专利名称：快干自流铁沟浇注料及使用方法
技术领域：
本发明涉及一种耐火材料及其使用方法，尤其是涉及一种炼钢高炉用快干自流铁 沟浇注料及使用方法。
背景技术：
铁沟是炼钢高炉引出高温铁水和熔渣的通道。在使用过程中，铁沟内衬承受着流 动的高温铁水和熔渣的剧烈冲刷作用，高炉熔渣的化学侵蚀作用，铁水的渗透作用，间歇式 出铁、出渣的温度急变对内衬造成的冷热震作用等。因此，一般要求铁沟内衬材料具有耐高 温熔体的冲刷性要好，优良的高温耐磨性，耐高温熔渣的侵蚀，热震稳定性好，重烧体积变 化小，抗氧化能力强。由于现代高炉均朝着大型、高效、自动化和高寿命方向发展，并采用精 料、高风温、高压炉顶、富氧、喷煤和计算机控制等新技术以强化冶炼，因此，铁沟的工作条 件随之日益苛刻，相应地对铁沟耐火材料及其施工和铁沟的通铁量提出了更高的要求。目前，国内外铁沟所用的材料主要是Al2O3-SiC-C质耐火材料，其中Al2O3-SiC-C质 浇注料用于铁沟的整体浇注，Al2O3-SiC-C质捣打料和喷补料用于铁沟的修补。由于高炉出 铁沟各部位工作环境各不相同，特别是离出铁口距离2 5m范围内的冲击区，由于受到铁 水、熔渣的直接冲刷，基熔损更快。为了达到各部位使用寿命的同步，往往在铁沟使用中途 高炉休风时要将铁沟冲击区进行修补，但以上各种耐火材料作为铁沟的修补料都有缺点 Al2O3-SiC-C质浇注料混合物中的防爆剂不合理，该产品防暴裂性能差，不能进行快速烘烤， 否则，该产品在烘烤过程中开裂，Al2O3-SiC-C质捣打料施工不方便，浪费材料多，并且施工 体的各种性能、使用寿命没有浇注料好:Al2O3-SiC-C质喷补料施工方便，但其施工体的各 种性能、使用寿命更差。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种能快速烘烤、不开裂、浇注后材料 强度高、使用时具有优秀的抗铁水、熔渣的冲刷、侵蚀、渗透性能的高通铁量的快干自流铁 沟浇注料及使用方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种快干自流铁沟浇注料，各化学 组分的重量百分比含量分别是棕刚玉颗粒60 80%，棕刚玉细粉5 15%，碳化硅颗料5 15%，碳化硅细粉3 13%，球状浙青0 4%，氧化硅微粉0 6%，氧化铝微粉1 7%，纯铝 酸钙水泥0 6%，金属铝粉0 1%，硅粉0 2%，特种纤维0 0. 5%，减水剂0 0. 5%。所述各组分中的各物质的重量百分比含量是棕刚玉中Al2O3彡95%，碳化硅 中SiC彡97%，氧化硅微粉中SiO2彡96%，氧化铝微粉中Al2O3彡99%，纯铝酸钙水泥中 Al2O3彡70%，金属铝粉中Al彡98%，硅粉中Si彡97%。棕刚玉颗粒粒径为5 3mm的成分重量百分比含量是40%、颗粒粒径为3 Imm的 成分重量百分比含量是35%、颗粒粒径为1 Omm的成分重量百分比含量是25%，碳化硅颗 粒粒径为1 0mm，氧化硅微粉粒径为彡0. lum，氧化铝微粉粒径为D5tl彡5um，纯铝酸钙水泥粒径< 0. 075mm,金属铝粉粒径< 0. 075mm,金属硅粉粒径< 0. 075mm,防爆纤维长度3mm。本发明快干自流铁沟浇注料的使用方法包括如下步骤
1、在高炉休风时，放掉铁沟内的残铁，在铁沟内外进行均勻喷水降温至少10分钟；
2、根据冲击区熔损情况，用风镐清理干净铁沟冲动区两边的残渣；
3、支上早已准备好的模板；
4、按上述配比所制成的快干自流铁沟浇注料，外加约5 6%的水，搅拌3 8分钟后 浇注；
5、浇注完毕后，用小火烘烤10 20分钟，然后大火烘烤；
