专利名称：一种在电容式触摸屏表面进行化学镀金的方法
技术领域：
本发明涉及电容式触摸屏表面镀金的技术领域，具体为一种在电容式触摸屏表面进行化学镀金的方法。
背景技术：
为满足芯片对回路输入阻抗的限制，必须要降低电容式触控屏边缘走线部分的阻 抗，通过化学镀金可以在边缘走线上形成一层导电性良好的金属膜。现有的电容式触摸屏，采用电镀金的方法进行镀金，由于其在大片的ITO玻璃上 面一般包括有很多小片的触控玻璃，故需要在大片ITO玻璃四周预留导电区，以便电镀时 形成电极，同时单小片的触控玻璃也需要单独和导电区形成回路，需要在各个单小片触控 玻璃的间留有足够的间隙确保回路的行程，再经过电镀金在在ITO玻璃上形成金属膜，因 为导电区的存在，降低了大片ITO玻璃实际使用率，同时，导电区上也会形成金属层，增加 了镀金液的使用量，使得成本提高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种在电容式触摸屏表面进行化学镀金的方法，其 可以使ITO玻璃实际使用率得到提高、同时节约镀金液的使用，降低了成本。其技术方案是这样的
其特征在于在电容式触摸屏玻璃基板的表面进行ITO溅镀后，使其成为双面ITO玻 璃，所述双面ITO玻璃根据排版划分出触控玻璃的可视区域、四周区域，用照片工艺在每块 触控玻璃的可视区域蚀刻出传感器感应电极、四周区域蚀刻出走线，之后在每块触控玻璃 的可视区域印刷镀金保护膜，然后通过化学镀镍、化学镀金工艺对所述每块触控玻璃的走 线进行镀金，所述镀金保护膜为可耐强酸、耐高温、Ni和Au金属粒子不能附着的保护膜。其进一步特征在于 其具体工艺步骤如下
(1 )、在电容式触摸屏玻璃基板上进行双面的ITO溅镀，使其成为双面ITO玻璃，所述双 面ITO玻璃根据排版划分出触控玻璃的可视区域、四周区域；
(2)、用照片工艺分别在每块触控玻璃的可视区域蚀刻出X和Y方向的传感器的感应电 极，在四周区域分别蚀刻出X和Y方向的传感器的走线；
(3)、在每块触控玻璃的可视区域印刷镀金保护膜，所述镀金保护膜用可耐强酸，耐高 温，Ni、Au金属粒子不能附着的油墨丝印在可视区感应电极上；
(4)、对双面ITO玻璃进行预处理后，然后对每块触控玻璃的四周区域的走线分别进行 化学镀镍工艺后再进行化学镀金达到对配线的强化。其更进一步特征在于
所述镀金保护膜按质量百分比，其成分具体包括55飞5%的醋酸乙烯树脂衍生物、 10^20%的脂肪酸脂、10 20%的环氧脂、少于5%的聚合阻燃剂、少于5%的触变剂、少于1%的有机颜料、少于3%的除泡剂； 所述照片工艺的具体步骤为
采用光刻胶、保护膜通过照片工艺对双面ITO玻璃上所排布的每块触控玻璃蚀刻出X 和Y方向的传感器的感应电极、走线；
所述对电容式T/P进行预处理的步骤具体为 1.脱脂
双面ITO玻璃在标准酸性浴中进行浸渍处理，温度15 28°C，时间5分钟，然后两 分钟水洗；
2.蚀刻
将双面ITO玻璃放入酸性蚀刻剂为l(T50g/L或l(T50mL/L蚀刻液中进行浸渍处 理，温度10 50°C，时间5分钟，然后两分钟水洗，使得ITO表面细微粗化，提高镀层的密着 性；
3.敏化
