专利名称：：转炉压渣剂及转炉压渣方法
技术领域：
：本发明涉及转炉压渣剂及转炉压渣方法，属于冶金领域。
背景技术：
：转炉溅渣一直是转炉冶炼中的一大技术难题，随着转炉冶炼设备的不断更新，特别是配备自动化炼钢系统后的转炉冶炼时，其溅渣较为突出。由于转炉终渣氧化性强，出钢时炉渣发泡严重，炉口涌渣问题突出，不具备直接倒炉出钢条件，因此自动化炼钢要求转炉不倒炉出钢操作。为了达到不倒炉出钢目的，需要在出钢前对炉渣进行调节处理。
发明内容本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种转炉压渣剂，该压渣剂可以缩短溅渣时间并能使转炉实现不倒炉炼钢。本发明转炉压渣剂由下述重量配比的组分组成=SiO2815份，Al2O316份，Fe2O32030份，MgO1020份，CaO3050份。其中，为了使压渣剂压渣效果更好，上述的转炉压渣剂的颗粒直径优选为1050mm。本发明转炉压渣剂只要将各组分按重量配比混勻即可使用。本发明还提供了上述的转炉压渣剂在用于转炉压渣中的用途。本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种转炉压渣的方法。本发明转炉压渣方法是在转炉冶炼停氧后每吨钢水中加入2.58.5kg上述转炉压渣剂进行压渣，然后进行不倒炉出钢。本发明减少了转炉冶炼时的炉渣溢出量，改善了溅渣护炉效果，缩短溅渣时间2分钟左右，本发明为转炉冶炼时的炉渣调节提供了一种新的途径，具有广阔的应用前景。具体实施例方式下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。实施例采用本发明转炉压渣剂进行压渣处理对12炉转炉分别加入本发明转炉压渣剂进行压渣处理(本发明转炉压渣剂的化学成分如表1所示)，并与未加入本发明转炉压渣剂的转炉(转炉第13、14、15炉次)进行对比，结果如表2所示。表1本发明转炉压渣剂的化学成分(重量份)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表2压渣试验效果<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>注上述转炉的容积均为120吨。权利要求转炉压渣剂，其特征在于由下述重量配比的组分组成SiO28～15份，Al2O31～6份，Fe2O320～30份，MgO10～20份，CaO30～50份。2.根据权利要求1所述的转炉压渣剂，其特征在于所述的转炉压渣剂的颗粒直径为1050mmo3.权利要求1或2所述的转炉压渣剂在用于转炉压渣中的用途。4.转炉压渣方法，其特征在于转炉冶炼停氧后每吨钢水中加入2.58.5kg权利要求1或2所述的转炉压渣剂。全文摘要本发明涉及转炉压渣剂及转炉压渣方法，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种转炉压渣剂，该压渣剂可以缩短溅渣时间并能使转炉实现不倒炉炼钢。本发明转炉压渣剂由下述重量配比的组分组成SiO28～15份，Al2O31～6份，Fe2O320～30份，MgO10～20份，CaO30～50份。本发明减少了转炉冶炼时的炉渣溢出量，改善了溅渣护炉效果，缩短溅渣时间2分钟左右，本发明为转炉冶炼时的炉渣调节提供了一种新的途径，具有广阔的应用前景。文档编号C21C7/076GK101824506SQ20101018592公开日2010年9月8日申请日期2010年5月28日优先权日2010年5月28日发明者彭绍强,戚明强,蒋光旭,钱强申请人:攀枝花钢城集团有限公司