专利名称：可重复使用的螺旋抛光芯及制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制作抛光辊、抛光头的重复使用的螺旋抛光芯及制作方法， 属砂带(磨具)制造领域。
背景技术：
目前，国内外市场上销售的抛光头，均由独立的多片抛光片叠加构成，抛光头与 抛光芯的结合，均采用化学胶粘剂粘接，不仅不环保、污染大，而且抛光头与抛光芯均为一 次性，即抛光头报废，抛光芯也无法再次利用，资源浪费非常严重，并且其制作效率低、不环 保，制造、销售价居高不下；其次，由于抛光芯的抛光面为整齐划一的面，因此无法对异型表 面进行有效的抛光。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种一是抛光头无需多片抛光片叠 加成型，只需缠绕成型；二是缠绕成型的抛光头与抛光芯既可现场装配成型，又无需粘胶剂 粘接的重复使用的螺旋抛光芯及制作方法。设计方案为了实现上述设计目的。1、砂带对折成双层条状结构且在砂带的对折 处顺长夹有一根绳，对折后的双层砂带面除砂带对折根部外，均被分割成抛光砂带条的设 计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于一是将砂带制成条状结构对折后，既满 足抛光头所需的高度要求，又可以在其成卷构成砂光卷头时，满足抛光头(旋转时离心力) 挺立所需的强度要求；二是顺条状砂带长度夹在条状砂带对折处的绳迫使条状砂带对折部 产生的凸起，既方便条状砂带与抛光芯之间的结合，又可以避免条状砂带脱离抛光芯；三是 由于对折后的条状砂带除对折根部外，其余的部分被分割成抛光砂带条，该抛光砂带条在 条状砂带卷头卷型抛光头后，其多条抛光砂带条所构成的抛光面即能够达到对被抛物件的 快速抛光。2、螺旋抛光芯的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于由于螺旋 抛光芯的夹持部为弹簧(拉簧)，该弹簧既可以将对折后的条形砂带的对折根部内的绳夹持 在弹簧圈内，防止其脱离弹簧，又可以使条形砂带构成的抛光面，在磨损以后，方便、快捷地 更换。技术方案1 可重复使用的螺旋抛光芯，砂带对折成双层条状结构且在双层砂带 的对折处顺长夹有一根绳，对折后的双层砂带的砂面在外，并且对折后的双层砂带面除砂 带对折根部外，均被分割成抛光砂带条，对折后的双层砂带的对折根部沿螺旋抛光芯螺旋 结构缠绕夹持在所构成螺旋芯的螺圈内，即构成螺旋抛光头(辊)。技术方案2 重复使用的螺旋抛光芯的制作方法，⑴将砂带1制成条状砂带，沿条 状砂带非砂面宽度的中心线置有一根绳，⑵将条状砂带对折成双层条状砂带且将绳夹在对 折后的双层条状砂带的中心线对折处，对折后的双层条状砂带的砂面暴露在外，⑶除对折 后双层条状砂带夹绳部外，其余的双层条状砂带面均被分割成抛光砂带条，⑷螺旋抛光芯 夹持部为弹簧，对折后的双层砂带的对折根部抛光头沿螺旋芯弹簧夹持部缠绕夹持在弹簧的弹簧圈内，即构成螺旋抛光头。本发明与背景技术相比，一是开创了抛光头缠绕成型的先例，避免了抛光芯的砂 带抛光面与抛光芯采用粘剂粘接的弊病，实现了环保、无污染的物理连接，并且实现了抛光 芯的重复利用，从根本上避免了资源浪费；二是制造成本低，装配方便，对操作工无任何技 术要求，实现了新旧抛光(条状砂带页片)的现场快速更换且无需专门工具；三是由于砂带 抛光面由多根抛光砂条构成，其砂带抛光面不仅具挺度，而且具有韧性，因此不仅能够对表 面平整的被抛物件的表面进行有效的抛光，而且特别适用于对金属异型面和非金属异型面 的抛光且抛光效果极佳，解决了背景技术无法解决的技术难题。
图1是重复使用的螺旋抛光芯的展开结构示意图。图2是重复使用的螺旋抛光芯对折后的结构示意图。图3是抛光芯的结构示意图。图4是重复使用的螺旋抛光芯与抛光芯结合后的结构示意图。
具体实施例方式实施例1 参照附图1和2。重复使用的螺旋抛光芯，砂带1本身的制作系现有技 术，采用外购或外协的方式即可得到。砂带1对折成双层条状结构(长条砂带顺长对折成双 层长条砂带)且在双层砂带的对折处顺长夹有一根绳2，所述绳2为非金属绳或金属绳。对 折后的双层砂带的砂面在外，并且对折后的双层砂带面除砂带对折根部4外，均被分割成 抛光砂带条3，对折后的双层砂带的对折根部沿螺旋抛光芯5螺旋结构缠绕夹持在所构成 螺旋芯的螺圈内，即构成螺旋抛光头(辊)。所述砂带对折根部是指砂带1对折夹绳部4。所 述螺旋抛光芯的夹持部为弹簧或螺旋状的金属。所述对折后双层砂带的对折根部沿螺旋抛 光芯5螺旋结构缠绕夹持在构成螺旋抛光芯的螺圈内，是指夹持在双层砂带对折根部的绳 2及包裹绳2的砂带的根部一同被缠绕夹持在构成螺旋芯的弹簧夹持部内，起到阻止双层 砂带条与螺旋抛光芯5弹簧夹持部分离的作用。