将双面ITO玻璃置于钯盐浓度l(T50mL/L、0. lmol/LKOH溶液浓度1. 5mL/L的溶 液中进行浸渍处理，温度10 50°C，时间时间广10分钟，之后两分钟水洗；
4、活化
将双面ITO玻璃置于活化剂浓度为10mL/L的溶液中进行浸渍处理，温度10 50°C，时间广10分钟，之后两分钟水洗；
在精密布线基板上镀金的情况下，所述化学镀镍、化学镀金工艺具体为将双面 ITO玻璃置于金属稳定剂为铅、pH 广5、温度为5(TlO(rC、皮膜应力为士0的无钠镀浴中进 行化学镀镍，之后将已经化学镀镍的双面ITO玻璃经过两分钟水洗后，置于pH 广5、温度 5(T10(TC的氰化物镀浴中进行化学镀金；
在加厚1 μ m以上镀金的情况下，所述化学镀镍、化学镀金工艺具体为将双面ITO 玻璃置于金属稳定剂为铅、PH 广5、温度为5(Γ100 、皮膜应力低、适用于试做品以及需要 镀膜加厚的镀浴中进行化学镀镍，之后水洗两分钟，再将双面ITO玻璃置于pH :6 10、温度 5(T10(TC的低侵蚀型镀浴中进行化学镀金；
对应RoHS的情况下，所述化学镀镍、化学镀金工艺具体为将双面ITO玻璃置于无 金属稳定剂、pH:6 10、温度为5(T10(TC、皮膜应力低，适用于试做品的镀浴中进行化学镀 金，通过硫磺系添加剂来维持镀浴的稳定性，之后水洗两分钟，再将双面ITO玻璃置于pH 6 10、温度5(TlO(rC的基本无氰化物浴中进行化学镀金。 采用本发明的方法后，由于用照片工艺在每块触控玻璃的可视区域蚀刻出传感器 感应电极、四周区域蚀刻出走线，之后在每块触控玻璃的可视区域印刷镀金保护膜，然后通 过化学镀镍、化学镀金工艺对所述每块触控玻璃的走线进行镀金，所述镀金保护膜为可耐 强酸、耐高温、Ni和Au金属粒子不能附着的保护膜，其可以完全消除导电区的存在，从而大 大提高了 ITO玻璃实际使用率，同时由于不存在导电区，故镀金液的使用量降低，使得成本 得到降低。
具体实施例方式具体实施例一在精密布线基板上镀金
(1)、在容式触摸屏玻璃基板表面进行IT0溅镀后，其成为双面IT0玻璃，整个双面IT0 玻璃即为触控玻璃，其被分为可视区域、四周区域两部分；
(2)、用照片工艺分别双面的可视区域蚀刻出X、Y方向的传感器的感应电极，在相对应 的面的四周区域分别蚀刻出X、Y方向的传感器的走线；
(3)、在可视区域印刷镀金保护膜，镀金保护膜用可耐强酸，耐高温，Ni、Au金属粒子不 能附着的油墨丝印在可视区感应电极上，镀金保护膜按质量百分比，其成分具体包括55% 的醋酸乙烯树脂衍生物、10%的脂肪酸脂、10%的环氧脂、少于5%的聚合阻燃剂、少于5%的 触变剂、少于1%的有机颜料、少于3%的除泡剂；
(4)、对双面IT0玻璃进行预处理后，然后对四周区域的走线分别进行化学镀镍工艺后 再进行化学镀金达到对配线的强化。其具体步骤如下
a、脱脂
双面IT0玻璃在标准酸性浴中进行浸渍处理，温度15°C，时间5分钟，然后两分钟水
洗；
b、蚀刻
将双面IT0玻璃放入酸性蚀刻剂为10g/L蚀刻液中进行浸渍处理，温度10°C，时间5分 钟，然后两分钟水洗，使得IT0表面细微粗化，提高镀层的密着性
c、敏化
将双面IT0玻璃置于钯盐浓度10mL/L、0. lmol/LKOH溶液浓度1. 5mL/L的溶液中 进行浸渍处理，温度10°C，时间时间1分钟，之后两分钟水洗；
