研磨膏从微孔的一端用高压气体烟化注入,沿着抛光的微孔内壁高速穿过,从另一端流出。弥散在气体中的金刚粉或碳化硅磨料颗粒因为高压强的作用而紧贴着微孔壁划过,似一条均匀贴合的柔性砂条从小孔表面摩擦穿过,从而达到抛光的目的。
文档编号B24C1/08GK102139469SQ20101010362
公开日2011年8月3日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日
发明者刘洪军, 施国春, 施小弟, 王泽民, 蒲朝辉, 赵鹏 申请人:吴江市天龙机械有限公司
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