专利名称：改进的低压铸造机保温炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工业炉，具体地说涉及一种车轮低压铸造机使用的保温炉。
背景技术：
目前，通用的低压铸造机保温炉一般为一室、辐射式硅碳棒加热。炉室既作为铝液存储室，又作为加热室及加压室。硅碳棒加热，热量通过辐射、空气传导方式，保证炉内铝液温度恒定。此种保温炉在低压铸造机的应用过程中，起到了关键性的作用。但随着铸造工艺技术的发展要求，存在的一些问题及缺点也日渐显现。其一，添加铝液时，必须断掉加热电源，停止生产，影响了生产的连续性；其二，加热硅碳棒为辐射式加热，铝液表面氧化物多， 增加了铝液的无利用消耗，也增加了夹渣废品的产生；其三，生产过程中，炉内循环地充入、 排放压缩空气，必将带走大量热量，增加了电能消耗；其四，一室式保温炉在生产过程中，炉内铝液液面高度是不断变化的，因此需要每生产一件产品后，进行压力补偿，不能很好地保证铝液液面高度的稳定，易造成产品生产工艺的不一致性，从而造成产品质量的波动。因此，随着低压铸造产品质量及性能要求的提高，以及企业生产节能减排目标的提出，如何解决上述问题，就成为必要。而这种改进型的两室结构浸入式加热保温炉的开发、制造能从根本上解决上述问题。
发明内容
为了解决现有一室式保温炉存在的影响生产连续性、增加铝液无利用消耗、增加电能消耗、造成产品质量波动等一系列的问题，本发明提供一种新型两室浸入式加热的保温炉。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该保温炉具有两个存储室一个称为补给室；一个称为充型室。补给室内不要求严格的密封，只起到存储和净化铝液的作用，做好保温即可，日常生产中向此室添加铝液。充型室内通入压缩空气进行产品生产的， 充型室必须做到全部密封。在补给室和充型室设置浸入式加热器，在炉侧面安装。补给室内加热器总功率 30Kwo充型室内加热器总功率25Kw。补给室加热器功率稍大，除具有保温作用外，还有一定的升温作用。由于加热器的发热部分是浸在铝液中，所产生的热量全部作用在铝液上，有很好的节能作用。同时，由于炉内铝液表面没有了高温的辐射烘烤，表面铝渣的产生也大大减少，节约了铝液的无利用消耗。补给室内的铝液液面必须高于充型室的液面，这样，每生产一个产品后，充型室的液面将下降一个高度，此时通过塞杆机构的动作，自动由补给室向充型室内补入定量的铝液。在本发明改进的低压铸造机保温炉里，我们使用耐高温的钢板夹在补给室与充型室的保温炉料内，隔开补给室和充型室的连通，然后在钢板中间开孔，制作并安装了一个带喇叭口的“L”型专用流槽，使用一根带圆形锥头的氮化硅材质的塞杆，使锥头和流槽的喇叭口实现紧密配合，通过风缸控制塞杆的升降，从而使锥头和喇叭口脱开、接触，达到开启和关闭的作用，从而使铝液从补给室流入充型室内。在补给室与充型室内，都安装有铝液液位检测装置，能够监测炉室内铝液的高、 中、低位，从而提供了多种保护。充型室内只有铝液处于中位时，才可启动炉膛压力控制程序；也只有在充型室铝液低于中位时，才可以开启塞杆，从补给室内向充型室内补充铝液， 铝液达到中位后，塞杆阻断流槽口，并密封充型室。通过此种保温炉结构及配合塞杆的动作，保证了每次生产时，充型室内的铝液液面高度基本是一定的，也就保证了每个铸造工艺的一致性，使产品质量得到了稳定。本发明的有益效果是采用两室式结构，可以在工作的过程中使补给室内铝液得到一定程度的净化，从而提高了铝液质量。加热器浸泡在铝液里工作，提高了热效率，降低了能耗。铝液表面无辐射式热传导，减少了铝液表面的氧化，降低了铝液的无利用消耗。工作中，可随时往保温炉的补给室内添加铝液，不需要停机及浇包等待时间，大大提高了生产效率。充型室内铝液液位能够始终保持在同一位置，使每个铸造工艺处于稳定状态，提高了产品质量的稳定性和连续性。