d、活化
将双面IT0玻璃置于活化剂浓度为10mL/L的溶液中进行浸渍处理，温度10°C，时 间1分钟，之后两分钟水洗；
e、化学镀镍
将双面IT0玻璃置于金属稳定剂为铅、pH :1、温度为50°C、皮膜应力为士0的无钠镀浴 中进行化学镀镍，之后将已经化学镀镍的玻璃基板经过两分钟水洗；
f、化学镀金
将经上述步骤的双面IT0玻璃置于pH :1、温度50°C的氰化物镀浴中进行化学镀金。具体实施例二 在加厚1 y m以上镀金的情况
(1)、在容式触摸屏玻璃基板表面进行IT0溅镀后，其成为双面IT0玻璃，整个双面IT0 玻璃排布有六块小的触控玻璃，每块小的IT0玻璃均包括可视区域、四周区域；
(2)、用照片工艺分别在每块小的IT0玻璃的双面的可视区域蚀刻出X、Y方向的传感器 的感应电极，在其相对应的四周区域分别蚀刻出X、Y方向的传感器的走线；
(3)、在每块小的IT0玻璃的双面的可视区域印刷镀金保护膜，镀金保护膜用可耐强 酸，耐高温，Ni、Au金属粒子不能附着的油墨丝印在可视区感应电极上，镀金保护膜按质量 百分比，其成分具体包括60%的醋酸乙烯树脂衍生物、15%的脂肪酸脂、15%的环氧脂、少于 5%的聚合阻燃剂、少于5%的触变剂、少于1%的有机颜料、少于3%的除泡剂；(4)、对电容式T/p进行预处理后，然后对每块小的IT0玻璃的四周区域的走线分别进 行化学镀镍工艺后再进行化学镀金达到对配线的强化。其具体步骤如下
a、脱脂
双面IT0玻璃在标准酸性浴中进行浸渍处理，温度23°C，时间5分钟，然后两分钟水
洗；
b、蚀刻
将双面IT0玻璃放入酸性蚀刻剂为25g/L的蚀刻液中进行浸渍处理，温度30°C，时间5 分钟，然后两分钟水洗，使得IT0表面细微粗化，提高镀层的密着性
c、敏化
将双面IT0玻璃置于钯盐浓度30mL/L、0. lmol/LKOH溶液浓度1. 5mL/L的溶液中 进行浸渍处理，温度30°C，时间时间5分钟，之后两分钟水洗；
d、活化
将双面IT0玻璃置于活化剂浓度为10mL/L的溶液中进行浸渍处理，温度30°C，时 间5分钟，之后两分钟水洗；
e、化学镀镍
将双面IT0玻璃置于金属稳定剂为铅、pH :3、温度为75°C、皮膜应力低、适用于试做品 以及需要镀膜加厚的镀浴中进行化学镀镍，之后水洗两分钟；
f、化学镀金
将经上述步骤的双面IT0玻璃置于pH:8、温度75°C的低侵蚀型镀浴中进行化学镀金。具体实施例三对应RoHS的情况
(1)、在容式触摸屏玻璃基板表面进行IT0溅镀后，其成为双面IT0玻璃，整个双面IT0 玻璃排布有十块小的触控玻璃，每块小的IT0玻璃均包括可视区域、四周区域；
(2)、用照片工艺分别在每块小的IT0玻璃的双面的可视区域蚀刻出X、Y方向的传感器 的感应电极，在其相对应的四周区域分别蚀刻出X、Y方向的传感器的走线；
(3)、在每块小的IT0玻璃的双面的可视区域印刷镀金保护膜，镀金保护膜用可耐强 酸，耐高温，Ni、Au金属粒子不能附着的油墨丝印在可视区感应电极上，镀金保护膜按质量 百分比，其成分具体包括65%的醋酸乙烯树脂衍生物、20%的脂肪酸脂、20%的环氧脂、少于 5%的聚合阻燃剂、少于5%的触变剂、少于1%的有机颜料、少于3%的除泡剂；