6、取出模板，然后继续大火烘烤至少30分钟，之后就可直接出铁水。本发明的有益效果是本发明集浇注料和喷补料的优点于一体，既有浇注料使用 寿命长的特点，又有喷补料的施工方便、能快速烘烤的特点；高炉出铁沟使用快干自流铁沟 浇注料代替铁沟捣打料或铁沟浇注料，高炉出铁沟使用寿命提高了 20%。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明进一步说明。一种快干自流铁沟浇注料的重量百分比配比为棕刚玉颗粒69%，棕刚玉细粉 10%,碳化硅颗粒10%，碳化硅细粉8%，球状浙青2%，氧化硅微粉3%，氧化铝微粉4%，纯铝酸钙 水泥3%，金属铝粉0. 1%，硅粉1%，防爆纤维0. 05%,减水剂0. 2%。按上述配比的快干自流铁沟浇注料用于某钢厂7号高炉3号出铁沟，其施工方法 如下当铁沟通铁量为79327吨时，高炉开始休风，放掉铁沟内的残铁，在铁沟内外进行均 勻喷水降温12分钟；根据冲击区熔损情况，用风镐清理干净铁沟两边离出铁口 2 5m的残 渣；支上早已准备好的模板；按上述配比的混合物，外加约5. 5%的水，搅拌5分种好自流浇 注；浇注完毕，马上小火烘烤，15分钟后大火烘烤48分钟；然后取出模板，继续大火烘烤半 小时，之后直接出铁水41378吨，比原来使用喷补料修补的方法出铁18745吨多出22633吨 铁水，总出铁量增加了 18. 8%。
权利要求
一种快干自流铁沟浇注料，其特征是所述快干自流铁沟浇注料中各化学组分的重量百分比含量分别是棕刚玉颗粒60～80%，棕刚玉细粉5～15%，碳化硅颗料5～15%，碳化硅细粉3～13%，球状沥青0～4%，氧化硅微粉0～6%，氧化铝微粉1～7%，纯铝酸钙水泥0～6%，金属铝粉0～1%，硅粉0～2%，特种纤维0～0.5%，减水剂0～0.5%。
2.如权利要求1所述的快干自流铁沟浇注料，其特征是所述各组分中的各物质的重 量百分比含量是棕刚玉中Al2O3 ^ 95%，碳化硅中SiC ^ 97%，氧化硅微粉中SiO2 ^ 96%， 氧化铝微粉中Al2O3彡99%，纯铝酸钙水泥中Al2O3彡70%,金属铝粉中Al彡98%，硅粉中 Si 彡 97%。
3.如权利要求1或2所述的快干自流铁沟浇注料，其特征是棕刚玉颗粒粒径为5 3mm的成分重量百分比含量是40%、颗粒粒径为3 Imm的成分重量百分比含量是35%、颗粒 粒径为1 Omm的成分重量百分比含量是25%，碳化硅颗粒粒径为1 0mm，氧化硅微粉粒 径为彡0. lum，氧化铝微粉粒径为D5tl彡5um，纯铝酸钙水泥粒径彡0. 075mm，金属铝粉粒径 ^ 0. 075mm,金属硅粉粒径< 0. 075mm,防爆纤维长度3mm。
4.如权利要求1所述的快干自流铁沟浇注料的使用方法，其特征是包括如下步骤(1)、在高炉休风时，放掉铁沟内的残铁，在铁沟内外进行均勻喷水降温至少10分钟；(2)、根据冲击区熔损情况，用风镐清理干净铁沟冲动区两边的残渣；(3)、支上早已准备好的模板；(4)、按上述配比所制成的快干自流铁沟浇注料，外加约5 6%的水，搅拌3 8分钟 后浇注；(5)、浇注完毕后，用小火烘烤10 20分钟，然后大火烘烤；(6)、取出模板，然后继续大火烘烤至少30分钟，之后就可直接出铁水。
全文摘要
本发明涉及一种快干自流铁沟浇注料，各化学组分的重量百分比含量分别是棕刚玉颗粒60～80%，棕刚玉细粉5～15%，碳化硅颗料5～15%，碳化硅细粉3～13%，球状沥青0～4%，氧化硅微粉0～6%，氧化铝微粉1～7%，纯铝酸钙水泥0～6%，金属铝粉0～1%，硅粉0～2%，特种纤维0～0.5%，减水剂0～0.5%；其使用方法包括降温、清残渣、支模板、浇注和烘烤。本发明集浇注料和喷补料的优点于一体，既有浇注料使用寿命长的特点，又有喷补料的施工方便、能快速烘烤的特点；高炉出铁沟使用快干自流铁沟浇注料代替铁沟捣打料或铁沟浇注料，高炉出铁沟使用寿命提高了20%。
文档编号C21B7/12GK101898897SQ20101025885
公开日2010年12月1日 申请日期2010年8月22日 优先权日2010年8月22日
发明者卿如民 申请人:卿如民