专利名称：预制块或机制砖及在钢包包壁、渣线区的平砌方法
技术领域：
本发明涉及炼钢用的钢包，尤其是预制块或机制砖及在钢包包壁、渣线区的平砌 方法。
背景技术：
炼钢用的钢包，其结构主要包括钢包的壳体，复合在所述壳体内壁上的永久层，以 及砌筑在所述永久层内壁上的预制块或机制砖。所述永久层内壁可分为包底区、包壁(即 圆弧侧壁)区和包壁区上部的渣线区三个区域。目前，所述预制块或机制砖在钢包包壁区和渣线区的砌筑方式一般为立砌，即预 制块或机制砖以窄面1’水平、宽面2’竖直的方式砌筑(如图4至图9所示)，由于预制块 或机制砖在烧制过程中窄面1’(即砌筑时的顶面和底面)会出现稍度误差e、f (如图4所 示)和中心线尺寸偏离误差b (如图7所示)，对于有稍度误差e、f (如图4所示)的同一 批预制块或机制砖来说，在立砌时，若保证下部窄面1’(即底面)的平整，便会出现i、j、k 砌缝(如图5所示)，若保证相邻宽面2’的平整，便会出现m、n砌缝(如图6所示)；对于 有中心线尺寸偏离误差b(如图7所示)的同一批预制块或机制砖来说，在立砌时，若保证 下部窄面1’的平整，便会出现a砌缝(如图8所示)，若保证相邻宽面2’的平整，便会出现 d砌缝(如图9所示)，砌缝易导致由所述预制块或机制砖砌成的工作层背面钻钢，对钢包 的使用寿命影响大，并对钢包运行安全构成威胁。另外，由于预制块或机制砖窄面1’尺寸 较短，砌筑时相邻环层之间的竖直砌缝重叠的概率大大增加，影响钢包的强度；立砌预制块 或机制砖由于其高度通常是宽度的2倍以上，预制块或机制砖在高、低温变化过程中沿高 度方向上的膨胀、收缩不能有效分解而导致钢包横缝恶化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预制块或机制砖及在钢包包壁、渣线区的平砌方法， 能够保证砌筑的平整度，避免同一批预制块或机制砖因相同部位的稍度误差、中心线尺寸 偏离误差所产生的砌缝，有效分解预制块或机制砖在高、低温变化过程中的膨胀和收缩，提 高钢包的安全性和使用寿命。为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案本发明预制块或机制砖，其包括A、B两左右对称的矩形侧面，上下对称且相互平 行的楔形顶面和楔形底面，及砌筑时朝向钢包包壁永久层的宽端面和与该宽端面相对的窄 端面，所述窄端面沿水平方向的宽度大于所述楔形顶面和楔形底面之间的距离。所述宽端面为平面或圆弧面，所述窄端面为平面或圆弧凹面。本发明一种使用上述的预制块或机制砖在钢包包壁、渣线区的平砌方法，包括下 列步骤a.将第一块所述预制块或机制砖水平放置，其楔形底面向下，宽端面朝向钢包包 壁永久层；
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b.将第二块所述预制块或机制砖水平放置，其一个侧面对齐且紧贴第一块所述预 制块或机制砖的一个侧面砌筑，其楔形顶面向下，宽端面朝向钢包包壁永久层；
C.将第三块所述预制块或机制砖水平放置，其一个侧面对齐且紧贴第二块所述预 制块或机制砖的另一个侧面砌筑，其楔形顶面向上，宽端面朝向钢包包壁永久层；d.依次重复上述步骤b和C，砌筑其它预制块或机制砖，直到第一环层砌筑完成；e.按照上述各步骤依次向上砌筑第二环层、第三环层，直到砌筑完包壁区和渣线 区，相邻两环层之间的竖直砌缝错置分布。