图1是本发明改进的低压铸造机保温炉俯视示意2是本发明改进的低压铸造机保温炉剖视中1-补给室，2-充型室，3-浸入式加热器，4-流槽
具体实施例方式结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步说明。如图1所示，本发明改进的低压铸造机保温炉具有两个存储室一个称为补给室 1 ；一个称为充型室2。补给室1内不要求严格的密封，起到存储和净化铝液的作用，做好保温即可，日常生产中向此室添加铝液。充型室2通入压缩空气进行产品生产的，必须做到全部密封。在补给室1和充型室2设置浸入式加热器3，在炉侧面安装。补给室内加热器总功率30Kw。充型室内加热器总功率25Kw。补给室加热器功率稍大，除具有保温作用外，还有一定的升温作用。由于加热器的发热部分是浸在铝液中，所产生的热量全部作用在铝液上， 有很好的节能作用。同时，由于炉内铝液表面没有了高温的辐射烘烤，表面铝渣的产生也大大减少，节约了铝液的无利用消耗。补给室内的铝液液面必须高于充型室的液面，这样，每生产一个产品后，充型室的液面将下降一个高度，此时通过塞杆机构的动作，自动由补给室向充型室内补入定量的铝液。在本发明改进的低压铸造机保温炉里，使用耐高温的钢板夹在补给室与充型室的保温炉料内，隔开补给室和充型室的连通，然后在钢板中间开孔，制作并安装了一个带喇叭口的“L”型专用流槽4，使用一根带圆形锥头的氮化硅材质的塞杆，使锥头和流槽的喇叭口实现紧密配合，通过风缸控制塞杆的升降，从而使锥头和喇叭口脱开、接触，达到开启和关闭的作用，从而使铝液从补给室流入充型室内。
在补给室与充型室内，都安装有铝液液位检测装置，能够监测炉室内铝液的高、 中、低位，从而提供了多种保护。充型室内只有铝液处于中位时，才可启动炉膛压力控制程序；也只有在充型室铝液低于中位时，才可以开启塞杆，从补给室内向充型室内补充铝液， 铝液达到中位后，塞杆阻断流槽口，并密封充型室。通过此种保温炉结构及配合塞杆的动作，保证了每次生产时，充型室内的铝液液面高度基本是一定的，也就保证了每个铸造工艺的一致性，使产品质量得到了稳定。
权利要求
1.改进的低压铸造机保温炉，其特征在于设置有补给室(1)和充型室0)，补给室 (1)内铝液液面高于充型室( 铝液液面，补给室(1)与充型室( 之间设置有流槽G)。
2.按照权利要求1所述的改进的低压铸造机保温炉，其特征在于补给室和充型室内设置有浸入式加热器(3)，补给室加热器功率大于充型室加热器功率。
全文摘要
本发明公开了一种改进的低压铸造机保温炉，设置有补给室1和充型室2，补给室内铝液液面高于充型室铝液液面，补给室与充型室之间设置有流槽4。补给室和充型室内设置有侵入式加热器3，补给室加热器功率大于充型室加热器功率。采用两室式结构，可以在工作的过程中使补给室内铝液得到一定程度的净化，从而提高了铝液质量。加热器浸泡在铝液里工作，提高了热效率，降低了能耗。铝液表面无辐射式热传导，减少了铝液表面的氧化，降低了铝液的无利用消耗。
文档编号B22D18/04GK102166640SQ201010240119
公开日2011年8月31日 申请日期2010年7月29日 优先权日2010年7月29日
发明者吕朔, 宫林松, 张用成, 曾昭, 武汉琦, 熊国源, 王少江 申请人:中信戴卡轮毂制造股份有限公司