(4)、对电容式T/p进行预处理后，然后对每块小的IT0玻璃的四周区域的走线分别进 行化学镀镍工艺后再进行化学镀金达到对配线的强化。其具体步骤如下
a、脱脂
双面IT0玻璃在标准酸性浴中进行浸渍处理，温度28°C，时间5分钟，然后两分钟水
洗；
b、蚀刻
将双面IT0玻璃放入酸性蚀刻剂为50g/L的蚀刻液中进行浸渍处理，温度50°C，时间5 分钟，然后两分钟水洗，使得IT0表面细微粗化，提高镀层的密着性
c、敏化将双面IT0玻璃置于钯盐浓度50mL/L、0. lmol/LKOH溶液浓度1. 5mL/L的溶液中 进行浸渍处理，温度50°C，时间时间10分钟，之后两分钟水洗；
d、活化
将双面IT0玻璃置于活化剂浓度为10mL/L的溶液中进行浸渍处理，温度50°C，时 间10分钟，之后两分钟水洗；
e、化学镀镍
将玻璃基板置于无金属稳定剂、PH :10、温度为100°C、皮膜应力低，适用于试做品的镀 浴中进行化学镀金，通过硫磺系添加剂来维持镀浴的稳定性，之后水洗两分钟；
f、化学镀金
将经上述步骤的双面IT0玻璃置于置于pH:10、温度100°C的基本无氰化物浴中进行
化学镀金。 RoHS是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于限制在电子电器设 备中使用某些有害成分的指令》。
权利要求
一种在电容式触摸屏表面进行化学镀金的方法，其特征在于在电容式触摸屏玻璃基板的表面进行ITO溅镀后，使其成为双面ITO玻璃，所述双面ITO玻璃根据排版划分出触控玻璃的可视区域、四周区域，用照片工艺在每块触控玻璃的可视区域蚀刻出传感器感应电极、四周区域蚀刻出走线，之后在每块触控玻璃的可视区域印刷镀金保护膜，然后通过化学镀镍、化学镀金工艺对所述每块触控玻璃的走线进行镀金，所述镀金保护膜为可耐强酸、耐高温、Ni和Au金属粒子不能附着的保护膜。
2.根据权利要求1所述的一种在电容式触摸屏表面进行化学镀金的方法，其特征在于其具体工艺步骤如下(1 )、在电容式触摸屏玻璃基板上进行双面的ITO溅镀，使其成为双面ITO玻璃，所述双 面ITO玻璃根据排版划分出触控玻璃的可视区域、四周区域；(2)、用照片工艺分别在每块触控玻璃的可视区域蚀刻出X和Y方向的传感器的感应电 极，在四周区域分别蚀刻出X和Y方向的传感器的走线； (3)、在每块触控玻璃的可视区域印刷镀金保护膜，所述镀金保护膜用可耐强酸，耐高 温，Ni、Au金属粒子不能附着的油墨丝印在可视区感应电极上；(4)、对双面ITO玻璃进行预处理后，然后对每块触控玻璃的四周区域的走线分别进行 化学镀镍工艺后再进行化学镀金达到对配线的强化。
3.根据权利要求1所述的一种在电容式触摸屏表面进行化学镀金的方法，其特征 在于所述镀金保护膜按质量百分比，其成分具体包括55飞5%的醋酸乙烯树脂衍生物、 10^20%的脂肪酸脂、10 20%的环氧脂、少于5%的聚合阻燃剂、少于5%的触变剂、少于1%的 有机颜料、少于3%的除泡剂。
4.根据权利要求2所述的一种在电容式触摸屏表面进行化学镀金的方法，其特征在于所述照片工艺的具体步骤为采用光刻胶、保护膜通过照片工艺对双面ITO玻璃上所排布的每块触控玻璃蚀刻出X 和Y方向的传感器的感应电极、走线。