本发明的预制块或机制砖，由于所述窄端面沿水平方向的宽度大于所述楔形顶面 和楔形底面之间的距离，与现有的立砌相比，砌筑时相邻环层之间的竖直砌缝重叠的概率 极小，有利于钢包强度的提高；用这种结构的预制块或机制砖平砌出的钢包工作层，沿高度 方向的水平砌缝数量比现有的立砌砖的多的多，一般为两到三倍，能将预制块或机制砖在 高、低温变化过程的膨胀和收缩有效分解，避免钢包工作层横缝恶化，提高钢包的安全性和 使用寿命。本发明一种使用所述预制块或机制砖在钢包包壁、渣线区的平砌方法，由于所述 预制块或机制砖的窄端面沿水平方向的宽度大于所述楔形顶面和楔形底面之间的距离，从 而保证了本发明能够采用所述的平砌方法进行砌筑；由于在钢包的包壁区和渣线区采用了 所述的平砌方法，同一批预制块或机制砖在同一部位出现的中心线尺寸偏离误差，会因相 邻预制块或机制砖矩形侧面上下掉头砌接而得以消除；稍度误差一方面因所述矩形侧面上 下掉头砌接得以改善，另一方面，采用本发明的预制块或机制砖，因高度降低，楔形顶面和 楔形底面的平行度易于保证，稍度误差得到进一步改善。因而本发明的平砌方法，能确保环 层的平整度，避免砌缝钻钢现象的出现，提高钢包的安全性和使用寿命。
图1是本发明预制块或机制砖的结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。图3是图1的两个预制块或机制砖平砌在一起的结构示意图。图4是现有技术带有稍度误差的预制块或机制砖的结构示意图。图5和图6是图4的两个预制块或机制砖立砌在一起的结构示意图。图7是现有技术带有中心线尺寸偏离误差的预制块或机制砖的结构示意图。图8和图9是图7的两个预制块或机制砖立砌在一起的结构示意图。
具体实施例方式如图1和图2所示，本发明预制块或机制砖，包括A、B两左右对称的矩形侧面1、 2，上下对称且相互平行的楔形顶面3和楔形底面4，及砌筑时朝向钢包包壁永久层的宽端 面5和与该宽端面5相对的窄端面6，所述窄端面6沿水平方向的宽度大于所述楔形顶面3 和楔形底面4之间的距离，优选端面6沿水平方向的宽度为楔形顶面3和楔形底面4之间 距离的两倍。所述宽端面5为圆弧面，所述窄端面6圆弧凹面。如图3所示，本发明一种使用所述预制块或机制砖在钢包包壁、渣线区的平砌方 法，包括下列步骤
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a.将第一块所述预制块或机制砖水平放置，其楔形底面4向下，宽端面5朝向钢包 包壁永久层；b.将第二块所述预制块或机制砖水平放置，其一个侧面对齐且紧贴第一块所述预 制块或机制砖的一个侧面砌筑，其楔形顶面3向下，宽端面5朝向钢包包壁永久层；c.将第三块所述预制块或机制砖水平放置，其一个侧面对齐且紧贴第二块所述预 制块或机制砖的另一个侧面砌筑，其楔形顶面3向上，宽端面5朝向钢包包壁永久层；d.依次重复上述步骤b和C，砌筑其它预制块或机制砖，直到第一环层砌筑完成；e.按照上述各步骤依次向上砌筑第二环层、第三环层，直到砌筑完包壁区和渣线 区，相邻两环层之间的竖直砌缝错置分布。下面详细说明四种不同钢包的砌筑过程。对于永久层有胎模的活包底钢包a.先将永久层用永久层浇注料浇注为一个整体，拆模烘干，b.在打结过永久层浇注料的钢包底部用垫料找平，c.然后紧贴包底永久层和包壁永久层按本发明的平砌方法砌筑第一环层，d.当砌筑到第3-18环层时，按通常方法对包底实施砌筑，e.继续按本发明的平砌方法砌筑钢包包壁区、渣线区的工作层，砌至距钢包包口 100-300毫米时，用永久层浇注料封包口。对于永久层有胎模的死包底钢包a.先将永久层用永久层浇注料浇注为一个整体，拆模烘干，b.在打结过永久层浇注料的钢包底部用垫料找平，c.然后紧贴包底永久层按通常方法砌筑包底砖、透气砖、水口座砖，
