专利名称：用于圆锥破碎机锰钢破碎壁或轧臼壁铸造的金属型的制造方法
技术领域：
本发明涉及铸造，特别是一种用于圆锥破碎机锰钢破碎壁或轧白壁铸造的金属型 的制造方法。
背景技术：
目前，国内生产破碎壁，轧白壁高锰钢耐磨铸件，特别是中大型圆锥破碎机破碎 壁、轧白壁铸件的铸造方法主要有石灰石砂水玻璃CO2硬化手工刮板造型；石英砂水玻璃 CO2硬化方法，用砂箱、实样模手工造型。其主要方法过程是组装外砂箱、实样模、内砂箱一 在实样模表面敷填一定厚度的面砂一在铸件工作面摆放一定厚度和数量的隔砂冷铁一填 充背砂并舂实一吹CO2硬化一起模一修型一内外砂型表面刷涂料，表干一合箱一浇注一冷 却一落砂清理等。在上述铸造工序中，为了起激冷作用，加速铸件凝固速度，在实样模所敷设的面砂 层上摆放两个以上40 50mm的厚度的隔砂冷铁，在隔砂冷铁外再填充背砂，这种用手工铺 放隔砂冷铁的方法不仅操作繁杂，效率低，而且实样模敷设的面砂厚度参数难以控制，使铸 件质量得不到保证。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种可实现造型机械化，作业 标准化，可提高生产效率和铸件质量的圆锥破碎机破碎壁或轧白壁铸造的金属型的制造方 法。实现本发明目的的技术方案是是用于圆锥破碎机锰钢破碎壁或轧臼壁铸造的金 属型的制造方法，用整体结构的金属型代替传统铸造中的隔砂冷铁。所述金属型包括近内金属型和近外金属型，它是用金属材料制成的，与实样模形 状相近似，设置在铸型内外起支撑作用的构件；覆砂时，将近内金属型和近外金属型、实样 模装配在造型底板上，预留出型腔，即可覆砂。用于圆锥破碎机锰钢破碎壁或轧臼壁铸造的金属型的制造方法，包括如下步骤(1)根据圆锥破碎机破碎壁或轧白壁不同大小规格型号，制造实样模；(2)根据实样模的形状分别设计制造相应壁厚的、整体结构的近形内金属型和近 形外金属型；(3)在近内金属型和近外金属型壁上分别布设喇叭形的排气孔，即得破碎壁或轧 臼壁的金属型。所述的近内金属型和近外金属型的材质可用碳素钢、灰铸铁或球墨铸铁制成；所述近内金属型和近外金属型的厚度相同，其厚度随圆锥破碎机破碎壁或轧臼壁 的规格不同而不同，可为20-65mm ；所述的金属型上的排气孔喇叭口对向覆砂层，排气孔的数量为100-150个，排气孔的直径为15-20mm ；本发明的优点是1、近内金属型和近外金属型为形状与预制的破碎壁或轧臼壁的实样模匹配的整 体结构，可实现造型机械化，作业标准化，可以大大提高工作效率；2、采用内、外金属型覆砂工艺，可以加速高锰钢一次结晶阶段的冷却速度，获得过 冷奥氏体为基体，即铸态下铸件表面得到细晶粒组织；3、采用内、外金属型具有很好的铸型刚度、无型壁位移；4、型腔尺寸精度高，表面光洁，为后工序的熔化、浇注提供精型；5、所生产的破碎壁、轧臼壁铸件的尺寸精度高、不变形、表面粗糙度可达到 Ral2. 5-Ra25，大大降低后续工序如落砂清理、打磨、焊补等工序成本和劳动强度。
图1是铸造圆锥破碎机锰钢破碎壁或轧臼壁的金属型的结构示意图。图中1.近形内金属型 2.近形外金属型 3.实样模 4.内金属型覆砂层 5.外金属型覆砂层6.造型底板7.排气孔
具体实施例方式本发明所述的图锥破碎机锰钢破碎壁或轧白壁是圆锥破碎机中动锥和定锥相互 匹配、同时使用的一副耐磨铸件，不同规格型号的破碎壁或轧臼壁的金属型制造工艺相同。下面以制造02200轧臼壁的近内金属型和近外金属型为实施例，结合附图对本发 明作进一步的阐述，但应理解以下的实施方式仅用于对本发明进行举例说明，而并非用以 限定本发明的保护范围。实施例制造02200轧臼壁的近内金属型和近外金属型的方法，包括如下步骤(1)根据02200圆锥破碎机破碎壁或轧臼壁规格型号，制造实样模3 ；(2)根据实样模3的形状分别设计制造相应壁厚为65mm整体结构的近形内金属型 1和近形外金属型2，材质为碳素钢；(3)在近形内金属型1和近形外金属型2布设150个、直径为020mm的喇叭形的 排气孔7。覆砂时，将近形内金属型1和近形外金属型2、实样模3装配在造型底板6上，预留 出型腔，然后在型腔中填砂并舂实，硬化后起模得到内金属型覆砂层4和外金属型覆砂层 5，将内金属型覆砂层4和外金属型覆砂层5装在浇注底板上，扣上设有冒口的盖箱，即可浇 注，保温冷却后即得到破碎壁或轧臼壁。所述的金属型材质还可为灰铸铁或球墨铸铁。采用上述方法制得的近内金属型和近外金属型的铸型刚度好，无型壁位移，型腔 尺寸精度高，用以生产的破碎壁、轧白壁铸件的尺寸精度高、不变形、表面粗糙度可达到 Ral2. 5-Ra25。
权利要求
用于铸造圆锥破碎机锰钢破碎壁或轧臼壁的金属型的制造方法，其特征是制造方法包括如下步骤(1)根据圆锥破碎机破碎壁或轧臼壁不同大小规格型号，制造破碎壁或轧臼壁的实样模；(2)根据实样模的形状分别设计制造相应壁厚的、整体结构的近形内金属型和近形外金属型；(3)在近内金属型和近外金属型布设喇叭形的排气孔；(4)将近内金属型和近外金属型、实样模装配在造型底板上，预留型腔。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是所述的近内金属型和近外金属型的材 质可用碳素钢、灰铸铁或球墨铸铁制成。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是所述近内金属型和近外金属型的厚度 相同，其厚度随圆锥破碎机破碎壁或轧白壁的规格不同而不同，及激冷能力因素决定，为 20_65mmo
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是所述的金属型上的排气孔喇叭口对向 覆砂层，排气孔的数量为100-150个，排气孔的直径为15-20mm。
全文摘要
本发明公开了一种用于圆锥破碎机锰钢破碎壁或轧臼壁铸造的金属型的制造方法，其特征是制造方法包括如下步骤(1)根据圆锥破碎机破碎壁或轧臼壁不同大小规格型号，制造实样模；(2)根据实样模的形状分别设计制造相应壁厚的、整体结构的近形内金属型和近形外金属型；(3)在近内金属型和近外金属型布设喇叭形的排气孔。用该方法生产的铸件不产生碎裂；金属型可加速铸件冷却速度，使铸件表面为细晶粒组织；型腔尺寸精度高，表面光洁；不变形。
文档编号B22C9/06GK101954456SQ20101015491
公开日2011年1月26日 申请日期2010年4月22日 优先权日2010年4月22日
发明者周忆平, 朴东学, 李卫, 林发迪 申请人:广西钟山长城矿山机械厂