为保证砂带页片在高速运转中被牢固的夾 住，螺旋状金属内部还将设置一空心管使砂带片在安装时确保尺寸正确，同时该管能起到 加强抛光芯的稳定性。螺旋体的二端还有二个锁紧封片用数个对挠螺丝锁紧二端的封片， 达到抛光头(辊)运转稳定，所夾砂带页片永不飞离。当需要更换砂带页片时，只需松开数只 对挠螺丝便可以方便更换。实施例2 在实施例1的基础上，所述条状结构是指砂带的宽度小于8cm (8cm、 7. 5cm、7cm、6. 5cm、6cm、5. 5cm、5cm、4. 5cm、4cm、3. 5cm、3cm，并且不限于所列举的尺寸)，长 度可以是无限长(理论上无限长)，根据所制抛光头的大小，进行裁减。实施例3 在实施例1的基础上，所述抛光砂带条3的宽度小于8mm (8cm、7. 5cm、 7cm、6. 5cm、6cm、5. 5cm、5cm、4. 5cm、4cm、3. 5cm、3cm，并且不限于所列举的尺寸)，长度小于 砂带的宽度。实施例4 参照附图3和4。在实施例1的基础上，可重复使用的螺旋抛光芯的制 作方法，⑴将砂带1制成条状砂带，沿条状砂带非砂面宽度的中心线置有一根绳2，⑵将条 状砂带对折成双层条状砂带且将绳2夹在对折后的双层条状砂带的中心线对折处，对折后的双层条状砂带的砂面暴露在外，⑶除对折后双层条状砂带夹绳部4外，其余的双层条状 砂带面均被分割成抛光砂带条3，⑷螺旋抛光芯5夹持部为弹簧，对折后的双层砂带的对折 根部抛光头沿螺旋芯5弹簧夹持部缠绕夹持在弹簧的弹簧圈内，即构成螺旋抛光头。
需要理解到的是上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描 述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路 的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
权利要求
一种重复使用的螺旋抛光芯，其特征是砂带对折成双层条状结构且在双层砂带的对折处顺长夹有一根绳，对折后的双层砂带的砂面在外，并且对折后的双层砂带面除砂带对折根部外，均被分割成抛光砂带条，对折后的双层砂带的对折根部沿螺旋抛光芯螺旋结构缠绕夹持在所构成螺旋芯的螺圈内，即构成螺旋抛光头也即抛光棍。
2.根据权利要求1所述的重复使用的螺旋抛光芯，其特征是所述砂带对折根部是指 砂带对折夹绳部。
3.根据权利要求1所述的重复使用的螺旋抛光芯，其特征是所述绳为非金属绳或金属绳。
4.根据权利要求1所述的重复使用的螺旋抛光芯，其特征是所述条状结构是指砂带 的宽度小于8cm，长度可以是无限长。
5.根据权利要求1所述的重复使用的螺旋抛光芯，其特征是所述抛光砂带条的宽度 小于8mm，长度小于砂带的宽度。
6.根据权利要求1所述的重复使用的螺旋抛光芯，其特征是所述螺旋抛光芯的夹持 部为弹簧或螺旋状的金属。
7.根据权利要求1所述的重复使用的螺旋抛光芯，其特征是所述对折后双层砂带的 对折根部沿螺旋抛光芯螺旋结构缠绕夹持在构成螺旋抛光芯的螺圈内，是指夹持在双层砂 带对折根部的绳及包裹绳的砂带的根部一同被缠绕夹持在构成螺旋芯的弹簧夹持部内，起 到阻止双层砂带条与螺旋抛光芯弹簧夹持部分离的作用。
8. 一种重复使用的螺旋抛光芯的制作方法，其特征是⑴将砂带1制成条状砂带，沿条 状砂带非砂面宽度的中心线置有一根绳，⑵将条状砂带对折成双层条状砂带且将绳夹在对 折后的双层条状砂带的中心线对折处，对折后的双层条状砂带的砂面暴露在外，⑶除对折 后双层条状砂带夹绳部外，其余的双层条状砂带面均被分割成抛光砂带条，⑷螺旋抛光芯 夹持部为弹簧，对折后的双层砂带的对折根部抛光头沿螺旋芯弹簧夹持部缠绕夹持在弹簧 的弹簧圈内，即构成螺旋抛光头或抛光辊。
全文摘要
本发明涉及一种可重复使用的螺旋抛光芯及制作方法，砂带对折成双层条状结构且在双层砂带的对折处顺长夹有一根绳，对折后的双层砂带的砂面在外，并且对折后的双层砂带面除砂带对折根部外，均被分割成抛光砂带条，对折后的双层砂带的对折根部沿螺旋抛光芯螺旋结构缠绕夹持在所构成螺旋芯的螺圈内，即构成螺旋抛光头。优点一是开创了抛光头缠绕成型的先例，避免了抛光芯的砂带抛光面与抛光芯采用粘剂粘接的弊病，实现了环保、无污染的物理连接，并且实现了抛光芯的重复利用；二是制造成本低，装配方便，对操作工无任何技术要求，实现了新旧抛光的现场快速更换且无需专门工具；三是特别适用于对金属异型面和非金属异型面的抛光且抛光效果极佳。
文档编号B24D9/02GK101913119SQ20101025953
公开日2010年12月15日 申请日期2010年8月23日 优先权日2010年8月23日
发明者陈祥生 申请人:杭州祥生砂光机制造有限公司