专利名称：反应罐的罐身烧架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种搪瓷反应罐加工用工装，具体是指一种罐身烧制时的支撑装置。
背景技术：
搪瓷反应罐喷粉后需要经过980°C左右的高温烧结，为此，我们设计这个专用烧架 以支撑高温烧成的搪瓷反应罐罐身部件，它能长期在高温环境中坚固、耐用、不变形，不挡 火，适用于不同规格尺寸的部件的支撑，且烧成后能保证产品几何尺寸不变形，达到国家及 行业标准的要求。现有技术中没有类似装置满足需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种与搪瓷炉窑匹配使用的烧架，其结构简 捷，加工制作方便。为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案反应罐的罐身烧架，采用不锈耐热钢整体铸造而成，整个结构连为一体，不仅要求 自身坚固耐高温不变形，而且还承受来自不同尺寸规格及各种长度搪瓷工件的压力。它包 括呈方形的底座，便于搁置在炉内的两条长方形的炉砖上。底座上设有若干竖直放置的纵 梁，纵梁上设有若干横梁，横梁组合成槽形的承接面。具体的，该槽形承接面是以如下方法 形成的，设于底座长边的纵梁较设于底座短边中间的纵梁稍高，连接长边纵梁和短边纵梁 的横梁呈圆弧形。进一步地，底座长边的纵梁内倾，此设计增加了纵梁的力支撑方向，避免了纵梁外 倾而导致烧架毁损。同一侧的底座长边的纵梁之间设有加强横梁，其设于纵梁偏上部分。本发明烧架置于搪瓷炉内，可用于反应罐等圆筒形罐体烧成时的支撑，具有结构 简捷，耐高温，支撑后产品不变形，使用方便，适合于直径900-2000mm，容积100-8000L的搪 瓷反应罐等的涂搪加工。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实 施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中图1是本发明反应罐的罐身烧架的主视结构示意图；图2是图1的烧架的左视结构示意图；图3是图1的烧架的俯视结构示意图；图4是图1的烧架的使用状态图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实 施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1如图1-图4所示，反应罐的罐身烧架，包括呈方形的底座1，底座1的四个顶角各 设ι根内倾的纵梁2，底座1长边上还各设有1根纵梁2，此6根纵梁2稍高；底座1的3个 短边上各设2根稍短的纵梁2，此即形成三组高低高形式的纵梁单元，其上各设圆弧形横梁 3 一根，即形成槽形支承面。此三组圆弧形横梁3在使用时，每两组长度适用于不同长度的 工件筒体。同一侧的底座长边的纵梁2之间设有加强横梁4，其设于纵梁偏上部分。最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围之内。
权利要求
1.反应罐的罐身烧架，包括呈方形的底座，底座上设有若干竖直放置的纵梁，纵梁上设 有若干横梁，横梁组合成槽形的承接面。
2.根据权利要求1所述的反应罐的罐身烧架，其特征在于设于底座长边的纵梁较设 于底座短边中间的纵梁稍高，连接长边纵梁和短边纵梁的横梁呈圆弧形。
3.根据权利要求2所述的反应罐的罐身烧架，其特征在于所述底座长边的纵梁内倾。
4.根据权利要求2所述的反应罐的罐身烧架，其特征在于所述同一侧的底座长边的 纵梁之间设有加强横梁，其设于纵梁偏上部分。
全文摘要
反应罐的罐身烧架，包括呈方形的底座，底座上设有若干竖直放置的纵梁，纵梁上设有若干横梁，横梁组合成槽形的承接面。具体的，该槽形承接面是以如下方法形成的，设于底座长边的纵梁较设于底座短边中间的纵梁稍高，连接长边纵梁和短边纵梁的横梁呈圆弧形。本发明烧架与现有的烧车配合，可用于反应罐等圆筒形罐体的支撑，可用于搪烧等加工操作，具有结构简捷，使用方便等优势。
文档编号C23D9/00GK102080229SQ20101020751
公开日2011年6月1日 申请日期2010年6月13日 优先权日2010年6月13日
发明者殷殷 申请人:无锡市优耐特石化装备有限公司