专利名称：弹簧无磷磷化新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种弹簧无磷磷化新工艺。
背景技术：
磷化的主要目的是起到对金属基材的保护和提高基材与涂层附着力的作用。因此也是弹簧加工中必不可少的工序。传统的磷化工艺如图1所示，包括脱脂11 —第一次水洗 12 —第二次水洗13 —表调14 —磷化15 —第三次水洗16 —第四次水洗17 —钝化18 —纯水洗19 —烘干10。虽然可以起到金属的表面处理的效果，但是存在如下的缺点1、由于脱脂、表调、磷化都要在加热的状态下进行，例如脱脂的温度要50士5°C、磷化的温度要55士5°C，因此需要消耗的能源较大。2、要多次水洗，浪费了大量宝贵的水资源。3、在磷化的过程中有大量的沉渣产生，由于金属工件在磷化过程中溶解出的二价铁离子一部分作为磷化膜的组成部分被消耗掉，而残留在磷化槽液中的二价铁离子，则氧化成三价铁离子，并成渣，这样导致磷化的操作上十分复杂，需要定期清洗加热设备，清洗喷淋管路和喷头，每天要过滤或沉降渣；换槽周期频繁。4、在操作上传统的磷化添加药水种类也比较多，需要测定的化学指标也多，如游离酸度、总酸度、促进剂、Zn等离子浓度等，过程复杂。
发明内容
本发明是为了克服现有技术存在的上述缺点而提供的一种具有处理能耗低、使用过程中无渣、添加简单的弹簧无磷磷化新工艺。本发明采取的技术方案是弹簧无磷磷化新工艺，其特点是，包括以下步骤脱脂的步骤；水洗的步骤；纯水洗的步骤；无磷处理的步骤；纯水洗的步骤。上述弹簧无磷磷化新工艺，其中，还包括烘干的步骤。上述弹簧无磷磷化新工艺，其中，所述的脱脂的步骤中采用金属洗涤剂进行浸润或喷淋，温度控制在50士5°C，时间0. 5 1分钟。上述弹簧无磷磷化新工艺，其中，所述的无磷处理的步骤采用无磷复合处理剂进行浸润或喷淋，温度控制在彡15°C的常温，时间0. 5 1. 5分钟。上述弹簧无磷磷化新工艺，其中，所述的无磷复合处理剂为以硅烷和锆为主要原料的无磷复合处理剂。上述弹簧无磷磷化新工艺，其中，所述的无磷处理的步骤的活化点控制在5 8个
点ο
上述弹簧无磷磷化新工艺，其中，所述的水洗步骤是采用自来水在常温状态下清洗0. 5 0. 8分钟。上述弹簧无磷磷化新工艺，其中，所述的水洗步骤的导电率控制在小于5000微西
门子/米。 上述弹簧无磷磷化新工艺，其中，所述的第一次、第二次纯水洗步骤均是采用去离子水在常温状态下清洗0. 5 0. 8分钟。上述弹簧无磷磷化新工艺，其中，所述的第一次、第二次纯水洗步骤的导电率均控制在小于50微西门子/米。由于本发明采用了以上的技术方案，使工序步骤简洁，能源的消耗减少，在使用过程中无沉渣产生，因此不会堵塞管路和喷嘴等设备，使设备使用寿命大大延长，而且废水中含有的杂质少，使废水处理简单，有利于环保。
图1是现有技术磷化的工艺流程图。图2是本发明弹簧无磷磷化新工艺的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图进一步对本发明进行描述。请参阅图2。本发明弹簧无磷磷化新工艺，包括以下步骤脱脂的步骤21 ；水洗的步骤22 ；第一次纯水洗的步骤23 ；无磷处理的步骤24 ；第二次纯水洗的步骤25。还包括烘干的步骤26，转到下道工序。在本发明弹簧无磷磷化新工艺中，所述的脱脂的步骤中采用金属洗涤剂进行浸润或喷淋，温度控制在50士5°C，时间0. 5 1分钟。所述的无磷处理的步骤采用无磷复合处理剂进行浸润或喷淋，温度控制在> 15°C的常温，时间0. 5 1. 5分钟。所述的无磷复合处理剂有多种配方，本实施例采用为以硅烷和锆为主要原料的无磷复合处理剂，无磷处理的活化点控制在5 8个点。所述的水洗步骤是采用自来水在常温状态下清洗0. 5 0. 8分钟，其导电率控制在小于5000微西门子/米。所述的第一次、第二次纯水洗步骤是均是采用去离子水在常温状态下清洗0. 5 0. 8分钟，其导电率控制在小于50微西门子/米。下面结合一具体的实施例来说明
权利要求
1.弹簧无磷磷化新工艺，其特征在于，包括以下步骤脱脂的步骤；水洗的步骤；第一次纯水洗的步骤；无磷处理的步骤；第二次纯水洗的步骤。
2.根据权利要求1所述的弹簧无磷磷化新工艺，其特征在于，还包括烘干的步骤。
3.根据权利要求1所述的弹簧无磷磷化新工艺，其特征在于，所述的脱脂的步骤中采用金属洗涤剂进行浸润或喷淋，温度控制在50士5°C，时间0. 5 1分钟。
4.根据权利要求1所述的弹簧无磷磷化新工艺，其特征在于，所述的无磷处理的步骤采用无磷复合处理剂进行浸润或喷淋，温度控制在> 15°C的常温，时间0. 5 1. 5分钟。
5.根据权利要求4所述的弹簧无磷磷化新工艺，其特征在于，所述的无磷复合处理剂为以硅烷和锆为主要原料的无磷复合处理剂。
6.根据权利要求4所述的弹簧无磷磷化新工艺，其特征在于，所述的无磷处理的步骤的活化点控制在5 8个点。
7.根据权利要求1所述的弹簧无磷磷化新工艺，其特征在于，所述的水洗步骤是采用自来水在常温状态下清洗0. 5 0. 8分钟。
8.根据权利要求7所述的弹簧无磷磷化新工艺，其特征在于，所述的水洗步骤的导电率控制在小于5000微西门子/米。
9.根据权利要求1所述的弹簧无磷磷化新工艺，其特征在于，所述的第一次、第二次纯水洗步骤均是采用去离子水在常温状态下清洗0. 5 0. 8分钟。
10.根据权利要求9所述的弹簧无磷磷化新工艺，其特征在于，所述的第一次、第二次纯水洗步骤的导电率均控制在小于50微西门子/米。
全文摘要
本发明公开了一种弹簧无磷磷化新工艺，其特点是，包括以下步骤脱脂的步骤；水洗的步骤；第一次纯水洗的步骤；无磷处理的步骤；第二次纯水洗的步骤。由于本发明采用了以上的技术方案，使工序步骤简洁，能源的消耗减少，在使用过程中无沉渣产生，因此不会堵塞管路和喷嘴等设备，使设备使用寿命大大延长，而且废水中含有的杂质少，使废水处理简单，有利于环保。
文档编号C23C22/48GK102345120SQ20101024440
公开日2012年2月8日 申请日期2010年8月4日 优先权日2010年8月4日
发明者马永明 申请人:上海中国弹簧制造有限公司