专利名称：利用瓦斯灰制作泡沫渣的方法
技术领域：
本发明属于冶金行业环保节能领域，特别适合在电炉中造泡沫渣使用。
背景技术：
在电弧炉冶炼过程中，为了提高电能的利用效率，降低电弧对炉衬的辐射，常采用 埋弧工艺，为了实现埋弧操作，通常需造泡沫渣。为了能造稳定操作的泡沫渣，需向炉中喷 吹碳粉，碳与渣 中的氧化铁反应生成CO气体，在渣中形成性质较稳定的气泡，起到发泡的 作用，目前许多厂为了造泡沫渣需向电炉中吨钢约喷5kg左右的碳粉，每吨碳粉价格为700 元，每年用于购买喷吹碳粉的费用相当不菲。
发明内容
为了降低成本，将炼铁厂的瓦斯灰直接喷入电弧炉中以替代碳粉作为发泡剂使 用，可以降低电炉炼钢厂的生产成本，本发明提供一种利用瓦斯灰制作泡沫渣的方法。本发明选用的设备为三支集束枪，具体制作方法为先将2 2. 5m3的瓦斯灰加入 到储料罐中，冶炼前先将2 3吨的碳素除尘灰压球加入到电炉炉底，然后加入重料废钢， 重料废钢占炉料总重量的50 70%，最后加入轻薄料，轻薄料占炉料总重量的30 50%， 然后送电，熔渣形成后，将料罐下部的阀门打开，三支集束枪相互间的夹角为120度，每支 集束枪与水平面夹角为10-25度，利用氮气作为载流气体，用集束枪将瓦斯灰喷吹入电炉 渣中。其中，载流气体压力大于0.4MPa，瓦斯灰的粒度小于0.074mm，喷吹时间为30-40分 钟。本发明充分利瓦斯灰比重小容易输送的特点，将炼铁厂的瓦斯灰直接喷入电弧炉 中，利用瓦斯灰中的碳和氧化铁发生反应生成CO气体，在渣中形成性质较稳定的气泡，致 使熔渣体积膨胀，将电弧包住，起到提高电效率的作用，同时，由于熔渣包住电弧，也减少了 对电炉耐火材料的侵蚀。这种以瓦斯灰替代碳粉作为发泡剂使用的方法降低了碳粉的消耗量，降低电炉炼 钢厂的生产成本，同时不降低泡沫渣的性能，还消化了炼铁过程中产生的废弃资源，防止了 环境污染，产生了可观的经济效益和社会效益。
具体实施例方式实施例本例的瓦斯灰的化学成分，成分如下表瓦斯灰的化学成分表(wt % ) 从上表可以看出，瓦斯灰中含有较高的全碳和全铁，而且酸性氧化物如SiO2和中 性氧化物杂质如Al2O3较低，P、S含量也较低，使用后不会给点炉渣和钢造成大的负面影响， 是造泡沫渣的理想材料。在使用前，先将瓦斯灰加入到容积为18m3的锥形料罐中。电炉的公称容量为50 屯，冶炼前先将碳素除尘灰压球加入到炉底，然后加入重料废钢，最后加入轻薄料，然后送 电，熔渣形成后，用氮气作为载流气体将瓦斯灰通过输送管道送入集束氧枪，然后喷入电炉 中。瓦斯灰的输送管道内径为32mm，共三条管道，并联布置，三支集束氧枪相互间的夹角为 120度，集束氧枪与水平面夹角为20度，载流气体压力为0. 4MPa，气体流量150m3/h，共喷吹 32分钟，冶炼过程中形成的泡沫渣稳定，噪音较小。全过程共喷入瓦斯灰大约2m3，节约碳 粉300公斤。所述的重料废钢为轧钢过程切掉的面积不小于600mm2且厚度大于或等于80mm的废料。所述的轻料废钢为轧钢过程切掉的厚度小于80mm的废料。
权利要求
利用瓦斯灰制作泡沫渣的方法先将2～2.5m3的瓦斯灰加入到储料罐中，冶炼前先将2～3吨的碳素除尘灰压球加入到电炉炉底，然后加入重料废钢，重料废钢占炉料总重量的50～70％，最后加入轻薄料，轻薄料占炉料总重量的30～50％，然后送电，熔渣形成后，将料罐下部的阀门打开，三支集束枪相互间的夹角为120度，每支集束枪与水平面夹角为10-25度，利用氮气作为载流气体，用集束枪将瓦斯灰喷吹入电炉渣中。
2.根据权利要求1所述的利用瓦斯灰制作泡沫渣的方法，其特征是所述的载流气体压 力大于0. 4MPa，瓦斯灰的粒度小于0. 074mm,喷吹时间为30-40分钟。
全文摘要
利用瓦斯灰制作泡沫渣的方法先将瓦斯灰加入到储料罐中，冶炼前先将碳素除尘灰压球加入到电炉炉底，然后加入重料废钢，最后加入轻薄料，然后送电，熔渣形成后，将料罐下部的阀门打开，三支集束枪相互间的夹角为120度，每支集束枪与水平面夹角为10-25度，利用氮气作为载流气体，用集束枪将瓦斯灰喷吹入电炉渣中。本发明充分利瓦斯灰比重小容易输送的特点，将炼铁厂的瓦斯灰直接喷入电弧炉中，利用瓦斯灰中的碳和氧化铁发生反应生成CO气体，在渣中形成性质较稳定的气泡，致使熔渣体积膨胀，将电弧包住，起到提高电效率的作用，同时，由于熔渣包住电弧，也减少了对电炉耐火材料的侵蚀。
文档编号C21C5/54GK101871033SQ20101020112
公开日2010年10月27日 申请日期2010年6月11日 优先权日2010年6月11日
发明者史永林, 叶文成, 李建军, 樊猛辉 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司