专利名称：矿用刮板热处理方法
技术领域：
本发明涉及一种常用于刮板输送机、转载机上的矿用刮板，尤其是矿用刮板热处
理方法。
背景技术：
刮板作为刮板输送机、转载机的主要零部件，也是易损件，用量非常大。刮板在正 常使用时，两端头与刮板输送机槽帮及中板产生摩擦，磨损非常严重，提高刮板端头硬度， 可大大提高刮板使用寿命，同时提升刮板输送整机的使用寿命，从而增加过煤量。而传统的刮板热处理方法存在以下不足之处1、每次只能处理一端，一个刮板处 理2次，效率较低。2、采用时间继电器加人工控制，工艺参数不能有效执行，零件质量得不 到有效保证。3、每次只能装夹1件工件，劳动强度大。
发明内容
本发明的目的是提供一种性能可靠、制造简便、节能、成本低廉的矿用刮板热处理 制造方法。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种矿用刮板热处理方法，其特别之处在于，包括如下步骤，将刮板放置在刮板淬 火机床的传送带上，到达感应线圈区后被加热到880°C _920°C，然后到达喷水区，喷水使工 件急速冷却，然后到达卸料区卸下即可。其中刮板移动速度为0. 04-0. 05m/s，加热时间为180-240秒，冷却时间为60-70秒。采用本发明技术方案具有以下技术效果1、有利于保证产品质量，本技术方案有 利于提高刮板综合性能，端头耐磨，提高使用寿命，达到国际先进水平。2、采用封闭线圈中 频淬火，每次能处理两端，一个刮板只处理1次，比原制造方法提高效率1倍。3、加热、喷水 时间由程序控制，工艺参数能有效执行，对刮板进行感应加热表面强化，以保证刮板基体强 度、硬度能满足要求，淬硬层分布合理、无淬火裂纹，零件质量得到有效保证。4、一次可装夹 4件零件，操作者可以有间断休息，实现了半自动化作业生产，劳动强度大大降低。
具体实施例方式实施例1 长度800mm刮板，调至热处理装置旁，调出800mm刮板淬火程序，机床空运行一次， 检查感应线圈、喷水圈是否漏水，一次装夹4件刮板零件，开启电源，执行本程序，机床传送 带运动，刮板以0. 04m/s速度到达感应线圈区内，刮板开始加热，加热时间200秒，此时刮 板两端头温度达到900°C，刮板再次以0. 04m/s速度到达喷水区，喷水圈立即打开，对刮板 两端头进行快速冷却，冷却时间为70秒，冷却结束后，喷水圈关闭，刮板到达卸料区进行卸 料，在第一件刮板到达卸料区进行卸料时，第二件刮板又进入感应线圈加热，重复上述动作，完成连续淬火工序。刮板淬火后测得的数据，该数据符合相应技术要求/标准。
权利要求
一种矿用刮板热处理方法，其特征在于，包括如下步骤将刮板放置在刮板淬火机床的传送带上，到达感应线圈区后被加热到880℃ 920℃，然后到达喷水区，喷水使工件急速冷却，然后到达卸料区卸下即可。
2.如权利要求1所述的矿用刮板热处理方法，其特征在于其中刮板移动速度为 0. 04-0. 05m/s，加热时间为180-240秒，冷却时间为60-70秒。
全文摘要
本发明涉及一种常用于刮板输送机、转载机上的矿用刮板，尤其是矿用刮板热处理方法。其特点是，包括如下步骤，将刮板放置在刮板淬火机床的传送带上，到达感应线圈区后被加热到880℃-920℃，然后到达喷水区，喷水使工件急速冷却，然后到达卸料区卸下即可。采用本发明技术方案具有以下技术效果有利于保证产品质量，本技术方案有利于提高刮板综合性能，端头耐磨，提高使用寿命；采用封闭线圈中频淬火，每次能处理两端，比原制造方法提高效率1倍；加热、喷水时间由程序控制，工艺参数能有效执行，对刮板进行感应加热表面强化，以保证刮板基体强度、硬度能满足要求，淬硬层分布合理、无淬火裂纹，零件质量得到有效保证。
文档编号C21D9/00GK101985674SQ20101053386
公开日2011年3月16日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者金培武 申请人:宁夏天地奔牛实业集团有限公司