d.然后在包壁永久层和包底砖之间按本发明的平砌方法砌筑第一环层，e.按本发明的平砌方法砌筑钢包包壁区、渣线区的工作层，砌至距钢包包口 100-300毫米时，用永久层浇注料封包口。对于永久层没有胎模的活包底钢包a.先用永久层浇注料打结包底至规定厚度，然后放置24h，b.在打结过永久层浇注料的钢包底部用垫料找平，c.然后紧贴包底永久层、且按要求距离包壳60-120毫米，按本发明的平砌方法砌
筑第一环层，d.每砌筑5-10环层时进行包壁永久层的施工，砌筑到第3-18环层时，按通常方法 对包底实施砌筑，e.继续按本发明的平砌方法砌筑钢包包壁区、渣线区的工作层，砌至距钢包包口 100-300毫米时，用永久层浇注料封包口。对于永久层没有胎模的死包底钢包a.先用永久层浇注料打结包底至规定厚度，然后放置24h，b.在打结过永久层浇注料的钢包底部用垫料找平，c.紧贴包底永久层按通常方法砌筑包底砖、透气砖、水口座砖，d.然后在包壁永久层和包底砖之间紧贴包底永久层、且按要求距离包壳60-120 毫米，按本发明的平砌方法砌筑第一环层，
e.每砌筑5-10层时进行包壁永久层的施工，f.继续按本发明的平砌方法砌筑钢包包壁区、渣线区的工作层，砌至距钢包包口 100-300毫米时，用永久层浇注料封包口。上述四种不同钢包的砌筑，每一环层都需和门。
权利要求
一种预制块或机制砖，其包括A、B两左右对称的矩形侧面(1、2)，上下对称且相互平行的楔形顶面(3)和楔形底面(4)，及砌筑时朝向钢包包壁永久层的宽端面(5)和与该宽端面(5)相对的窄端面(6)，其特征在于所述窄端面(6)沿水平方向的宽度大于所述楔形顶面(3)和楔形底面(4)之间的距离。
2.根据权利要求1所述的预制块或机制砖，其特征在于所述宽端面(5)为平面或圆 弧面，所述窄端面(6)为平面或圆弧凹面。
3.一种使用权利要求1或2所述的预制块或机制砖在钢包包壁、渣线区的平砌方法，其 特征在于包括下列步骤a.将第一块所述预制块或机制砖水平放置，其楔形底面⑷向下，宽端面(5)朝向钢包 包壁永久层；b.将第二块所述预制块或机制砖水平放置，其一个侧面对齐且紧贴第一块所述预制块 或机制砖的一个侧面砌筑，其楔形顶面(3)向下，宽端面(5)朝向钢包包壁永久层；c.将第三块所述预制块或机制砖水平放置，其一个侧面对齐且紧贴第二块所述预制块 或机制砖的另一个侧面砌筑，其楔形顶面(3)向上，宽端面(5)朝向钢包包壁永久层；d.依次重复上述步骤b和c，砌筑其它预制块或机制砖，直到第一环层砌筑完成；e.按照上述各步骤依次向上砌筑第二环层、第三环层，直到砌筑完包壁区和渣线区，相 邻两环层之间的竖直砌缝错置分布。
全文摘要
本发明公开了一种预制块或机制砖及在钢包包壁、渣线区的平砌方法，预制块或机制砖的窄端面宽度大于楔形顶面和楔形底面之间的距离；平砌方法为a.将第一块预制块或机制砖水平放置，其楔形底面向下，宽端面朝向钢包包壁永久层；b.将第二块预制块或机制砖的一个侧面对齐且紧贴第一块的一个侧面砌筑，其楔形顶面向下，宽端面朝向钢包包壁永久层；c.将第三块预制块或机制砖水平放置，其一个侧面对齐且紧贴第二块的另一个侧面砌筑，其楔形顶面向上，宽端面朝向钢包包壁永久层；d.依次重复步骤b和c，砌完第一环层；e.按上述各步骤依次向上砌筑完包壁区和渣线区，竖直砌缝错置分布。本发明提高了钢包的强度、平整度及安全性，延长了寿命。
文档编号B22D41/02GK101985172SQ20101023068
公开日2011年3月16日 申请日期2010年7月20日 优先权日2010年7月20日
发明者侯振东 申请人:郑州振东耐磨材料有限公司