5.根据权利要求2所述的一种在电容式触摸屏表面进行化学镀金的方法，其特征在于所述对电容式T/P进行预处理的步骤具体为 a.脱脂双面ITO玻璃在标准酸性浴中进行浸渍处理，温度15 28°C，时间5分钟，然后两 分钟水洗；b.蚀刻将双面ITO玻璃放入酸性蚀刻剂为l(T50g/L或l(T50mL/L蚀刻液中进行浸渍处 理，温度10 50°C，时间时间5分钟，然后两分钟水洗，使得ITO表面细微粗化，提高镀层的密着性；c.敏化将双面ITO玻璃置于钯盐浓度l(T50mL/L、0. lmol/LKOH溶液浓度1. 5mL/L的溶 液中进行浸渍处理，温度10 50°C，时间时间广10分钟，之后两分钟水洗；d、活化 将双面ITO玻璃置于活化剂浓度为10mL/L的溶液中进行浸渍处理，温度10 50°C， 时间广10分钟，之后两分钟水洗。
6.根据权利要求2所述的一种在电容式触摸屏表面进行化学镀金的方法，其特征在 于在精密布线基板上镀金的情况下，所述化学镀镍、化学镀金工艺具体为将双面ITO玻 璃置于金属稳定剂为铅、PH 广5、温度为5(T10(TC、皮膜应力为士0的无钠镀浴中进行 化学镀镍，之后将已经化学镀镍的双面ITO玻璃经过两分钟水洗后，置于pH 广5、温度 5(Γ100 的氰化物镀浴中进行化学镀金。
7.根据权利要求2所述的一种在电容式触摸屏表面进行化学镀金的方法，其特征在 于在加厚Iym以上镀金的情况下，所述化学镀镍、化学镀金工艺具体为将双面ITO玻 璃置于金属稳定剂为铅、PH 广5、温度为5(Γ100 、皮膜应力低、适用于试做品以及需要镀 膜加厚的镀浴中进行化学镀镍，之后水洗两分钟，再将双面ITO玻璃置于pH :6 10、温度 5(T10(TC的低侵蚀型镀浴中进行化学镀金。
8.根据权利要求2所述的一种在电容式触摸屏表面进行化学镀金的方法，其特征在 于对应RoHS的情况下，所述化学镀镍、化学镀金工艺具体为将双面ITO玻璃置于无金属 稳定剂、PH :6 10、温度为5(T10(TC、皮膜应力低，适用于试做品的镀浴中进行化学镀金，通 过硫磺系添加剂来维持镀浴的稳定性，之后水洗两分钟，再将双面ITO玻璃置于pH :6 10、 温度5(Γ100 的基本无氰化物浴中进行化学镀金。
全文摘要
本发明涉及电容式触摸屏表面镀金的技术领域，具体为一种在电容式触摸屏表面进行化学镀金的方法。其可以使ITO玻璃实际使用率得到提高、同时节约镀金液的使用，降低了成本。其特征在于在电容式触摸屏玻璃基板的表面进行ITO溅镀后，使其成为双面ITO玻璃，所述双面ITO玻璃根据排版划分出触控玻璃的可视区域、四周区域，用照片工艺在每块触控玻璃的可视区域蚀刻出传感器感应电极、四周区域蚀刻出走线，之后在每块触控玻璃的可视区域印刷镀金保护膜，然后通过化学镀镍、化学镀金工艺对所述每块触控玻璃的走线进行镀金，所述镀金保护膜为可耐强酸、耐高温、Ni和Au金属粒子不能附着的保护膜。
文档编号C23C18/42GK101845625SQ20101018845
公开日2010年9月29日 申请日期2010年6月1日 优先权日2010年6月1日
发明者蔡青源, 西正秀 申请人:无锡阿尔法电子科技有限公司